CN211382772U - 全自动制丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动制丸机，包括有搓丸装置以及送料装置；该送料装置设置于搓丸装置上，该送料装置倾斜设置，且方向在搓丸装置的正上方或左右方向，送料装置的输出口位于搓丸装置之输入口的正上方。通过将送料装置倾斜设置，以方便对本设备进行清洗，并且可直接水冲洗，物料不会进入轴承，不易损坏轴承，下料方式更加的顺畅，也更加的合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及制丸机领域技术，尤其是指一种全自动制丸机。
背景技术
为了使药品和食品便于吞服、方便携带、剂量准等特点，全自动制丸机通过出条结构齿轮减速电机带动绞龙对预混合物料进行挤压后通过出条嘴挤压出直径大小相同的若干物料条，然后通挡条器进入搓丸结构进行制丸，搓丸结构由搓丸电机带动两根滑动轴，滑动轴前端装有相对应成型模具，通过两凸轮来实现来回搓动，然后经制丸调速电机通过齿轮传动带动两搓丸滑动轴往中间相对转动来实现搓丸模具来回往复运动的同时并对滚来完成药品或食品成丸状的搓、揉等动作，使物料形成大小一致的球型颗粒，具有脱离人工、剂量准、工作效量高等优点。
目前现有全自动制丸机存在以下缺陷：(1)制丸机送料挤压出条结构均为平行的方式，不易清洗，清洗时不可水洗，或者水洗时水流进轴承内，投放物料和送料时物料易进入轴承使轴承容易损坏；另外物料挤压结构为水平方向而药条需垂直进入模具，挤压的物料均强行改变药条走向，使挤压物料不顺畅，残留物料较多。(2)另外全自动制丸机制丸后需抛光或包衣等步骤，现有全自动制丸机均不带此功能，还需另外增加包衣、抛光设备方可实现。(3)搓丸装置箱体里需要加注润滑油，而现有全自动制丸机均需拆开机壳方可注入润滑油，设计不够合理。因此，有必要对目前的全自动制丸机进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动制丸机，其具有清洗方便、可直接水冲洗、结构设计合理、使用方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种全自动制丸机，包括有搓丸装置以及送料装置；该送料装置设置于搓丸装置上，该送料装置倾斜设置，且方向在搓丸装置的正上方或左右方向，送料装置的输出口位于搓丸装置之输入口的正上方。
优选的，所述送料装置呈倾斜45°设置。
优选的，所述送料装置具有送料电机，该送料电机连接有包衣锅。
优选的，所述送料装置上设置有外置的润滑油加注口，该搓丸装置具有搓丸箱体，润滑油加注口通过油管连通搓丸箱体内部。
优选的，所述送料装置包括有电机安装板，该电机安装板上设置有料斗和送料电机，该料斗的下侧连接有料筒，该料筒的下端连接有出条嘴，该送料电机上装有轴套并使用链条传动绞龙联接轴转动，绞龙联接轴带动变径变距绞龙转动挤压推料，绞龙联接轴通过齿轮组合带动翻板传动轴转动，使压料翻板往变径变距绞龙里压料，变径变距绞龙将物料均匀推进，通过出条嘴上若干相同大小圆孔挤压出直径相同的料条倾斜进挡条器。
优选的，所述搓丸装置包括有安装支架，该安装支架上设置有搓丸主电机，该搓丸主电机带动偏心轴运动，偏心轴上装有相对应的两偏心轮使搓动轴做往复运动，搓动轴前端安装与料条直径大小相等的制丸模具来实现搓丸；同时一搓丸调速电机带动传动轴运动，传动轴通过齿轮组合带动两搓动轴相对运动来切料。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过将送料装置倾斜设置，以方便对本设备进行清洗，并且可直接水冲洗，物料不会进入轴承，不易损坏轴承，下料方式更加的顺畅，也更加的合理。
二、通过增加设置有包衣锅，包衣锅与送料电机连接，不需要另外增加电机及增加空间，节能环保，节省空间。解决抛光包衣问题，不需要另外购买包衣设备，实现制丸抛光一体化，结构设计更合理，更美观也更方便。
三、通过设置有外置的润滑油加注口，润滑油加注时无需拆卸机体，可直接注入省时省力，结构更加的合理。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的左视图；
图3是本实用新型之较佳实施例的右视图；
图4是本实用新型之较佳实施例中搓丸装置的俯视图；
图5是本实用新型之较佳实施例中送料装置的俯视图；
图6是本实用新型之较佳实施例中搓丸装置和送料装置不同摆放位置示意图。
附图标识说明：
10、搓丸装置 11、搓丸箱体
12、安装支架 13、搓丸主电机
14、偏心轴 15、偏心轮
16、搓动轴 17、制丸模具
18、搓丸调速电机 19、传动轴
101、齿轮组合 102、挡条器
20、送料装置 21、送料电机
22、润滑油加注口 23、电机安装板
24、料斗 25、料筒
26、出条嘴 27、轴套
28、绞龙联接轴 29、变径变距绞龙
201、齿轮组合 202、翻板传动轴
203、压料翻板 30、包衣锅
40、油管
具体实施方式
请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有搓丸装置10以及送料装置20。
该送料装置20设置于搓丸装置10上，该送料装置20倾斜设置，且方向在搓丸装置10的正上方或左右方向，送料装置20的输出口位于搓丸装置10之输入口的正上方。在本实施例中，所述送料装置20呈倾斜45°设置。
所述送料装置20具有送料电机21，该送料电机21连接有包衣锅30。所述送料装置20上设置有外置的润滑油加注口22，该搓丸装置10具有搓丸箱体11，润滑油加注口22通过油管40连通搓丸箱体11内部。
具体而言，所述搓丸装置10包括有安装支架12，该安装支架12上设置有搓丸主电机13，该搓丸主电机13带动偏心轴14运动，偏心轴14上装有相对应的两偏心轮15使搓动轴16做往复运动，搓动轴16前端安装与料条直径大小相等的制丸模具17来实现搓丸；同时一搓丸调速电机18带动传动轴19运动，传动轴19通过齿轮组合101带动两搓动轴16相对运动来切料。
所述送料装置20包括有电机安装板23，该电机安装板23上设置有料斗24和送料电机21，该料斗24的下侧连接有料筒25，该料筒25的下端连接有出条嘴26，该送料电机21为齿轮调速电机，送料电机21上装有轴套27并使用链条传动绞龙联接轴28转动，绞龙联接轴28带动变径变距绞龙29转动挤压推料，绞龙联接轴28通过齿轮组合201带动翻板传动轴202转动，使压料翻板203往变径变距绞龙29里压料，变径变距绞龙29将物料均匀推进，通过出条嘴26上若干相同大小圆孔挤压出直径相同的料条倾斜进挡条器102。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，物料进入料斗24中，接着，送料电机21工作，使用链条传动绞龙联接轴28转动，绞龙联接轴28带动变径变距绞龙29转动挤压推料，绞龙联接轴28通过齿轮组合201带动翻板传动轴202转动，使压料翻板203往变径变距绞龙29里压料，变径变距绞龙29将物料均匀推进，通过出条嘴26上若干相同大小圆孔挤压出直径相同的料条倾斜进挡条器102，其推料速度可根据物料摩擦系数，流动性通过送料电机21进行调节，达到最佳推料速度。
料条进挡条器102后搓丸装置10工作，该搓丸主电机13带动偏心轴14运动，偏心轴14上装有相对应的两偏心轮15使搓动轴16做往复运动，搓动轴16前端安装与料条直径大小相等的制丸模具17来实现搓丸；同时一搓丸调速电机18带动传动轴19运动，传动轴19通过齿轮组合101带动两搓动轴16相对运动来切料。搓丸主电机13和搓丸调速电机18同时工作通过各部位传动实现切料和搓丸的动作。
该润滑油加注口22外置，通过油管40进入搓丸箱体11中。该包衣锅30装在轴套27上，制丸同时可对成型丸进行抛光和包衣等步骤。
本实用新型的设计重点是：首先，通过将送料装置倾斜设置，以方便对本设备进行清洗，并且可直接水冲洗，物料不会进入轴承，不易损坏轴承，下料方式更加的顺畅，也更加的合理。其次，通过增加设置有包衣锅，包衣锅与送料电机连接，不需要另外增加电机及增加空间，节能环保，节省空间。解决抛光包衣问题，不需要另外购买包衣设备，实现制丸抛光一体化，结构设计更合理，更美观也更方便。再者，通过设置有外置的润滑油加注口，润滑油加注时无需拆卸机体，可直接注入省时省力，结构更加的合理。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动制丸机，包括有搓丸装置以及送料装置；该送料装置设置于搓丸装置上，其特征在于：该送料装置倾斜设置，且方向在搓丸装置的正上方或左右方向，送料装置的输出口位于搓丸装置之输入口的正上方。
2.如权利要求1所述的全自动制丸机，其特征在于：所述送料装置呈倾斜45°设置。
3.如权利要求1所述的全自动制丸机，其特征在于：所述送料装置具有送料电机，该送料电机连接有包衣锅。
4.如权利要求1所述的全自动制丸机，其特征在于：所述送料装置上设置有外置的润滑油加注口，该搓丸装置具有搓丸箱体，润滑油加注口通过油管连通搓丸箱体内部。
5.如权利要求1所述的全自动制丸机，其特征在于：所述送料装置包括有电机安装板，该电机安装板上设置有料斗和送料电机，该料斗的下侧连接有料筒，该料筒的下端连接有出条嘴，该送料电机上装有轴套并使用链条传动绞龙联接轴转动，绞龙联接轴带动变径变距绞龙转动挤压推料，绞龙联接轴通过齿轮组合带动翻板传动轴转动，使压料翻板往变径变距绞龙里压料，变径变距绞龙将物料均匀推进，通过出条嘴上若干相同大小圆孔挤压出直径相同的料条倾斜进挡条器。
6.如权利要求1所述的全自动制丸机，其特征在于：所述搓丸装置包括有安装支架，该安装支架上设置有搓丸主电机，该搓丸主电机带动偏心轴运动，偏心轴上装有相对应的两偏心轮使搓动轴做往复运动，搓动轴前端安装与料条直径大小相等的制丸模具来实现搓丸；同时一搓丸调速电机带动传动轴运动，传动轴通过齿轮组合带动两搓动轴相对运动来切料。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN211382772U true CN211382772U (zh) | 2020-09-01 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-08-25 CN CN201921383960.5U patent/CN211382772U/zh active Active
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