CN221085323U - 一种油漆生产加工用的分散过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆生产加工用的分散过滤设备，包括处理罐，所述处理罐顶端一侧连接设有进料斗，所述处理罐顶部设有分散室，所述处理罐中部设有过滤室，所述处理罐底部连接设有储料室，所述处理罐于分散室和过滤室之间连接设有隔板，所述隔板两侧分别连接设有下料口，所述隔板中部底端连接设有驱动组件，所述驱动组件上连接设有驱动轴，所述驱动轴转动贯穿隔板并于分散室内连接设有若干搅拌杆，所述过滤室内滑动连接设有振动筛，所述驱动轴另一端连接设有可驱动振动筛上下振动的振动组件，所述储料室底端一侧连接设有出料管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：便于减小占地面积、节约成本、提高效率。

Description

一种油漆生产加工用的分散过滤设备

技术领域

本实用新型涉及油漆生产分散过滤技术领域，具体是指一种油漆生产加工用的分散过滤设备。

背景技术

油漆分散和过滤是油漆生产过程中很重要的两个工艺步骤；其中，油漆分散是将各种颜料、填料和溶剂等材料彻底混合在一起，通过高速搅拌来完成，以产生稳定、均匀的混合物，这是油漆生产过程中关键的一步；而过滤则是将混合物经过特定的过滤组件，移去其中的粗大颗粒和杂质，以确保油漆的稳定性和质量。

现有的油漆生产加工用分散和过滤工艺多是分别通过不同的设备分步进行完成，增加了设备的占地面积，同时也增加了设备的投入成本以及分散和过滤工艺之间的物料传输消耗，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种便于减小占地面积、节约成本、提高效率的一种油漆生产加工用的分散过滤设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种油漆生产加工用的分散过滤设备，包括处理罐，所述处理罐顶端一侧连接设有进料斗，所述处理罐顶部设有分散室，所述处理罐中部设有过滤室，所述处理罐底部连接设有储料室，所述处理罐于分散室和过滤室之间连接设有隔板，所述隔板两侧分别连接设有下料口，所述隔板中部底端连接设有驱动组件，所述驱动组件上连接设有驱动轴，所述驱动轴转动贯穿隔板并于分散室内连接设有若干搅拌杆，所述过滤室内滑动连接设有振动筛，所述驱动轴另一端连接设有可驱动振动筛上下振动的振动组件，所述储料室底端一侧连接设有出料管。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：首先将油漆原料通过进料斗导入分散室，然后启动驱动组件，驱动组件带动驱动轴，驱动轴驱动搅拌杆对原料进行分散，分散后的油漆通过下料口导入过滤室内的振动筛，驱动轴驱动振动筛上下振动过滤，还能避免油漆中未充分分散的固体颗粒堵塞筛孔，过滤后的油漆导入储料室，然后通过出料管导出。

进一步的，所述驱动组件包括连接于隔板底端的电机，所述电机的动力输出端连接设有齿轮一，所述齿轮一上连接设有与齿轮一啮合的齿轮二，所述齿轮二连接设于驱动轴外，所述驱动轴转动连接处理罐，通过启动电机，电机驱动齿轮一，齿轮一驱动齿轮二，齿轮二带动驱动轴转动。

进一步的，所述搅拌杆自由端之间连接设有刮板，所述刮板抵接处理罐侧壁，刮板的设置便于对处理罐侧壁沉积的油漆进行刮除，避免分散不均匀。

进一步的，所述振动组件包括连接于驱动轴底端的横杆，所述横杆两端分别转动连接设有转轮，所述振动筛包括抵接转轮的外框，所述外框内连接设有筛网，所述外框顶端呈均布的波浪结构，通过驱动轴驱动横杆转动，横杆驱动转轮，由于外框呈对称的波浪结构且转轮抵接外框，随着转轮的转动，外框呈上下滑动。

进一步的，所述外框两侧分别连接设有滑块，所述过滤室两侧分别相对连接设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动配合，所述滑槽与滑块之间连接设有弹簧，通过滑块、滑槽和弹簧的配合设置便于外框始终抵接转轮，方便转轮对振动筛进行驱动。

进一步的，所述储料室底壁上连接设有导流板，导流板的设置便于储料室的油漆完全导出，避免积料。

附图说明

图1是本实用新型一种油漆生产加工用的分散过滤设备的剖视结构示意图。

图2是图1中A的结构示意图。

如图所示：1、处理罐，2、进料斗，3、分散室，4、过滤室，5、储料室，6、隔板，7、下料口，8、驱动轴，9、搅拌杆，10、振动筛，11、出料管，12、电机，13、齿轮一，14、齿轮二，15、刮板，16、横杆，17、转轮，18、外框，19、筛网，20、滑块，21、滑槽，22、弹簧，23、导流板。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种油漆生产加工用的分散过滤设备，包括处理罐1，所述处理罐1顶端一侧连接设有进料斗2，所述处理罐1顶部设有分散室3，所述处理罐1中部设有过滤室4，所述处理罐1底部连接设有储料室5，所述处理罐1于分散室3和过滤室4之间连接设有隔板6，所述隔板6两侧分别连接设有下料口7；

如图1所示，所述隔板6中部底端连接设有驱动组件，所述驱动组件上连接设有驱动轴8，所述驱动组件包括连接于隔板6底端的电机12，所述电机12的动力输出端连接设有齿轮一13，所述齿轮一13上连接设有与齿轮一13啮合的齿轮二14，所述齿轮二14连接设于驱动轴8外，所述驱动轴8转动连接处理罐1，所述驱动轴8转动贯穿隔板6并于分散室3内连接设有若干搅拌杆9，所述搅拌杆9自由端之间连接设有刮板15，所述刮板15抵接处理罐1侧壁；

如图1和2所示，所述过滤室4内滑动连接设有振动筛10，所述驱动轴8另一端连接设有可驱动振动筛10上下振动的振动组件，所述振动组件包括连接于驱动轴8底端的横杆16，所述横杆16两端分别转动连接设有转轮17，所述振动筛10包括抵接转轮17的外框18，所述外框18内连接设有筛网19，所述外框18顶端呈均布的波浪结构，所述外框18两侧分别连接设有滑块20，所述过滤室4两侧分别相对连接设有滑槽21，所述滑槽21与滑块20滑动配合，所述滑槽21与滑块20之间连接设有弹簧22；

如图1所示，所述储料室5底端一侧连接设有出料管11，所述储料室5底壁上连接设有导流板23。

本实用新型在具体实施时，首先将油漆原料通过进料斗2导入分散室3，然后启动驱动组件，驱动组件带动驱动轴8，通过启动电机12，电机12驱动齿轮一13，齿轮一13驱动齿轮二14，齿轮二14带动驱动轴8转动，驱动轴8驱动搅拌杆9对原料进行分散，刮板15的设置便于对处理罐1侧壁沉积的油漆进行刮除，避免分散不均匀；

分散后的油漆通过下料口7导入过滤室4内的振动筛10，驱动轴8驱动振动筛10上下振动过滤，通过驱动轴8驱动横杆16转动，横杆16驱动转轮17，通过滑块20、滑槽21和弹簧22的配合设置便于外框18始终抵接转轮17，方便转轮17对振动筛10进行驱动，由于外框18呈对称的波浪结构，随着转轮17的转动，驱动振动筛10呈上下振动对油漆进行过滤分离，还能避免油漆中未充分分散的固体颗粒堵塞筛孔，过滤后的油漆导入储料室5，然后通过出料管11导出，导流板23的设置便于储料室5的油漆完全导出，避免积料。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种油漆生产加工用的分散过滤设备，包括处理罐(1)，所述处理罐(1)顶端一侧连接设有进料斗(2)，所述处理罐(1)顶部设有分散室(3)，所述处理罐(1)中部设有过滤室(4)，所述处理罐(1)底部连接设有储料室(5)，其特征在于：所述处理罐(1)于分散室(3)和过滤室(4)之间连接设有隔板(6)，所述隔板(6)两侧分别连接设有下料口(7)，所述隔板(6)中部底端连接设有驱动组件，所述驱动组件上连接设有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)转动贯穿隔板(6)并于分散室(3)内连接设有若干搅拌杆(9)，所述过滤室(4)内滑动连接设有振动筛(10)，所述驱动轴(8)另一端连接设有可驱动振动筛(10)上下振动的振动组件，所述储料室(5)底端一侧连接设有出料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用的分散过滤设备，其特征在于：所述驱动组件包括连接于隔板(6)底端的电机(12)，所述电机(12)的动力输出端连接设有齿轮一(13)，所述齿轮一(13)上连接设有与齿轮一(13)啮合的齿轮二(14)，所述齿轮二(14)连接设于驱动轴(8)外，所述驱动轴(8)转动连接处理罐(1)。

3.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用的分散过滤设备，其特征在于：所述搅拌杆(9)自由端之间连接设有刮板(15)，所述刮板(15)抵接处理罐(1)侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用的分散过滤设备，其特征在于：所述振动组件包括连接于驱动轴(8)底端的横杆(16)，所述横杆(16)两端分别转动连接设有转轮(17)，所述振动筛(10)包括抵接转轮(17)的外框(18)，所述外框(18)内连接设有筛网(19)，所述外框(18)顶端呈均布的波浪结构。

5.根据权利要求4所述的一种油漆生产加工用的分散过滤设备，其特征在于：所述外框(18)两侧分别连接设有滑块(20)，所述过滤室(4)两侧分别相对连接设有滑槽(21)，所述滑槽(21)与滑块(20)滑动配合，所述滑槽(21)与滑块(20)之间连接设有弹簧(22)。

6.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用的分散过滤设备，其特征在于：所述储料室(5)底壁上连接设有导流板(23)。