CN207058871U - 一种板材上料架子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材上料架子，包括架体，架体上包括有上下对称设置的矩形框架，矩形框架之间设置有若干主立柱，架体底部对称设置有用于进料的上料支杆，架体上部还对称设置有用于下料的下料支杆，上料支杆位于架体内部分设置有托板和与托板垂直的竖直板，托板靠近竖直板处对称设置有缺口，架体上设置有靠近主立柱且穿过缺口的副立柱，竖直板位于主立柱与副立柱之间，主立柱与竖直板之间设置有若干传送齿轮，竖直板朝向主立柱方向设置有与传送齿轮配合的齿条板，架体顶部设置有朝向出料口的推板，上料支杆与下料支杆上均设置有若干滑动轮，上料支杆处设置有进料口，下料支杆处设置有出料口；解决了人工投放底板效率低下且费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖辅助设备，更具体地说，它涉及一种板材上料架子。
背景技术
制砖机顾名思义就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械，在制砖的过程中往往需要使用到石粉等粉料，通常需要将石粉放入制砖机的料斗内，进入料斗内的粉料需要导入模具内进行成型操作，模具一般放置在底板上，但需要人工对底板进行上料操作，底板放入制砖机内后摆放成排模具，粉料倒入模具内启动下压机构对模具内的粉料进行压实处理，最终从出料口只需推动底板即可将成排的模具取出，将模具与压实后的粉料分离制砖完毕，现有的底板输送需要人工不断进行投送，十分繁琐，同时效率不高，需要人工长时间的不断投送，因此就需要每隔一段时间替换投放底板的工作人员，导致人力和时间的浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材上料架子，解决了人工投放底板效率低下且费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种板材上料架子，包括架体，架体上包括有上下对称设置的矩形框架，矩形框架之间设置有若干主立柱，架体底部对称设置有用于进料的上料支杆，架体上部还对称设置有用于下料的下料支杆，上料支杆位于架体内部分设置有托板和与托板垂直的竖直板，托板靠近竖直板处对称设置有缺口，架体上设置有靠近主立柱且穿过缺口的副立柱，竖直板位于主立柱与副立柱之间，主立柱与竖直板之间设置有若干传送齿轮，竖直板朝向主立柱方向设置有与传送齿轮配合的齿条板，架体顶部设置有朝向出料口的推板，上料支杆与下料支杆上均设置有若干滑动轮，上料支杆处设置有进料口，下料支杆处设置有出料口。
通过采用上述技术方案，当需要对板材进行上料操作时，首先将板材放置在上料支杆上，上料支杆上设置有滑动轮可以使得板材在滑动轮的作用被推送入架体内，进入架体后的板材之间掉落至托板上，此时使得传送齿轮转动，传送齿轮与齿条板齿动连接后使得竖直板向上升起，当板材上升至与出料口所在高度齐平时停止继续上升。
作为本实用新型的改进，所述主立柱上设置有对称设置的夹板，传送齿轮位于夹板之间，夹板之间设置有与传送齿轮套接的转轴，架体上设置有驱动转轴进行转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，要想使得竖直板向上移动，需要使得传送齿轮与齿条板之间进行不断的齿动连接，竖直板被主立柱和副立柱夹持在中间，传送齿轮转动后，竖直板在副立柱的夹持作用下无法远离传送齿轮，因此竖直板向上运动吗，转动转轴即可使得与转轴固定连接的传送齿轮进行转动，转轴受控于驱动机构。
作为本实用新型的改进，所述驱动机构包括位于架体上的驱动电机，转轴穿过一侧夹板固定连接有转动部，转动部上设置有从动轮，驱动电机上设置有主动轮，主动轮与从动轮之间设置有传送带。
通过采用上述技术方案，驱动机构中的驱动电机带动主动轮进行转动，转轴上由于固定连接有从动轮，因此主动轮转动后带动传送带进行转动，经过传送带的带动使得从动轮进行转动。
作为本实用新型的改进，所述竖直板与副立柱之间设置有滑移组件。
通过采用上述技术方案，为了方便竖直板在上升的过程中减少与副立柱之间的摩擦力，在副立柱与竖直板之间设置有滑移组件。
作为本实用新型的改进，所述滑移组件包括位于竖直板上的若干滑轮，副立柱上设置有供滑轮滑动的滑轨。
通过采用上述技术方案，竖直板朝向副立柱一侧设置有托杆滑轮，副立柱上的滑轨可以与滑轮相配合。
作为本实用新型的改进，所述架体顶部设置有液压缸，液压缸上设置有与推板铰接的活塞杆。
通过采用上述技术方案，当上料斗完成上料操作后启动液压缸，液压缸上设置的活塞杆可以将上料斗底壁的进行翻转。
本实用新型具有解决了人工投放底板效率低下且费时费力的问题。
附图说明
图1为本实施例的状态示意图一；
图2为本实施例的状态示意图二；
图3为图2的A部放大示意图；
图4为图2的B部放大示意图；
图5为本实施例的部分结构示意图；
图6为图5的C部放大示意图。
附图标记：110、矩形框架；111、主立柱；112、上料支杆；113、下料支杆；114、托板；115、竖直板；116、副立柱；117、传送齿轮；118、齿条板；119、推板；210、滑动板；211、夹板；212、转轴；213、驱动电机；214、从动轮；215、主动轮；216、传送带；217、液压缸。
具体实施方式
参照附图对实施例做进一步说明。
一种板材上料架子，参照图1和图2，在架体上设置有竖直方向上对称的矩形框架110，在矩形框架110之间设置有若干主立柱111，架体上分别设置有靠近底部的上料支杆112和高于底部的下料支杆113，上料支杆112与下料支杆113位于架体的不同侧面，架体内设置有用于上料的托板114，托板114上固定连接有与其垂直设置的竖直板115，托板114与竖直板115连接处的对称设置有缺口，架体上还设置有穿过缺口的副立柱116，在主立柱111靠近竖直板115处设置有若干传送齿轮117，竖直板115上还设置有与传送齿轮117齿动连接的齿条板118，传送齿轮117两侧设置有夹板211，夹板211之间设置有穿过传送齿轮117的转轴212，转轴212上还设置有转动部以及位于转动部上的从动轮214，架体上设置有驱动电机213，驱动电机213上设置有主动轮215，从动轮214与主动轮215之间设置有传送带216。
参照图3和图4，竖直板115一侧侧壁设置有齿条板118与主立柱111上的传送齿轮117齿动连接，竖直板115另一侧设置有若干滑轮与副立柱116上的滑轨滑移连接；架体的顶部还设置有朝向出料支杆所在方向的液压缸217，液压缸217上设置有活塞杆以及与活塞杆固定连接的推板119。
参照图5和图6，当需要进行底板上料时，只需将堆叠在一起的多个底板放置在托板114上即可，此时启动驱动电机213，驱动电机213带动主动轮215进行转动，主动轮215通过传送带216将传动力传送至从动轮214上，最终从动轮214带动传送齿轮117进行转动，由于传送齿轮117与竖直板115上的齿条板118齿动连接，因此传送齿轮117转动后使得齿条板118带动竖直板115和托板114向上运动，竖直板115与副立柱116接触为了减少摩擦力，在副立柱116上设置有滑轨，竖直板115上设置若干滑轮，当底板升高至与出料支杆所在高度齐平时，启动液压缸217，液压缸217使得推板119将底板朝向出料支杆处进行移动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种板材上料架子，包括架体，架体上包括有上下对称设置的矩形框架(110)，其特征是：矩形框架(110)之间设置有若干主立柱(111)，架体底部对称设置有用于进料的上料支杆(112)，架体上部还对称设置有用于下料的下料支杆(113)，上料支杆(112)位于架体内部分设置有托板(114)和与托板(114)垂直的竖直板(115)，托板(114)靠近竖直板(115)处对称设置有缺口，架体上设置有靠近主立柱(111)且穿过缺口的副立柱(116)，竖直板(115)位于主立柱(111)与副立柱(116)之间，主立柱(111)与竖直板(115)之间设置有若干传送齿轮(117)，竖直板(115)朝向主立柱(111)方向设置有与传送齿轮(117)配合的齿条板(118)，架体顶部设置有朝向出料口的推板(119)，上料支杆(112)与下料支杆(113)上均设置有若干滑动轮，上料支杆(112)处设置有进料口，下料支杆(113)处设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种板材上料架子，其特征是：所述主立柱(111)上设置有对称设置的夹板(211)，传送齿轮(117)位于夹板(211)之间，夹板(211)之间设置有与传送齿轮(117)套接的转轴(212)，架体上设置有驱动转轴(212)进行转动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种板材上料架子，其特征是：所述驱动机构包括位于架体上的驱动电机(213)，转轴(212)穿过一侧夹板(211)固定连接有转动部，转动部上设置有从动轮(214)，驱动电机(213)上设置有主动轮(215)，主动轮(215)与从动轮(214)之间设置有传送带(216)。
4.根据权利要求1所述的一种板材上料架子，其特征是：所述竖直板(115)与副立柱(116)之间设置有滑移组件。
5.根据权利要求4所述的一种板材上料架子，其特征是：所述滑移组件包括位于竖直板(115)上的若干滑轮，副立柱(116)上设置有供滑轮滑动的滑轨。
6.根据权利要求1所述的一种板材上料架子，其特征是：所述架体顶部设置有液压缸(217)，液压缸(217)上设置有与推板(119)铰接的活塞杆。
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