CN211389476U - 一种用于陶瓷原料搅拌的过滤固体颗粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷原料搅拌的过滤固体颗粒装置，包括机架，所述机架的内部设有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端依次贯穿所述搅拌箱的顶部和所述机架的顶部，且，向上延伸与电机的输出端连接，所述电机的一侧设有进料管，所述进料管的一端贯穿所述机架的顶部与所述搅拌箱的顶部相连通，所述搅拌轴的侧边设有若干搅拌叶，所述搅拌叶远离所述搅拌轴的一端设有固定板，所述固定板的中间设有开口，所述固定板的一侧设有过滤袋，所述过滤袋的内部设有过滤板，所述过滤板上设有若干通孔。有益效果：将陶瓷原料中固体原料进行过滤，大大增加了原材料的均匀度，避免对陶瓷产成品质量问题。

Description

一种用于陶瓷原料搅拌的过滤固体颗粒装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备的设计领域，具体来说，涉及一种用于陶瓷原料搅拌的过滤固体颗粒装置。

背景技术

目前，随着我国陶瓷事业的迅猛发展，搅拌装置成为当前至关重要的器械。包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物，坯土质量的好坏直接影响到陶瓷烧制的结果，而坯土质量的直接影响因素就是搅拌的均匀度。

根据专利申请号为CN201720058704.3的公开了一种陶瓷生产用坯土搅拌设备，包括搅拌桶、固定架、第一搅拌轴、长搅拌杆、短搅拌杆、第一电机和顶板，所述搅拌桶四周设置有固定架以及设置在固定架一侧的固定杆，所述搅拌桶顶端设置有顶板，能够有效的提高工作效率，降低人工劳动强度，同时提高搅拌的均匀程度，使得烧制的陶瓷质量更好，具有很好的前景，但是对于陶瓷原料中的固体颗粒不能够过滤取出，这将会大大的影响陶瓷烧制的结果。

那么，如何提供一种用于陶瓷原料搅拌的过滤固体颗粒装置来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷原料搅拌的过滤固体颗粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷原料搅拌的过滤固体颗粒装置，包括机架，所述机架的内部设有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端依次贯穿所述搅拌箱的顶部和所述机架的顶部，且，向上延伸与电机的输出端连接，所述电机的一侧设有进料管，所述进料管的一端贯穿所述机架的顶部与所述搅拌箱的顶部相连通，所述搅拌轴的侧边设有若干搅拌叶，所述搅拌叶远离所述搅拌轴的一端设有固定板，所述固定板的中间设有开口，所述固定板的一侧设有过滤袋，所述过滤袋的内部设有过滤板，所述过滤板上设有若干通孔，所述通孔远离所述固定板的一侧设有倒刺结构，所述倒刺结构包括L型支撑板，所述L型支撑板位移所述通孔的两侧，所述L型支撑板的另一端设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与活动板的一侧边连接，所述活动板的一端设有固定斜板，所述固定斜板与所述固定板固定连接，所述固定斜板与所述活动板之间通过连接合页连接，所述搅拌箱的底部设于出料口，所述出料口上设有放料板。

进一步的，所述搅拌叶的表面设有若干减阻孔。

进一步的，所述固定板之间设有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置包括辅助搅拌叶，所述辅助搅拌叶的两端均设有辅助搅拌轴，所述辅助搅拌轴的两端均通过第二轴承座与所述固定板连接，所述辅助搅拌叶上设由内若干搅拌杆。

进一步的，所述搅拌箱的外侧壁通过若干固定块与所述机架连接。

进一步的，所述开口内设有旋转板，所述旋转板的两端通过中心轴与所述固定板连接，所述中心轴与所述固定板之间通过第三轴承座连接。

进一步的，所述机架的底部设有支撑底座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、通过在搅拌叶的一端设于固定板，固定板上设有开口，固定板的一侧设有过滤袋，方便在搅拌的过程中将陶瓷原料中的固体原料进行过滤，大大增加了原材料的均匀度，避免对陶瓷产成品质量问题；

（2）、在过滤板的上设有若干通孔方便固体颗粒能够通过倒刺结构进入到过滤袋中，倒刺装置避免固体颗粒在旋转的过程中流出，大大增加了安全的过滤性，大大的提高了工作的效率；

（3）、辅助搅拌装置，能够使陶瓷原料搅拌的更加的均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于陶瓷原料搅拌的过滤固体颗粒装置的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于陶瓷原料搅拌的过滤固体颗粒装置中固定板的侧视图；

图3是图2中A处的放大图 。

附图标记：

1、机架；2、搅拌箱；3、搅拌轴；4、电机；5、进料管；6、搅拌叶；7、固定板；8、开口；9、过滤袋；10、过滤板；11、通孔；12、L型支撑板；13、伸缩弹簧；14、活动板；15、固定斜板；16、连接合页；17、减阻孔；18、辅助搅拌叶；19、辅助搅拌轴；20、第二轴承座；21、搅拌杆；22、固定块；23、旋转板；24、中心轴；25、支撑底座；26、出料口；27、放料板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种用于陶瓷原料搅拌的过滤固体颗粒装置，包括机架1，所述机架1的内部设有搅拌箱2，所述搅拌箱2的内部设有搅拌轴3，所述搅拌轴3的一端依次贯穿所述搅拌箱2的顶部和所述机架1的顶部，且，向上延伸与电机4的输出端连接，所述电机4的一侧设有进料管5，所述进料管5的一端贯穿所述机架1的顶部与所述搅拌箱2的顶部相连通，所述搅拌轴3的侧边设有若干搅拌叶6，所述搅拌叶6远离所述搅拌轴3的一端设有固定板7，所述固定板7的中间设有开口8，所述固定板7的一侧设有过滤袋9，所述过滤袋9的内部设有过滤板10，所述过滤板10上设有若干通孔11，所述通孔11远离所述固定板7的一侧设有倒刺结构，所述倒刺结构包括L型支撑板12，所述L型支撑板12位移所述通孔11的两侧，所述L型支撑板12的另一端设有伸缩弹簧13，所述伸缩弹簧13的一端与活动板14的一侧边连接，所述活动板14的一端设有固定斜板15，所述固定斜板15与所述固定板7固定连接，所述固定斜板15与所述活动板14之间通过连接合页16连接，所述搅拌箱2的底部设于出料口26，所述出料口26上设有放料板27。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：电机4的旋转将会带动搅拌轴3的旋转，同时将会对陶瓷原料造成击打，增加搅拌的均匀，同时搅拌过程中陶瓷原料将会同过滤板10进入到过滤袋9中，过滤袋9将会对陶瓷原料中的固体颗粒进行过滤，时固体颗粒停留在过滤袋9中，从而实现过滤的过程，同时固定板7在旋转的过程中，与陶瓷原料之间造成击打将会带动辅助搅拌叶18的旋转，辅助搅拌叶18在旋转的同时搅拌杆21将会对陶瓷原料造成击打，从而提高了搅拌的均匀通。

实施例二：

请参阅图1，对于搅拌叶6来说，所述搅拌叶6的表面设有若干减阻孔17。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：减少阻力大作用，使搅拌的更加的顺畅。

实施例三：

请参阅图1，对于固定板7来说，所述固定板7之间设有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置包括辅助搅拌叶18，所述辅助搅拌叶18的两端均设有辅助搅拌轴19，所述辅助搅拌轴19的两端均通过第二轴承座20与所述固定板7连接，所述辅助搅拌叶18上设由内若干搅拌杆21。

通过本实用新型的上述方案，有益效果起到搅拌的作用，使陶瓷原料搅拌的更加的均匀。

实施例四：

请参阅图1，对于搅拌箱2来说，所述搅拌箱2的外侧壁通过若干固定块22与所述机架1连接。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：对搅拌箱2起到固定的作用。

实施例五：

请参阅图1，对于开口8来说，所述开口8内设有旋转板23，所述旋转板23的两端通过中心轴24与所述固定板7连接，所述中心轴24与所述固定板7之间通过第三轴承座连接。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：方便陶瓷原料能够更多的通过过滤板，进行过滤。

实施例六：

请参阅图1，对于机架1来说，所述机架1的底部设有支撑底座25。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：增加机架1的稳定性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理：电机4的旋转将会带动搅拌轴3的旋转，同时将会对陶瓷原料造成击打，增加搅拌的均匀，同时搅拌过程中陶瓷原料将会同过滤板10进入到过滤袋9中，过滤袋9将会对陶瓷原料中的固体颗粒进行过滤，时固体颗粒停留在过滤袋9中，从而实现过滤的过程，同时固定板7在旋转的过程中，与陶瓷原料之间造成击打将会带动辅助搅拌叶18的旋转，辅助搅拌叶18在旋转的同时搅拌杆21将会对陶瓷原料造成击打，从而提高了搅拌的均匀通；有益效果：通过在搅拌叶6的一端设于固定板7，固定板7上设有开口8，固定板7的一侧设有过滤袋9，方便在搅拌的过程中将陶瓷原料中的固体原料进行过滤，大大增加了陶瓷原料的均匀度，避免对陶瓷产成品质量问题；在过滤板10的上设有若干通孔11方便固体颗粒能够通过倒刺结构进入到过滤袋9中，倒刺装置避免固体颗粒在旋转的过程中流出，大大增加了安全的过滤性，大大的提高了工作的效率；辅助搅拌装置，能够使陶瓷原料搅拌的更加的均匀；搅拌叶6的表面设有若干减阻孔17，减少阻力大作用，使搅拌的更加的顺畅；旋转板23方便陶瓷原料能够更多的通过过滤板10，进行过滤；机架1的底部设有支撑底座25，增加机架1的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷原料搅拌的过滤固体颗粒装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的内部设有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的内部设有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的一端依次贯穿所述搅拌箱（2）的顶部和所述机架（1）的顶部，且，向上延伸与电机（4）的输出端连接，所述电机（4）的一侧设有进料管（5），所述进料管（5）的一端贯穿所述机架（1）的顶部与所述搅拌箱（2）的顶部相连通，所述搅拌轴（3）的侧边设有若干搅拌叶（6），所述搅拌叶（6）远离所述搅拌轴（3）的一端设有固定板（7），所述固定板（7）的中间设有开口（8），所述固定板（7）的一侧设有过滤袋（9），所述过滤袋（9）的内部设有过滤板（10），所述过滤板（10）上设有若干通孔（11），所述通孔（11）远离所述固定板（7）的一侧设有倒刺结构，所述倒刺结构包括L型支撑板（12），所述L型支撑板（12）位移所述通孔（11）的两侧，所述L型支撑板（12）的另一端设有伸缩弹簧（13），所述伸缩弹簧（13）的一端与活动板（14）的一侧边连接，所述活动板（14）的一端设有固定斜板（15），所述固定斜板（15）与所述固定板（7）固定连接，所述固定斜板（15）与所述活动板（14）之间通过连接合页（16）连接，所述搅拌箱（2）的底部设于出料口（26），所述出料口（26）上设有放料板（27）。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷原料搅拌的过滤固体颗粒装置，其特征在于，所述搅拌叶（6）的表面设有若干减阻孔（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷原料搅拌的过滤固体颗粒装置，其特征在于，所述固定板（7）之间设有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置包括辅助搅拌叶（18），所述辅助搅拌叶（18）的两端均设有辅助搅拌轴（19），所述辅助搅拌轴（19）的两端均通过第二轴承座（20）与所述固定板（7）连接，所述辅助搅拌叶（18）上设由内若干搅拌杆（21）。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷原料搅拌的过滤固体颗粒装置，其特征在于，所述搅拌箱（2）的外侧壁通过若干固定块（22）与所述机架（1）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷原料搅拌的过滤固体颗粒装置，其特征在于，所述开口（8）内设有旋转板（23），所述旋转板（23）的两端通过中心轴（24）与所述固定板（7）连接，所述中心轴（24）与所述固定板（7）之间通过第三轴承座连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷原料搅拌的过滤固体颗粒装置，其特征在于，所述机架（1）的底部设有支撑底座（25）。

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