CN104139554A - 一种能搅拌的粉料加料车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能搅拌的粉料加料车，包括加料车体，所述加料车体顶部设置有高度可升降、长度可伸缩的支架，该支架的底部固定有指向加料车体中心的搅棒，搅棒的顶部设置有电机，搅棒能在电机的带动下旋转，所述支架上还设置有定时器，所述加料车体上还设置有控制面板。采用上述结构后，上述搅棒及定时器的设置，能使搅棒按照规定的时间间隔，对加料车内的粉料进行自动混匀操作。上述操作，全为自动化操作，可靠性高，且环保，不影响人体健康。

Description

一种能搅拌的粉料加料车

技术领域

本发明涉及一种粉料，如磁粉，成型压制过程中，所使用的粉料加料车，特别是一种能搅拌的粉料加料车。

背景技术

磁粉成型压制过程中，成型压机内粉料的连续供应，目前基本是由放置在成型加料平台上的加料车进行保证。也即，在若干台成型压机的正上方设置加料平台，该加料平台上设置若干个加料孔，每个加料孔对应一台成型压机。成型压制时，只需在每个加料孔上方放置一台相应粉料的粉料加料车即可，从而可方便、便捷地移动或更换粉料。然而，一般一台加料车的粉料基本可以压制一个班次，如8小时左右，最少也能维持4小时以上。加料车内的粉料是由粒径分布不同的颗粒状粉料组成，压制刚开始时，颗粒大且饱满、重量重的粉料先从加料车里流出，而颗粒小、空心球料或形状不规则、重量轻的粉料则会形成滞留，漂浮在加料车的顶部，也即使加料车内的粉料形成分层，如果不及时进行混匀处理，将会降低粉料的利用率，同时，成型压制的毛坯也将重量不一，稳定性差，严重的，还会使压制毛坯产生裂纹而报废，故保持加料车内粉料的均匀性，是一个非常急迫的问题。

目前，保持加料车内粉料的均匀性的方法，基本是加料人员，定期进行巡检，每间隔0.5-1小时左右，对加料车内的粉料进行人工缓慢混匀。这种方法的不足是：

1. 人工操作的可靠性差，兼职的操作人员常会因其他工作耽搁或遗漏或遗忘给其中一台或多台加料车进行混匀操作，致使成型压制产品一致性差或报废；设置全职操作人员，将会大大增加成型制造成本，而且仍然会出现可靠性差的问题。

2. 人工操作，人体长期与粉料接触，尤其是细粉，会对人体造成伤害，危害人体健康。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能自动混匀、可靠性高且环保、不影响人体健康的能搅拌的粉料加料车。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

    一种能搅拌的粉料加料车，包括加料车体，所述加料车体顶部设置有高度可升降、长度可伸缩的支架，该支架的底部固定有指向加料车体中心的搅棒，搅棒的顶部设置有电机，搅棒能在电机的带动下旋转，所述支架上还设置有定时器，所述加料车体上还设置有控制面板。

    所述支架为通过若干个万向接头连接的万向杆。

    所述支架包括高度可升降的升降竖管和长度可伸缩的伸缩横管，该伸缩横管的一端固定有搅棒，伸缩横管的另一端与升降竖管旋转连接，伸缩横管能围绕升降竖管旋转。

    所述电机与搅棒之间设置有圆形导轨，搅棒的顶端与圆形导轨滑动连接。

    所述电机的功率小于50W。 

本发明采用上述结构后，上述搅棒及定时器的设置，能使搅棒按照规定的时间间隔，对加料车内的粉料进行自动混匀操作。上述操作，全为自动化操作，可靠性高，且环保，不影响人体健康。

附图说明

图1是本发明一种能搅拌的粉料加料车的结构示意图。

其中有：1.加料车体；2.支架；3.升降竖管；4.伸缩横管；5.搅棒；6.电机；7.圆形导轨；8.定时器；9.控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种能搅拌的粉料加料车 ，包括加料车体1，所述加料车体1顶部设置有高度可升降、长度可伸缩的支架2。该支架2的底部固定有指向加料车体1中心的搅棒5，搅棒5的顶部设置有电机6，搅棒5能在电机6的带动下旋转，所述支架2上还设置有定时器8，所述加料车体1上还设置有控制面板9。

上述搅棒5及定时器8的设置，能使搅棒5按照规定的时间间隔，对加料车体1内的粉料进行自动混匀操作。上述操作，全为自动化操作，可靠性高，且环保，不影响人体健康。

    上述支架2优选包括高度可升降的升降竖管3和长度可伸缩的伸缩横管4，该伸缩横管4的一端依次固定有电机6、圆形导轨7和搅棒5，搅棒5的顶端与圆形导轨7滑动连接，且搅棒5的滑动由电机6进行驱动。伸缩横管4的另一端与升降竖管3旋转连接，伸缩横管4能围绕升降竖管3旋转。作为替换，支架2也可为通过若干个万向接头连接的万向杆。

另外，上述电机6的功率小于50W，这样，一方面，可以减小支架2的承重量。另一方面，可使电机6的转速减小，从而减少搅棒5对加料车体1内粉料颗粒的破坏。因为，加料车体1内的粉料均为颗粒状，当搅棒5转速过快，或搅棒时间长等，均会使颗粒会受到破坏，从而细粉增加，使成型困难。

使用前，先根据待成型产品的重量、类型，在控制面板9上设置好定时器8的间隔时间，在不影响均匀性的前提下，该间隔时间因尽量延长，以减少搅棒5搅拌对粉料颗粒的破坏。另外，再在控制面板9上设置好电机6的转速和转动时间或转动次数，设置时，为避免对粉料颗粒的破坏，转速尽量小，转动次数以每次转动1-2圈即可。

使用时，先将加料车体1内加满粉料，再将升降竖管3升高至合适位置后，伸缩横管4旋转并伸长至加料车体1中心的正上方，然后，启动电机6，搅棒5按照定时器8上的设定时间进行旋转搅拌，搅拌完成后，搅棒5将升高，离开加料车体1内的粉料。

使用完成或需要添加粉料时，将伸缩横管4旋转，使其远离加料车体1的上方并收缩，升降竖管3降低至加料车体1的下方或一侧，从而不影响加料或移动。

Claims (5)

1. 一种能搅拌的粉料加料车，包括加料车体（1），其特征在于：所述加料车体（1）顶部设置有高度可升降、长度可伸缩的支架（2），该支架（2）的底部固定有指向加料车体（1）中心的搅棒（5），搅棒（5）的顶部设置有电机（6），搅棒（5）能在电机（6）的带动下旋转，所述支架（2）上还设置有定时器（8），所述加料车体（1）上还设置有控制面板（9）。

2.根据权利要求1所述的能搅拌的粉料加料车其特征在于：所述支架（2）为通过若干个万向接头连接的万向杆。

3.根据权利要求1所述的能搅拌的粉料加料车其特征在于：所述支架（2）包括高度可升降的升降竖管（3）和长度可伸缩的伸缩横管（4），该伸缩横管（4）的一端固定有搅棒（5），伸缩横管（4）的另一端与升降竖管（3）旋转连接，伸缩横管（4）能围绕升降竖管（3）旋转。

4.根据权利要求1所述的能搅拌的粉料加料车其特征在于：所述电机（6）与搅棒（5）之间设置有圆形导轨（7），搅棒（5）的顶端与圆形导轨（7）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的能搅拌的粉料加料车其特征在于：所述电机（6）的功率小于50W。