CN203196551U - 用于阻燃剂生产的混料加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于阻燃剂生产的混料加料装置，它包括混料斗（1）、进料口（2）、搅拌装置和出料口（6），所述的混料斗（1）为空心的倒锥体结构，混料斗（1）顶部设置有进料口（2），搅拌装置包括搅拌电机（3）和带有桨叶的搅拌轴（4），搅拌电机（3）竖直安装在混料斗（1）顶部的中心处，搅拌电机（3）与搅拌轴（4）相连，进料口（2）的下方安装有过滤装置（5），混料斗（1）的底部设置有出料口（6），出料口（6）的下方安装有定量控制装置（7）。本实用新型的优点在于：在混料斗内加装搅拌装置，混料均匀彻底；降低劳动强度且工作效率高；在进料口处设置有磁力筛，能将物料中含有的金属杂质去除，设备使用寿命长。

Description

用于阻燃剂生产的混料加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种混料机加料装置，特别是用于阻燃剂生产的混料加料装置。

背景技术

许多生产车间都涉及到混料工艺，以往的混料都是由工人进行人工混料，因其劳动强度大，生产成本提高，而且混料不均匀，严重时影响产品质量。技术人员不得不进行技术改革，采用机械设备代替人工操作，将物料进行混料，但是机械设备中有一些不可避免的杂质掺杂在物料中，而且这些杂质严重影响产品质量。

在阻燃剂生产中的成品物料经常需要经过混料机的混料后再进行包装，在向混料机投料时，由于生产过程中存在管道或设备的磨损或其它原因，经常有含铁物质混在成品物料中，而如果这些含铁物质太细，则难以从物料中分离出来，从而影响产品的质量，而如果这些含铁物质太大，则有可能卡死搅拌轴，损坏设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种混料均匀彻底、降低劳动强度且工作效率高和设备使用寿命长的用于阻燃剂生产的混料加料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于阻燃剂生产的混料加料装置，它包括混料斗、进料口、搅拌装置和出料口，所述的混料斗为空心的倒锥体结构，混料斗顶部设置有进料口，搅拌装置包括搅拌电机和带有桨叶的搅拌轴，搅拌电机竖直安装在混料斗顶部的中心处，搅拌电机的动力输出端与搅拌轴相连，进料口的下方安装有过滤装置，混料斗的底部设置有出料口，出料口的下方安装有定量控制装置。

所述的过滤装置为磁力筛。

所述的搅拌电机为变频电机。

本实用新型具有以下优点：

1、通过在倒锥体的混料斗内加装搅拌装置，使得不同种类的物料在进入混料斗后，混合均匀彻底。

2、通过搅拌装置混料，在出料口设置定量控制装置，实现实时定量加料，大幅度降低劳动强度，而且提高了工作效率。

3、在进料口处设置有磁力筛，能将物料中含有的金属杂质去除，防止金属杂质进入混料斗引起搅拌轴卡死，设备的使用寿命增长。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图； 

图中：1-混料斗，2-进料口，3-搅拌电机，4-搅拌轴，5-过滤装置，6-出料口，7-定量控制装置。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，用于阻燃剂生产的混料加料装置，它包括混料斗1、进料口2、搅拌装置和出料口6，所述的混料斗1为空心的倒锥体结构，混料斗1顶部设置有进料口2，搅拌装置包括搅拌电机3和带有桨叶的搅拌轴4，搅拌电机3为变频电机，搅拌电机3竖直安装在混料斗1顶部的中心处，搅拌电机3的动力输出端与搅拌轴4相连，进料口2的下方安装有过滤装置5，过滤装置5为磁力筛；混料斗1的底部设置有出料口6，出料口6的下方安装有定量控制装置7。

本实用新型的工作过程如下：启动搅拌电机3，带动搅拌轴4，向进料口2加入比例量的物料，过滤装置5对物料进行过滤，将含铁物质吸除，物料进入混料斗1后，搅拌轴4上的桨叶对物料进行搅拌，搅拌均匀后，经过定量控制装置7控制出料口6放出定量的物料，实现定量放料。 

Claims (3)

1.用于阻燃剂生产的混料加料装置，其特征在于：它包括混料斗（1）、进料口（2）、搅拌装置和出料口（6），所述的混料斗（1）为空心的倒锥体结构，混料斗（1）顶部设置有进料口（2），搅拌装置包括搅拌电机（3）和带有桨叶的搅拌轴（4），搅拌电机（3）竖直安装在混料斗（1）顶部的中心处，搅拌电机（3）的动力输出端与搅拌轴（4）相连，进料口（2）的下方安装有过滤装置（5），混料斗（1）的底部设置有出料口（6），出料口（6）的下方安装有定量控制装置（7）。

2.根据权利要求1所述的用于阻燃剂生产的混料加料装置，其特征在于：所述的过滤装置（5）为磁力筛。

3.根据权利要求1所述的用于阻燃剂生产的混料加料装置，其特征在于：所述的搅拌电机（3）为变频电机。