CN210614287U - 一种施工现场用筛沙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工现场用筛沙装置，属于建筑施工设备领域。该筛沙装置包括箱体和筛筒，所述的筛筒上设有若干组筛孔，所述的筛筒通过第一空心轴和第二空心轴转动设置在箱体内，所述筛筒的底部与第二空心轴相通，所述筛筒的顶部通过第一空心轴与进料斗相通，所述的第一空心轴和第二空心轴内均设有电磁阀；所述的筛筒内横向设置有用于搅拌沙子的搅拌组件，所述的箱体上还设有用于机械式驱动筛筒进行顺逆时针往复转动的往复组件。本实用新型将筛筒转动设置在箱体内，以及通过在箱体顶部设置带有从动齿轮、第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的往复组件，便可通过往复组件带动筛筒进行顺逆时针往复转动，从而可以提高筛沙效果。

Description

一种施工现场用筛沙装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种施工现场用筛沙装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程。其中，沙子是一种常见的建筑材料，沙子质量的好坏直接影响到建筑物整体的质量，在建筑工地上使用沙子之前，通常都是工作人员将沙子用铁锹铲到筛网上进行筛沙，该方法费时费力，大大降低了工作人员的工作效率。

虽然，在现有技术中，譬如中国专利CN208098589U公开了一种建筑施工现场用筛沙装置，其通过转盘和连接杆可以带动挤压块转动，当挤压块与过滤箱接触时，过滤箱可以向上移动，同时伸缩杆和弹簧受到过滤箱的拉力均伸长，当挤压块与过滤箱分离时，弹簧利用自身的拉力拉动过滤箱向下移动，从而可以使过滤箱上下移动，实现筛沙操作。但是，由于该筛沙装置的只能通过过滤箱的上下移动来进行筛沙，沙子的运动方法较单一，故该装置存在筛沙效果较差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工现场用筛沙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种施工现场用筛沙装置，包括箱体和筛筒，所述的箱体上设有进料斗和排料口，所述的筛筒上设有若干组筛孔，所述的筛筒通过第一空心轴和第二空心轴转动设置在箱体内，所述筛筒的底部与第二空心轴相通，所述筛筒的顶部通过第一空心轴与进料斗相通，所述的第一空心轴和第二空心轴内均设有电磁阀；所述的筛筒内横向设置有用于搅拌沙子的搅拌组件，所述的箱体上还设有用于机械式驱动筛筒进行顺逆时针往复转动的往复组件。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述的往复组件包括从动齿轮、第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述的从动齿轮与第一空心轴相连，所述的第一不完全齿轮与从动齿轮间歇啮合，所述的第二不完全齿轮与从动齿轮间歇啮合，所述的第一不完全齿轮与第一电机相连，所述的第二不完全齿轮与第二电机相连，所述的第一不完全齿轮与第二不完全齿轮的转动方向相反；所述的第一电机和第二电机均安装在箱体的顶部。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的搅拌组件包括搅拌轴以及若干组设置在搅拌轴上的搅拌桨叶，所述的搅拌轴横向且转动设置在筛筒内，并穿过筛筒与第三电机相连；所述的第三电机安装在筛筒的侧壁上。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的搅拌桨叶上设有若干组通孔。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的箱体上还设有用于驱动进料斗进行升降的升降组件。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的升降组件包括至少一组气缸，所述的气缸安装在箱体的顶部，并与安装板相连；所述的进料斗安装在安装板上，且位于第一空心轴的正上方。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述进料斗的底部设有限位板，所述的限位板上设有连通管；所述的连通管与进料斗相连通，且位于第一空心轴的正上方；所述连通管的内径小于第一空心轴的内径。

本实用新型实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

（1）本实用新型实施例将筛筒通过第一空心轴和第二空心轴转动设置在箱体内，以及通过在箱体顶部设置带有从动齿轮、第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的往复组件，便可通过往复组件带动筛筒进行顺逆时针的往复转动，从而可以提高筛沙效果，以及可以避免筛筒上的筛孔被堵塞。

（2）本实用新型实施例还通过在筛筒内横向设置带有搅拌轴和通孔的搅拌组件，便可通过搅拌组件对筛筒内的沙子进行搅拌和打散，从而可以进一步提高筛沙效果。

附图说明

图1为实施例1提供的一种施工现场用筛沙装置的结构示意图。

图2为实施例1提供的筛筒和往复组件的立体结构图。

图3为实施例2提供的一种施工现场用筛沙装置的结构示意图。

图中：1-箱体、2-进料斗、3-排料口、4-筛筒、5-第一空心轴、6-第二空心轴、7-电磁阀、8-第一导料板、9-第二导料板、10-从动齿轮、11-第一不完全齿轮、12-第二不完全齿轮、13-第一电机、14-第二电机、15-搅拌轴、16-第三电机、17-搅拌桨叶、18-通孔、19-筛孔、20-安装板、21-气缸、22-限位板、23-连通管。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-2，该实施例提供了一种施工现场用筛沙装置，包括箱体1和筛筒4，所述箱体1的上方设有进料斗2，所述箱体1的底部设有排料口3，所述箱体1的顶部还倾斜设有第一导料板8，第一导料板8用于将箱体1内的沙子导入到排料口3处进行排出。所述的筛筒4上设有若干组筛孔19，便于筛出沙子的通过。所述的筛筒4内还倾斜设有第二导料板9，便于将粗沙和杂质导入到第二空心轴6内排出。

进一步，所述的筛筒4通过第一空心轴5和第二空心轴6转动设置在箱体1内，所述筛筒4的底部与第二空心轴6相通，所述筛筒4的顶部通过第一空心轴5与进料斗2相通，所述的第一空心轴5和第二空心轴6内均设有电磁阀7；所述的筛筒4内横向设置有用于搅拌沙子的搅拌组件，所述的箱体1上还设有用于机械式驱动筛筒4进行顺逆时针往复转动的往复组件。

具体的，所述的第一空心轴5和第二空心轴6分别焊接固定在筛筒4的顶部和底部，所述的第一空心轴5转动安装在箱体1的顶部，且与进料斗2的正下方，使得进料斗2与第一空心轴5相通；所述的第二空心轴6穿过第一导料板8转动安装在箱体1的底部，并与外界相通。

进一步，所述的往复组件包括从动齿轮10、第一不完全齿轮11和第二不完全齿轮12，所述的第一不完全齿轮11与第二不完全齿轮12的转动方向相反。具体的，所述的从动齿轮10与第一空心轴5固定相连，所述的第一不完全齿轮11与从动齿轮10间歇啮合，所述的第二不完全齿轮12与从动齿轮10间歇啮合，所述的第一不完全齿轮11与第一电机13的电机轴固定相连，所述的第二不完全齿轮12与第二电机14的电机轴固定相连，第一电机13和第二电机14均为现有技术中常见的电机，且第一电机13和第二电机14的转速相通、转向相反；所述的第一电机13和第二电机14均固定安装在箱体1的顶部。

需要说明的是，第一不完全齿轮11和第二不完全齿轮12的齿数均为从动齿轮10的一半，且当第二不完全齿轮12刚好与从动齿轮10脱离啮合时，第一不完全齿轮11刚好可以与从动齿轮10相啮合，以保证从动齿轮10在第一电机13和第二电机14的驱动下可以进行顺逆时针的往复转动，从而便可带动筛筒4进行顺逆时针的往复转动，以达到高效筛沙的目的。

进一步，所述的搅拌组件包括搅拌轴15以及若干组设置在搅拌轴15上的搅拌桨叶17，所述的搅拌轴15转动设置在筛筒4内，并穿过筛筒4与第三电机16的电机轴固定相连；所述的第三电机16安装在筛筒4的侧壁上。所述的搅拌桨叶17上还设有若干组通孔18，便于细沙通过，以提高通孔18对筛筒4内的沙子的搅拌效果。其中，第三电机16为现有技术中常见的电机，通过第三电机16可以驱动搅拌轴15转动，搅拌轴15的转动可以带动通孔18转动，通孔18的转动便可对筛筒4内的沙子进行搅拌，从而可以通过通孔18将沙子打散，以提高对沙子的筛选效率和效果。

实施例2

参照附图3，为了便于往筛筒4内添加沙子，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的箱体1上还设有用于驱动进料斗2进行升降的升降组件。其中，所述的升降组件包括两组对称的气缸21，所述的气缸21安装在箱体1的顶部，并与安装板20固定相连；所述的进料斗2安装在安装板20上。

进一步，所述进料斗2的底部固定安装有限位板22，所述限位板22的底部固定安装有连通管23；所述的连通管23与进料斗2相连通，且位于第一空心轴5的正上方；所述限位板22的外径大于第一空心轴5的内径，所述连通管23的内径小于第一空心轴5的内径。

当需要往筛筒4内添加沙子时，可以通过气缸21的收缩带动进料斗2下降，使得连通管23进入到第一空心轴5内，与第一空心轴5相连通，从而便可通过进料斗2往筛筒4内添加沙子；而当需要对沙子进行筛选时，可以通过气缸21的伸长带动进料斗2上升，使连通管23上升至第一空心轴5的上方，便可防止进料斗2对筛筒4的转动造成影响。

结合实施例1-2，本实用新型实施例提供的筛沙装置，在使用时，先关闭第二空心轴6内的电磁阀7，并通过进料斗2往筛筒4内添加沙子；接着，关闭第一空心轴5内的电磁阀7，同时启动第一电机13和第二电机14，驱动筛筒4进行顺逆时针往复转动，便可进行筛沙工作；另外，通过启动第三电机16可以驱动通孔18对沙子进行搅拌，以提高筛沙效果；其中，筛出的细沙可以通过排料口3排出，粗沙和杂质可以通过打开第二空心轴6内的电磁阀7经由第二空心轴6处排出。

综上所述，本实用新型实施例将筛筒4通过第一空心轴5和第二空心轴6转动设置在箱体1内，以及通过在箱体1顶部设置带有从动齿轮10、第一不完全齿轮11和第二不完全齿轮12的往复组件，便可通过往复组件带动筛筒4进行顺逆时针的往复转动，从而可以提高筛沙效果，以及可以避免筛筒4上的筛孔19被堵塞。

另外，本实用新型实施例还通过在筛筒4内横向设置带有搅拌轴15和通孔18的搅拌组件，便可通过搅拌组件对筛筒4内的沙子进行搅拌和打散，从而可以进一步提高筛沙效果。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种施工现场用筛沙装置，包括箱体（1）和筛筒（4），所述的箱体（1）上设有进料斗（2）和排料口（3），所述的筛筒（4）上设有若干组筛孔（19），其特征在于，所述的筛筒（4）通过第一空心轴（5）和第二空心轴（6）转动设置在箱体（1）内，所述筛筒（4）的底部与第二空心轴（6）相通，所述筛筒（4）的顶部通过第一空心轴（5）与进料斗（2）相通，所述的第一空心轴（5）和第二空心轴（6）内均设有电磁阀（7）；所述的筛筒（4）内横向设置有用于搅拌沙子的搅拌组件，所述的箱体（1）上还设有用于机械式驱动筛筒（4）进行顺逆时针往复转动的往复组件。

2.根据权利要求1所述的一种施工现场用筛沙装置，其特征在于，所述的往复组件包括从动齿轮（10）、第一不完全齿轮（11）和第二不完全齿轮（12），所述的从动齿轮（10）与第一空心轴（5）相连，所述的第一不完全齿轮（11）与从动齿轮（10）间歇啮合，所述的第二不完全齿轮（12）与从动齿轮（10）间歇啮合，所述的第一不完全齿轮（11）与第一电机（13）相连，所述的第二不完全齿轮（12）与第二电机（14）相连，所述的第一不完全齿轮（11）与第二不完全齿轮（12）的转动方向相反；所述的第一电机（13）和第二电机（14）均安装在箱体（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种施工现场用筛沙装置，其特征在于，所述的搅拌组件包括搅拌轴（15）以及若干组设置在搅拌轴（15）上的搅拌桨叶（17），所述的搅拌轴（15）横向且转动设置在筛筒（4）内，并穿过筛筒（4）与第三电机（16）相连；所述的第三电机（16）安装在筛筒（4）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种施工现场用筛沙装置，其特征在于，所述的搅拌桨叶（17）上设有若干组通孔（18）。

5.根据权利要求1所述的一种施工现场用筛沙装置，其特征在于，所述的箱体（1）上还设有用于驱动进料斗（2）进行升降的升降组件。

6.根据权利要求5所述的一种施工现场用筛沙装置，其特征在于，所述的升降组件包括至少一组气缸（21），所述的气缸（21）安装在箱体（1）的顶部，并与安装板（20）相连；所述的进料斗（2）安装在安装板（20）上，且位于第一空心轴（5）的正上方。

7.根据权利要求1或6所述的一种施工现场用筛沙装置，其特征在于，所述进料斗（2）的底部设有限位板（22），所述的限位板（22）上设有连通管（23）；所述的连通管（23）与进料斗（2）相连通，且位于第一空心轴（5）的正上方；所述连通管（23）的内径小于第一空心轴（5）的内径。

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