CN110625790A - 一种制造陶瓷用陶土炼泥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷制造领域，尤其涉及一种制造陶瓷用陶土炼泥装置。本发明要解决的技术问题是提供一种制造陶瓷用陶土炼泥装置。一种制造陶瓷用陶土炼泥装置，包括底座、支撑框和传送式炼泥机构等，支撑框左侧中部设置有控制屏。本发明通过使用晃动除杂机构左右晃动陶土和水的混合物将大颗粒碎石去除，需要搅拌时，将升降式搅拌机构放下对陶土和清水进行搅拌，使其充分混合，传送式炼泥机构对搅拌好的陶土和水的混合物锤击，将陶土炼成所需要的状态，达到了左右晃动除杂，可升降式搅拌泥土，和传送式炼泥，完全代替了人工，大大减少了劳动量，实现了全自动化生产，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制造领域，尤其涉及一种制造陶瓷用陶土炼泥装置。
背景技术
陶瓷，英语：china，中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，随着科学技术的飞速发展，发明制造陶瓷用陶土炼泥装置也得到了技术改进，但是现有发明制造陶瓷用陶土炼泥装置需要人工将陶瓷用泥土中的杂质去除，需要人工对陶土进行锤击炼泥，导致除杂的效率低下，除杂不彻底，不能得到纯净的陶瓷泥土，并且影响生产效率，炼泥质量低下的问题。
发明内容
本发明为了克服现有发明制造陶瓷用陶土炼泥装置需要人工将陶瓷用泥土中的杂质去除，需要人工对陶土进行锤击炼泥，导致除杂的效率低下，除杂不彻底，不能得到纯净的陶瓷泥土，并且影响生产效率，炼泥质量低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种制造陶瓷用陶土炼泥装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种制造陶瓷用陶土炼泥装置，包括底座、支撑框、传送式炼泥机构、控制屏、弹簧伸缩杆、升降式搅拌机构、晃动除杂机构和入料机构；底座顶端与支撑框进行焊接；支撑框顶端中部设置有传送式炼泥机构；支撑框左侧中部设置有控制屏；支撑框顶端右侧设置有弹簧伸缩杆；传送式炼泥机构右侧顶端设置有晃动除杂机构；弹簧伸缩杆顶端与升降式搅拌机构进行焊接，并且升降式搅拌机构左侧中部与晃动除杂机构相连接；晃动除杂机构顶端中部设置有入料机构。
优选地，传送式炼泥机构包括第一传动轮、第一齿轮、第二齿轮、第一电动推杆、第三齿轮、第二传动轮、第三传动轮、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、锤柄、第四传动轮、第四齿轮、炼泥室、锤头、第五传动轮、第一运输式传动轮、第二运输式传动轮、运输式传送带、炼泥斗和第三运输式传动轮；第一传动轮前端轴心与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮底端左侧设置有第二齿轮；第二齿轮后端轴心与第一电动推杆进行插接；第二齿轮顶端左侧设置有第三齿轮；第三齿轮后端轴心与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮底端与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮前端轴心与第一转动杆进行转动连接；第一转动杆顶端左侧与第二转动杆进行滑动连接；第二转动杆右端与第三转动杆进行转动连接；第三转动杆顶端右侧与锤柄进行转连接；锤柄左侧中部通过支撑杆与第四传动轮进行转动连接；锤柄底端外表面与炼泥室进行滑动连接；锤柄底端与锤头进行焊接，并且锤头位于炼泥室内部；第四传动轮前端轴心与第四齿轮进行转动连接；第四传动轮底端右侧通过传送带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮后端轴心与第一运输式传动轮进行转动连接；第一运输式传动轮右侧设置有第二运输式传动轮；第一运输式传动轮外表面与运输式传送带进行滑动连接；并且运输式传送带右侧与第二运输式传动轮相连接；运输式传送带顶端右中部设置有炼泥斗，并且炼泥斗位于第一运输式传动轮和第二运输式传动轮之间的顶部；运输式传送带右侧与第三运输式传动轮进行传动连接；第一传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框相连接；第一传动轮右侧通过传送带与晃动除杂机构相连接；第一电动推杆顶端与支撑框相连接；第二传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框相连接；第二转动杆左侧通过铰接座与支撑框相连接；炼泥室底端左右两侧通过支撑杆与支撑框相连接；第一运输式传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框相连接；第二运输式传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框相连接；第三运输式传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框相连接。
优选地，升降式搅拌机构包括支撑板、第一伺服电机、第一蜗杆、第一滑块、第一蜗轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六传动轮、第七传动轮、搅拌器、第八传动轮、第五齿轮、第六齿轮、第二电动推杆、第七齿轮、第九传动轮和第二滑块；支撑板顶端右侧设置有第一伺服电机；支撑板顶端中部通过钢丝绳与第八传动轮进行传动连接；支撑板中部外表面与第二滑块进行焊接；第一伺服电机左侧轴心与第一蜗杆进行转动连接；第一蜗杆左端与第一滑块进行焊接；第一蜗杆中部底端与第一蜗轮进行啮合连接；第一蜗轮前端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮进行啮合连接；第二锥齿轮底端轴心通过传动杆与第六传动轮进行转动连接，并且第六传动轮底端轴心与支撑板相连接；第六传动轮左侧与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮底端轴心与搅拌器进行转动连接，并且搅拌器顶端外表面与支撑板相连接；第八传动轮前端轴心与第五齿轮进行转动连接；第五齿轮左侧设置有第六齿轮；第六齿轮后端轴心与第二电动推杆进行插接；第六齿轮顶端左侧设置有第七齿轮；第七齿轮后端轴心与第九传动轮进行转动连接；第一滑块左端与晃动除杂机构相连接；第八传动轮后端轴心通过支撑杆与晃动除杂机构相连接；第二电动推杆左端与晃动除杂机构相连接；第九传动轮后端轴心通过支撑杆与晃动除杂机构相连接；第二滑块外表面与晃动除杂机构相连接。
优选地，晃动除杂机构包括除杂舱、喷水头、注水口、第三滑块、异形晃动框、凸轮、晃动斗、第四滑块、第十传动轮、第十一传动轮、第二蜗轮、第二蜗杆、第十二传动轮和第二伺服电机；除杂舱内顶端中部设置有喷水头；除杂舱右侧中部设置有注水口；除杂舱内右底端中部设置有第三滑块；第三滑块内中部与异形晃动框进行滑动连接；异形晃动框内中部设置有凸轮；异形晃动框顶端中部设置有晃动斗；晃动斗左端外表面与第四滑块进行滑动连接，并且第四滑块前端与除杂舱相连接；凸轮前端顶部与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮顶端右侧通过传送带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮前端轴心与第二蜗轮进行转动连接；第二蜗轮顶端与第二蜗杆进行啮合连接；第二蜗杆中部外表面与第十二传动轮进行转动连接；第二蜗杆右端与第二伺服电机进行转动连接；除杂舱底端右侧与升降式搅拌机构相连接；除杂舱顶端中部与入料机构相连接；第十二传动轮顶端通过传送带与入料机构相连接；第十传动轮左侧通过传送带与传送式炼泥机构相连接。
优选地，入料机构包括推料舱、入料斗、入料门、第三电动推杆、导板、第十三传动轮、第十四传动轮、第十五传动轮、第一螺旋进料器、第二螺旋进料器和第三螺旋进料器；推料舱顶端左侧中部与入料斗进行焊接；推料舱底端左侧设置有导板；推料舱右侧底端中部设置有第十三传动轮；入料斗顶端中部设置有与入料门；第十三传动轮顶端与第十四传动轮进行传动连接；第十三传动轮左端轴心与第一螺旋进料器进行转动连接；第十四传动轮顶端通过传送带与第十五传动轮进行传动连接；第十四传动轮左端轴心与第二螺旋进料器进行转动连接；第十五传动轮左端轴心与第三螺旋进料器进行转动连接；推料舱底端左右两侧与晃动除杂机构相连接。
优选地，喷水头底端均匀密布有洒水孔。
优选地，第三电动推杆向右下倾斜十五度。
优选地，导板底部向右下倾斜四十五度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.为解决现有技术发明制造陶瓷用陶土炼泥装置需要人工将陶瓷用泥土中的杂质去除，需要人工对陶土进行锤击炼泥，导致除杂的效率低下，除杂不彻底，不能得到纯净的陶瓷泥土，并且影响生产效率，炼泥质量低下的缺点，设计了传送式炼泥机构、升降式搅拌机构、晃动除杂机构和入料机构，入料机构可控制陶土的入料速度和数量，防止因陶土过多而加重入料机构的负担，堵住导板处的入口，晃动除杂机构通过左右晃动陶土和水的混合物将大颗粒碎石去除，需要搅拌时，将升降式搅拌机构放下对陶土和清水进行搅拌，使其充分混合，传送式炼泥机构将搅拌好的陶土和水的混合物进行锤击，将陶土炼成所需要的状态，达到了机器控制陶土数量，左右晃动除杂，可升降式搅拌泥土，和传送式炼泥，完全代替了人工，大大减少了劳动量，实现了全自动化生产，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明传送式炼泥机构的结构示意图；
图3为本发明升降式搅拌机构的结构示意图；
图4为本发明晃动除杂机构的结构示意图；
图5为本发明入料机构的结构示意图；
图6为本发明晃动斗的结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-支撑框，3-传送式炼泥机构，4-控制屏，5-弹簧伸缩杆，6-升降式搅拌机构，7-晃动除杂机构，8-入料机构，301-第一传动轮，302-第一齿轮，303-第二齿轮，304-第一电动推杆，305-第三齿轮，306-第二传动轮，307-第三传动轮，308-第一转动杆，309-第二转动杆，3010-第三转动杆，3011-锤柄，3012-第四传动轮，3013-第四齿轮，3014-炼泥室，3015-锤头，3016-第五传动轮，3017-第一运输式传动轮，3018-第二运输式传动轮，3019-运输式传送带，3020-炼泥斗，3021-第三运输式传动轮，601-支撑板，602-第一伺服电机，603-第一蜗杆，604-第一滑块，605-第一蜗轮，606-第一锥齿轮，607-第二锥齿轮，608-第六传动轮，609-第七传动轮，6010-搅拌器，6011-第八传动轮，6012-第五齿轮，6013-第六齿轮，6014-第二电动推杆，6015-第七齿轮，6016-第九传动轮，6017-第二滑块，701-除杂舱，702-喷水头，703-注水口，704-第三滑块，705-异形晃动框，706-凸轮，707-晃动斗，708-第四滑块，709-第十传动轮，7010-第十一传动轮，7011-第二蜗轮，7012-第二蜗杆，7013-第十二传动轮，7014-第二伺服电机，801-推料舱，802-入料斗，803-入料门，804-第三电动推杆，805-导板，806-第十三传动轮，807-第十四传动轮，808-第十五传动轮，809-第一螺旋进料器，8010-第二螺旋进料器，8011-第三螺旋进料器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种制造陶瓷用陶土炼泥装置，如图1-6所示，包括底座1、支撑框2、传送式炼泥机构3、控制屏4、弹簧伸缩杆5、升降式搅拌机构6、晃动除杂机构7和入料机构8；底座1顶端与支撑框2进行焊接；支撑框2顶端中部设置有传送式炼泥机构3；支撑框2左侧中部设置有控制屏4；支撑框2顶端右侧设置有弹簧伸缩杆5；传送式炼泥机构3右侧顶端设置有晃动除杂机构7；弹簧伸缩杆5顶端与升降式搅拌机构6进行焊接，并且升降式搅拌机构6左侧中部与晃动除杂机构7相连接；晃动除杂机构7顶端中部设置有入料机构8。
其中，传送式炼泥机构3包括第一传动轮301、第一齿轮302、第二齿轮303、第一电动推杆304、第三齿轮305、第二传动轮306、第三传动轮307、第一转动杆308、第二转动杆309、第三转动杆3010、锤柄3011、第四传动轮3012、第四齿轮3013、炼泥室3014、锤头3015、第五传动轮3016、第一运输式传动轮3017、第二运输式传动轮3018、运输式传送带3019、炼泥斗3020和第三运输式传动轮3021；第一传动轮301前端轴心与第一齿轮302进行转动连接；第一齿轮302底端左侧设置有第二齿轮303；第二齿轮303后端轴心与第一电动推杆304进行插接；第二齿轮303顶端左侧设置有第三齿轮305；第三齿轮305后端轴心与第二传动轮306进行转动连接；第二传动轮306底端与第三传动轮307进行传动连接；第三传动轮307前端轴心与第一转动杆308进行转动连接；第一转动杆308顶端左侧与第二转动杆309进行滑动连接；第二转动杆309右端与第三转动杆3010进行转动连接；第三转动杆3010顶端右侧与锤柄3011进行转连接；锤柄3011左侧中部通过支撑杆与第四传动轮3012进行转动连接；锤柄3011底端外表面与炼泥室3014进行滑动连接；锤柄3011底端与锤头3015进行焊接，并且锤头3015位于炼泥室3014内部；第四传动轮3012前端轴心与第四齿轮3013进行转动连接；第四传动轮3012底端右侧通过传送带与第五传动轮3016进行传动连接；第五传动轮3016后端轴心与第一运输式传动轮3017进行转动连接；第一运输式传动轮3017右侧设置有第二运输式传动轮3018；第一运输式传动轮3017外表面与运输式传送带3019进行滑动连接；并且运输式传送带3019右侧与第二运输式传动轮3018相连接；运输式传送带3019顶端右中部设置有炼泥斗3020，并且炼泥斗3020位于第一运输式传动轮3017和第二运输式传动轮3018之间的顶部；运输式传送带3019右侧与第三运输式传动轮3021进行传动连接；第一传动轮301后端轴心通过支撑杆与支撑框2相连接；第一传动轮301右侧通过传送带与晃动除杂机构7相连接；第一电动推杆304顶端与支撑框2相连接；第二传动轮306后端轴心通过支撑杆与支撑框2相连接；第二转动杆309左侧通过铰接座与支撑框2相连接；炼泥室3014底端左右两侧通过支撑杆与支撑框2相连接；第一运输式传动轮3017后端轴心通过支撑杆与支撑框2相连接；第二运输式传动轮3018后端轴心通过支撑杆与支撑框2相连接；第三运输式传动轮3021后端轴心通过支撑杆与支撑框2相连接。
其中，升降式搅拌机构6包括支撑板601、第一伺服电机602、第一蜗杆603、第一滑块604、第一蜗轮605、第一锥齿轮606、第二锥齿轮607、第六传动轮608、第七传动轮609、搅拌器6010、第八传动轮6011、第五齿轮6012、第六齿轮6013、第二电动推杆6014、第七齿轮6015、第九传动轮6016和第二滑块6017；支撑板601顶端右侧设置有第一伺服电机602；支撑板601顶端中部通过钢丝绳与第八传动轮6011进行传动连接；支撑板601中部外表面与第二滑块6017进行焊接；第一伺服电机602左侧轴心与第一蜗杆603进行转动连接；第一蜗杆603左端与第一滑块604进行焊接；第一蜗杆603中部底端与第一蜗轮605进行啮合连接；第一蜗轮605前端轴心与第一锥齿轮606进行转动连接；第一锥齿轮606前端底部与第二锥齿轮607进行啮合连接；第二锥齿轮607底端轴心通过传动杆与第六传动轮608进行转动连接，并且第六传动轮608底端轴心与支撑板601相连接；第六传动轮608左侧与第七传动轮609进行传动连接；第七传动轮609底端轴心与搅拌器6010进行转动连接，并且搅拌器6010顶端外表面与支撑板601相连接；第八传动轮6011前端轴心与第五齿轮6012进行转动连接；第五齿轮6012左侧设置有第六齿轮6013；第六齿轮6013后端轴心与第二电动推杆6014进行插接；第六齿轮6013顶端左侧设置有第七齿轮6015；第七齿轮6015后端轴心与第九传动轮6016进行转动连接；第一滑块604左端与晃动除杂机构7相连接；第八传动轮6011后端轴心通过支撑杆与晃动除杂机构7相连接；第二电动推杆6014左端与晃动除杂机构7相连接；第九传动轮6016后端轴心通过支撑杆与晃动除杂机构7相连接；第二滑块6017外表面与晃动除杂机构7相连接。
其中，晃动除杂机构7包括除杂舱701、喷水头702、注水口703、第三滑块704、异形晃动框705、凸轮706、晃动斗707、第四滑块708、第十传动轮709、第十一传动轮7010、第二蜗轮7011、第二蜗杆7012、第十二传动轮7013和第二伺服电机7014；除杂舱701内顶端中部设置有喷水头702；除杂舱701右侧中部设置有注水口703；除杂舱701内右底端中部设置有第三滑块704；第三滑块704内中部与异形晃动框705进行滑动连接；异形晃动框705内中部设置有凸轮706；异形晃动框705顶端中部设置有晃动斗707；晃动斗707左端外表面与第四滑块708进行滑动连接，并且第四滑块708前端与除杂舱701相连接；凸轮706前端顶部与第十传动轮709进行转动连接；第十传动轮709顶端右侧通过传送带与第十一传动轮7010进行传动连接；第十一传动轮7010前端轴心与第二蜗轮7011进行转动连接；第二蜗轮7011顶端与第二蜗杆7012进行啮合连接；第二蜗杆7012中部外表面与第十二传动轮7013进行转动连接；第二蜗杆7012右端与第二伺服电机7014进行转动连接；除杂舱701底端右侧与升降式搅拌机构6相连接；除杂舱701顶端中部与入料机构8相连接；第十二传动轮7013顶端通过传送带与入料机构8相连接；第十传动轮709左侧通过传送带与传送式炼泥机构3相连接。
其中，入料机构8包括推料舱801、入料斗802、入料门803、第三电动推杆804、导板805、第十三传动轮806、第十四传动轮807、第十五传动轮808、第一螺旋进料器809、第二螺旋进料器8010和第三螺旋进料器8011；推料舱801顶端左侧中部与入料斗802进行焊接；推料舱801底端左侧设置有导板805；推料舱801右侧底端中部设置有第十三传动轮806；入料斗802顶端中部设置有与入料门803；第十三传动轮806顶端与第十四传动轮807进行传动连接；第十三传动轮806左端轴心与第一螺旋进料器809进行转动连接；第十四传动轮807顶端通过传送带与第十五传动轮808进行传动连接；第十四传动轮807左端轴心与第二螺旋进料器8010进行转动连接；第十五传动轮808左端轴心与第三螺旋进料器8011进行转动连接；推料舱801底端左右两侧与晃动除杂机构7相连接。
其中，喷水头702底端均匀密布有洒水孔。
其中，第三电动推杆804向右下倾斜十五度。
其中，导板805底部向右下倾斜四十五度。
工作原理：使用时将制造陶瓷用陶土炼泥装置搬运到需要用到的地方，然后检查一切正常后，用水泵通过注水口703向除杂舱701内泵入一定量的清水，通过人工将入料门803打开，然后将未经处理的陶土从门口投入入料斗802内，通过晃动除杂机构7将陶土里面的石头颗粒和碎片去除，然后升降式搅拌机构6对陶土进行搅拌，使陶土和清水混合完全，然后通过传送式炼泥机构3对搅拌完全的陶土进行捶打炼泥，该装置完全代替了人工，大大减少了劳动量，实现了全自动化生产，提高了工作效率。
其中，传送式炼泥机构3包括第一传动轮301、第一齿轮302、第二齿轮303、第一电动推杆304、第三齿轮305、第二传动轮306、第三传动轮307、第一转动杆308、第二转动杆309、第三转动杆3010、锤柄3011、第四传动轮3012、第四齿轮3013、炼泥室3014、锤头3015、第五传动轮3016、第一运输式传动轮3017、第二运输式传动轮3018、运输式传送带3019、炼泥斗3020和第三运输式传动轮3021；第一传动轮301前端轴心与第一齿轮302进行转动连接；第一齿轮302底端左侧设置有第二齿轮303；第二齿轮303后端轴心与第一电动推杆304进行插接；第二齿轮303顶端左侧设置有第三齿轮305；第三齿轮305后端轴心与第二传动轮306进行转动连接；第二传动轮306底端与第三传动轮307进行传动连接；第三传动轮307前端轴心与第一转动杆308进行转动连接；第一转动杆308顶端左侧与第二转动杆309进行滑动连接；第二转动杆309右端与第三转动杆3010进行转动连接；第三转动杆3010顶端右侧与锤柄3011进行转连接；锤柄3011左侧中部通过支撑杆与第四传动轮3012进行转动连接；锤柄3011底端外表面与炼泥室3014进行滑动连接；锤柄3011底端与锤头3015进行焊接，并且锤头3015位于炼泥室3014内部；第四传动轮3012前端轴心与第四齿轮3013进行转动连接；第四传动轮3012底端右侧通过传送带与第五传动轮3016进行传动连接；第五传动轮3016后端轴心与第一运输式传动轮3017进行转动连接；第一运输式传动轮3017右侧设置有第二运输式传动轮3018；第一运输式传动轮3017外表面与运输式传送带3019进行滑动连接；并且运输式传送带3019右侧与第二运输式传动轮3018相连接；运输式传送带3019顶端右中部设置有炼泥斗3020，并且炼泥斗3020位于第一运输式传动轮3017和第二运输式传动轮3018之间的顶部；运输式传送带3019右侧与第三运输式传动轮3021进行传动连接；第一传动轮301后端轴心通过支撑杆与支撑框2相连接；第一传动轮301右侧通过传送带与晃动除杂机构7相连接；第一电动推杆304顶端与支撑框2相连接；第二传动轮306后端轴心通过支撑杆与支撑框2相连接；第二转动杆309左侧通过铰接座与支撑框2相连接；炼泥室3014底端左右两侧通过支撑杆与支撑框2相连接；第一运输式传动轮3017后端轴心通过支撑杆与支撑框2相连接；第二运输式传动轮3018后端轴心通过支撑杆与支撑框2相连接；第三运输式传动轮3021后端轴心通过支撑杆与支撑框2相连接。
其中，通过操控控制屏4启动第二伺服电机7014，再控制第一电动推杆304带动第二齿轮303向上运动，联动晃动除杂机构7，在第二伺服电机7014的作用下，第一传动轮301带动第一齿轮302转动，第一齿轮302带动第二齿轮303转动，第二齿轮303带动第三齿轮305转动，第三齿轮305带动第二传动轮306转动，第二传动轮306带动第三传动轮307转动，第三传动轮307带动第一转动杆308转动，第一转动杆308带动第二转动杆309转动，第二转动杆309带动第三转动杆3010转动，第三转动杆3010带动锤柄3011做上下往复运动，对位于锤柄3011下方的陶土进行锤击炼泥，一段时间后，炼泥完成，通过控制控制屏4控制第一电动推杆304推动第二齿轮303向下运动，第二齿轮303带动第四齿轮3013转动，第四齿轮3013带动第四传动轮3012转动，第四传动轮3012带动第五传动轮3016转动，第五传动轮3016带动第一运输式传动轮3017转动，第一运输式传动轮3017带动运输式传送带3019向右运动，将炼泥斗3020内炼好的陶土传送到左侧，然后人工将炼好的陶土取出，工作完成。
其中，升降式搅拌机构6包括支撑板601、第一伺服电机602、第一蜗杆603、第一滑块604、第一蜗轮605、第一锥齿轮606、第二锥齿轮607、第六传动轮608、第七传动轮609、搅拌器6010、第八传动轮6011、第五齿轮6012、第六齿轮6013、第二电动推杆6014、第七齿轮6015、第九传动轮6016和第二滑块6017；支撑板601顶端右侧设置有第一伺服电机602；支撑板601顶端中部通过钢丝绳与第八传动轮6011进行传动连接；支撑板601中部外表面与第二滑块6017进行焊接；第一伺服电机602左侧轴心与第一蜗杆603进行转动连接；第一蜗杆603左端与第一滑块604进行焊接；第一蜗杆603中部底端与第一蜗轮605进行啮合连接；第一蜗轮605前端轴心与第一锥齿轮606进行转动连接；第一锥齿轮606前端底部与第二锥齿轮607进行啮合连接；第二锥齿轮607底端轴心通过传动杆与第六传动轮608进行转动连接，并且第六传动轮608底端轴心与支撑板601相连接；第六传动轮608左侧与第七传动轮609进行传动连接；第七传动轮609底端轴心与搅拌器6010进行转动连接，并且搅拌器6010顶端外表面与支撑板601相连接；第八传动轮6011前端轴心与第五齿轮6012进行转动连接；第五齿轮6012左侧设置有第六齿轮6013；第六齿轮6013后端轴心与第二电动推杆6014进行插接；第六齿轮6013顶端左侧设置有第七齿轮6015；第七齿轮6015后端轴心与第九传动轮6016进行转动连接；第一滑块604左端与晃动除杂机构7相连接；第八传动轮6011后端轴心通过支撑杆与晃动除杂机构7相连接；第二电动推杆6014左端与晃动除杂机构7相连接；第九传动轮6016后端轴心通过支撑杆与晃动除杂机构7相连接；第二滑块6017外表面与晃动除杂机构7相连接。
其中，当陶土掉入炼泥斗3020后，通过控制屏4控制第二电动推杆6014推动第六齿轮6013与第五齿轮6012啮合，第五齿轮6012带动第八传动轮6011转动，第八传动轮6011转动，将绕在第八传动轮6011表面上的钢丝放下，将支撑板601往下放，直到搅拌器6010浸入陶土中，然后通过控制屏4启动第一伺服电机602，在第一伺服电机602的作用下，第一蜗杆603带动第一蜗轮605转动，第一蜗轮605带动第一锥齿轮606转动，第一锥齿轮606带动第二锥齿轮607转动，第二锥齿轮607通过传动杆带动第六传动轮608转动，第六传动轮608带动第七传动轮609转动，第七传动轮609带动搅拌器6010转动，对陶土和清水进行搅拌，使得其充分混合，为后续的炼泥做好准备。
其中，晃动除杂机构7包括除杂舱701、喷水头702、注水口703、第三滑块704、异形晃动框705、凸轮706、晃动斗707、第四滑块708、第十传动轮709、第十一传动轮7010、第二蜗轮7011、第二蜗杆7012、第十二传动轮7013和第二伺服电机7014；除杂舱701内顶端中部设置有喷水头702；除杂舱701右侧中部设置有注水口703；除杂舱701内右底端中部设置有第三滑块704；第三滑块704内中部与异形晃动框705进行滑动连接；异形晃动框705内中部设置有凸轮706；异形晃动框705顶端中部设置有晃动斗707；晃动斗707左端外表面与第四滑块708进行滑动连接，并且第四滑块708前端与除杂舱701相连接；凸轮706前端顶部与第十传动轮709进行转动连接；第十传动轮709顶端右侧通过传送带与第十一传动轮7010进行传动连接；第十一传动轮7010前端轴心与第二蜗轮7011进行转动连接；第二蜗轮7011顶端与第二蜗杆7012进行啮合连接；第二蜗杆7012中部外表面与第十二传动轮7013进行转动连接；第二蜗杆7012右端与第二伺服电机7014进行转动连接；除杂舱701底端右侧与升降式搅拌机构6相连接；除杂舱701顶端中部与入料机构8相连接；第十二传动轮7013顶端通过传送带与入料机构8相连接；第十传动轮709左侧通过传送带与传送式炼泥机构3相连接。
其中，通过控制屏4启动第二伺服电机7014，在第二伺服电机7014的作用下，第二蜗杆7012带动第二蜗轮7011转动，第二蜗轮7011带动第十一传动轮7010转动，第十一传动轮7010带动第十传动轮709转动，第十传动轮709带动凸轮706转动，凸轮706带动异形晃动框705左右晃动，将晃动斗707内的陶土和清水混合物，将里面的大颗粒碎石过滤去除，得到较为纯净的陶土，为接下来的搅拌炼泥做好准备。
其中，入料机构8包括推料舱801、入料斗802、入料门803、第三电动推杆804、导板805、第十三传动轮806、第十四传动轮807、第十五传动轮808、第一螺旋进料器809、第二螺旋进料器8010和第三螺旋进料器8011；推料舱801顶端左侧中部与入料斗802进行焊接；推料舱801底端左侧设置有导板805；推料舱801右侧底端中部设置有第十三传动轮806；入料斗802顶端中部设置有与入料门803；第十三传动轮806顶端与第十四传动轮807进行传动连接；第十三传动轮806左端轴心与第一螺旋进料器809进行转动连接；第十四传动轮807顶端通过传送带与第十五传动轮808进行传动连接；第十四传动轮807左端轴心与第二螺旋进料器8010进行转动连接；第十五传动轮808左端轴心与第三螺旋进料器8011进行转动连接；推料舱801底端左右两侧与晃动除杂机构7相连接。
其中，打开入料门803，人工向入料斗802投入未处理的陶土，然后通过操作控制屏4控制第三电动推杆804收缩，打开入料斗802和推料舱801之间的开口，在重力的作用下，陶土将掉入推料舱801内，然后通过控制屏4启动第一伺服电机602，在第一伺服电机602的作用下第十二传动轮7013带动第十三传动轮806转动，第十三传动轮806带动第一螺旋进料器809转动，同时第十三传动轮806带动第十四传动轮807转动，第十四传动轮807带动第二螺旋进料器8010转动，同时第十四传动轮807带动第十五传动轮808转动，第十五传动轮808带动第三螺旋进料器8011转动，在第一螺旋进料器809、第二螺旋进料器8010和第三螺旋进料器8011共同的作用下，将陶土推向导板805，将陶土导向晃动斗707内。
其中，喷水头702底端均匀密布有洒水孔，可将清水均匀的通过洒水孔洒向晃动斗707内的陶土，使其充分湿润，从而可进一步的晃动将陶土中的大颗粒碎石滤除。
其中，第三电动推杆804向右下倾斜十五度，可将入料斗802和推料舱801之间的倾斜开口更好的密封和打开。
其中，导板805底部向右下倾斜四十五度，更好的将陶土导向晃动斗707。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
Claims (8)
1.一种制造陶瓷用陶土炼泥装置，包括底座和支撑框，其特征在于，还包括传送式炼泥机构、控制屏、弹簧伸缩杆、升降式搅拌机构、晃动除杂机构和入料机构；底座顶端与支撑框进行焊接；支撑框顶端中部设置有传送式炼泥机构；支撑框左侧中部设置有控制屏；支撑框顶端右侧设置有弹簧伸缩杆；传送式炼泥机构右侧顶端设置有晃动除杂机构；弹簧伸缩杆顶端与升降式搅拌机构进行焊接，并且升降式搅拌机构左侧中部与晃动除杂机构相连接；晃动除杂机构顶端中部设置有入料机构。
2.根据权利要求1所述的一种制造陶瓷用陶土炼泥装置，其特征在于，传送式炼泥机构包括第一传动轮、第一齿轮、第二齿轮、第一电动推杆、第三齿轮、第二传动轮、第三传动轮、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、锤柄、第四传动轮、第四齿轮、炼泥室、锤头、第五传动轮、第一运输式传动轮、第二运输式传动轮、运输式传送带、炼泥斗和第三运输式传动轮；第一传动轮前端轴心与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮底端左侧设置有第二齿轮；第二齿轮后端轴心与第一电动推杆进行插接；第二齿轮顶端左侧设置有第三齿轮；第三齿轮后端轴心与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮底端与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮前端轴心与第一转动杆进行转动连接；第一转动杆顶端左侧与第二转动杆进行滑动连接；第二转动杆右端与第三转动杆进行转动连接；第三转动杆顶端右侧与锤柄进行转连接；锤柄左侧中部通过支撑杆与第四传动轮进行转动连接；锤柄底端外表面与炼泥室进行滑动连接；锤柄底端与锤头进行焊接，并且锤头位于炼泥室内部；第四传动轮前端轴心与第四齿轮进行转动连接；第四传动轮底端右侧通过传送带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮后端轴心与第一运输式传动轮进行转动连接；第一运输式传动轮右侧设置有第二运输式传动轮；第一运输式传动轮外表面与运输式传送带进行滑动连接；并且运输式传送带右侧与第二运输式传动轮相连接；运输式传送带顶端右中部设置有炼泥斗，并且炼泥斗位于第一运输式传动轮和第二运输式传动轮之间的顶部；运输式传送带右侧与第三运输式传动轮进行传动连接；第一传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框相连接；第一传动轮右侧通过传送带与晃动除杂机构相连接；第一电动推杆顶端与支撑框相连接；第二传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框相连接；第二转动杆左侧通过铰接座与支撑框相连接；炼泥室底端左右两侧通过支撑杆与支撑框相连接；第一运输式传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框相连接；第二运输式传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框相连接；第三运输式传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框相连接。
3.根据权利要求2所述的一种制造陶瓷用陶土炼泥装置，其特征在于，升降式搅拌机构包括支撑板、第一伺服电机、第一蜗杆、第一滑块、第一蜗轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六传动轮、第七传动轮、搅拌器、第八传动轮、第五齿轮、第六齿轮、第二电动推杆、第七齿轮、第九传动轮和第二滑块；支撑板顶端右侧设置有第一伺服电机；支撑板顶端中部通过钢丝绳与第八传动轮进行传动连接；支撑板中部外表面与第二滑块进行焊接；第一伺服电机左侧轴心与第一蜗杆进行转动连接；第一蜗杆左端与第一滑块进行焊接；第一蜗杆中部底端与第一蜗轮进行啮合连接；第一蜗轮前端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮进行啮合连接；第二锥齿轮底端轴心通过传动杆与第六传动轮进行转动连接，并且第六传动轮底端轴心与支撑板相连接；第六传动轮左侧与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮底端轴心与搅拌器进行转动连接，并且搅拌器顶端外表面与支撑板相连接；第八传动轮前端轴心与第五齿轮进行转动连接；第五齿轮左侧设置有第六齿轮；第六齿轮后端轴心与第二电动推杆进行插接；第六齿轮顶端左侧设置有第七齿轮；第七齿轮后端轴心与第九传动轮进行转动连接；第一滑块左端与晃动除杂机构相连接；第八传动轮后端轴心通过支撑杆与晃动除杂机构相连接；第二电动推杆左端与晃动除杂机构相连接；第九传动轮后端轴心通过支撑杆与晃动除杂机构相连接；第二滑块外表面与晃动除杂机构相连接。
4.根据权利要求3所述的一种制造陶瓷用陶土炼泥装置，其特征在于，晃动除杂机构包括除杂舱、喷水头、注水口、第三滑块、异形晃动框、凸轮、晃动斗、第四滑块、第十传动轮、第十一传动轮、第二蜗轮、第二蜗杆、第十二传动轮和第二伺服电机；除杂舱内顶端中部设置有喷水头；除杂舱右侧中部设置有注水口；除杂舱内右底端中部设置有第三滑块；第三滑块内中部与异形晃动框进行滑动连接；异形晃动框内中部设置有凸轮；异形晃动框顶端中部设置有晃动斗；晃动斗左端外表面与第四滑块进行滑动连接，并且第四滑块前端与除杂舱相连接；凸轮前端顶部与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮顶端右侧通过传送带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮前端轴心与第二蜗轮进行转动连接；第二蜗轮顶端与第二蜗杆进行啮合连接；第二蜗杆中部外表面与第十二传动轮进行转动连接；第二蜗杆右端与第二伺服电机进行转动连接；除杂舱底端右侧与升降式搅拌机构相连接；除杂舱顶端中部与入料机构相连接；第十二传动轮顶端通过传送带与入料机构相连接；第十传动轮左侧通过传送带与传送式炼泥机构相连接。
5.根据权利要求4所述的一种制造陶瓷用陶土炼泥装置，其特征在于，入料机构包括推料舱、入料斗、入料门、第三电动推杆、导板、第十三传动轮、第十四传动轮、第十五传动轮、第一螺旋进料器、第二螺旋进料器和第三螺旋进料器；推料舱顶端左侧中部与入料斗进行焊接；推料舱底端左侧设置有导板；推料舱右侧底端中部设置有第十三传动轮；入料斗顶端中部设置有与入料门；第十三传动轮顶端与第十四传动轮进行传动连接；第十三传动轮左端轴心与第一螺旋进料器进行转动连接；第十四传动轮顶端通过传送带与第十五传动轮进行传动连接；第十四传动轮左端轴心与第二螺旋进料器进行转动连接；第十五传动轮左端轴心与第三螺旋进料器进行转动连接；推料舱底端左右两侧与晃动除杂机构相连接。
6.根据权利要求5所述的一种制造陶瓷用陶土炼泥装置，其特征在于，喷水头底端均匀密布有洒水孔。
7.根据权利要求6所述的一种制造陶瓷用陶土炼泥装置，其特征在于，第三电动推杆向右下倾斜十五度。
8.根据权利要求7所述的一种制造陶瓷用陶土炼泥装置，其特征在于，导板底部向右下倾斜四十五度。
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