CN212763997U - 一种水泥砖制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥砖制造装置，包括机体，所述机体的下侧壁设置有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有起模架，所述机体的内部设置有模具，所述模具上设置有模具槽，所述起模架远离第四气缸的一端与模具槽滑动连接，所述机体的右侧壁设置有固定板，所述固定板的上表面设置有弧形槽。本实用新型中，通过物料推送匣将制造过程与进料过程分开，两者互不干扰，可以加快制造水泥砖的速度，水泥砖每次输送出一排，防止一次输送太多引起水泥砖损坏，上侧制造残留的原材料通过橡胶片推至弧形槽，再通过橡胶片将弧形槽内上侧残留原材料进行利用，可以对原材料进行持续搅拌，防止原材料提前凝固，除尘设备可以用来清除灰尘。

Description

一种水泥砖制造装置

技术领域

本实用新型涉及水泥砖技术领域，尤其涉及一种水泥砖制造装置。

背景技术

水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。

现有的水泥砖制造装置，不能很好的处理模具周围的原材料残留，这些原材料在制造过程中变干，并随着制造过程变成灰尘飘向水泥砖制造装置附近，对空气造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥砖制造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机体，所述机体的下侧壁设置有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有起模架，所述机体的内部设置有模具，所述模具上设置有模具槽，所述起模架远离第四气缸的一端与模具槽滑动连接，所述机体的右侧壁设置有固定板，所述固定板的上表面设置有弧形槽，所述固定板的上表面且位于弧形槽的上侧设置有物料推送匣，所述物料推送匣的左侧壁转动连接有第二橡胶片，所述物料推送匣的右侧壁转动连接有第一橡胶片，所述物料推送匣的上侧设置有斜槽，所述机体的右侧壁固定连接有搅拌桶，所述机体的上侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有压模架，所述机体的上侧壁且位于第二气缸的左侧设置有除尘设备，所述机体的后侧壁固定连接有轨道，所述轨道的下侧滑动连接滑移电机，所述滑移电机的下表面设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有L形推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的左侧壁且位于模具的左侧设置有传送带，所述传送带的上表面与模具的上表面相平。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的上表面且位于弧形槽的右侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端与物料推送匣的右侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌桶的上表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端穿过搅拌桶上侧壁固定连接有搅拌桨，所述搅拌桶的右侧壁设置有进料口，所述搅拌桶的下表面设置有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压模架与起模架位置正对，所述压模架与模具槽相对齐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚远离机体的一端固定连接有万向轮。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该水泥砖制造装置通过物料推送匣将制造过程与进料过程分开，两者互不干扰，可以加快制造水泥砖的速度，水泥砖每次输送出一排，防止一次输送太多引起水泥砖损坏，上侧制造残留的原材料通过橡胶片推至弧形槽，再通过橡胶片将弧形槽内上侧残留原材料进行利用，可以对原材料进行持续搅拌，防止原材料提前凝固，除尘设备可以用来清除灰尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥砖制造装置的正剖视图；

图2为本实用新型提出的一种水泥砖制造装置的物料推送匣俯视图；

图3为本实用新型提出的一种水泥砖制造装置的模具俯视图。

图例说明：

1、机体；2、模具；3、传送带；4、L形推板；5、第一气缸；6、滑移电机；7、轨道；8、除尘设备；9、第二气缸；10、压模架；11、搅拌电机；12、搅拌桨；13、搅拌桶；14、斜槽；15、物料推送匣；16、第三气缸；17、第一橡胶片；18、弧形槽；19、第二橡胶片；20、起模架；21、第四气缸；22、模具槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种水泥砖制造装置：包括机体1，机体1的下侧壁设置有第四气缸21，用于水泥砖在出模时将起模架20推入模具2，第四气缸21的输出端固定连接有起模架20，用于出模以及模具槽22的下侧支撑，机体1的内部设置有模具2，用于水泥砖成型，模具2上设置有模具槽22，起模架20远离第四气缸21的一端与模具槽22滑动连接，机体1的右侧壁设置有固定板，固定板的上表面设置有弧形槽18，用于放置第二橡胶片19刮会的上次原材料残留，固定板的上表面且位于弧形槽18的上侧设置有物料推送匣15，用于将原材料推入模具槽22内，物料推送匣15的左侧壁转动连接有第二橡胶片19，用于将上次原材料物料残留推向弧形槽18，物料推送匣15的右侧壁转动连接有第一橡胶片17，用于弧形槽18的上次残余原材料推入物料推送匣15内进行利用，物料推送匣15的上侧设置有斜槽14，用于堵住出料口，机体1的右侧壁固定连接有搅拌桶13，用于对水泥砖原材料进行搅拌，防止原材料提前凝固，机体1的上侧壁固定连接有第二气缸9，用于将压模架10压向模具槽22，第二气缸9的输出端固定连接有压模架10，用于水泥砖挤压成型，机体1的上侧壁且位于第二气缸9的左侧设置有除尘设备8，机体1的后侧壁固定连接有轨道7，轨道7的下侧滑动连接滑移电机6，滑移电机6的下表面设置有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定连接有L形推板4，用于将水泥砖分排推至传送带3上。

机体1的左侧壁且位于模具2的左侧设置有传送带3，用于输送水泥砖成品，传送带3的上表面与模具2的上表面相平，固定板的上表面且位于弧形槽18的右侧设置有第三气缸16，用于推动物料推送匣15进行运动，第三气缸16的输出端与物料推送匣15的右侧面固定连接，搅拌桶13的上表面设置有搅拌电机11，为搅拌桨12搅拌作用提供动力，搅拌电机11的输出端穿过搅拌桶13上侧壁固定连接有搅拌桨12，搅拌桶13的右侧壁设置有进料口，搅拌桶13的下表面设置有出料口，压模架10与起模架20位置正对，压模架10与模具槽22相对齐，机体1的下表面固定连接有支撑脚，支撑脚远离机体1的一端固定连接有万向轮。

工作原理：搅拌桶13内经搅拌桨12搅拌后的原材料从出料口进入物料推送匣15内，第三气缸16推动物料推送匣15到达模具2上侧，此时，搅拌桶13的出料口位于斜槽14内，原材料无法下落，原材料在重力作用下进入模具槽22内，第三气缸16运动将物料推送匣15拉回，期间第二橡胶片19将模具2上表面的原材料刮平，并使残余的原材料推至弧形槽18内，在第二气缸9向下运动带动压模架10压向模具2后，使水泥砖挤压成型，第二气缸9带动压模架10上升至模具2上侧，第四气缸21上升推动起模架20将水泥砖成品从模具槽22推出，使水泥砖下表面与模具2上表面相平，滑移电机6带动第一气缸5与L形推板4运动，使水泥砖从左到右依次推至传送带3进行输送，第一气缸5带动L形推板4下降与水泥砖右侧面接触，滑移电机6向左运动，进而使水泥砖推至传送带3，第一气缸5再带动L形推板4上升，往复循环可以将水泥砖按排输送出，在水泥砖推送完成后，第四气缸21带动起模架20下降至上表面微进入模具槽22，在进行下一次制造时，第一橡胶片17将弧形槽18的原材料推入物料推送匣15再次利用，通过除尘设备8可以清除水泥砖制造过程中产生的灰尘。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥砖制造装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下侧壁设置有第四气缸(21)，所述第四气缸(21)的输出端固定连接有起模架(20)，所述机体(1)的内部设置有模具(2)，所述模具(2)上设置有模具槽(22)，所述起模架(20)远离第四气缸(21)的一端与模具槽(22)滑动连接，所述机体(1)的右侧壁设置有固定板，所述固定板的上表面设置有弧形槽(18)，所述固定板的上表面且位于弧形槽(18)的上侧设置有物料推送匣(15)，所述物料推送匣(15)的左侧壁转动连接有第二橡胶片(19)，所述物料推送匣(15)的右侧壁转动连接有第一橡胶片(17)，所述物料推送匣(15)的上侧设置有斜槽(14)，所述机体(1)的右侧壁固定连接有搅拌桶(13)，所述机体(1)的上侧壁固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端固定连接有压模架(10)，所述机体(1)的上侧壁且位于第二气缸(9)的左侧设置有除尘设备(8)，所述机体(1)的后侧壁固定连接有轨道(7)，所述轨道(7)的下侧滑动连接滑移电机(6)，所述滑移电机(6)的下表面设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端固定连接有L形推板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥砖制造装置，其特征在于：所述机体(1)的左侧壁且位于模具(2)的左侧设置有传送带(3)，所述传送带(3)的上表面与模具(2)的上表面相平。

3.根据权利要求1所述的一种水泥砖制造装置，其特征在于：所述固定板的上表面且位于弧形槽(18)的右侧设置有第三气缸(16)，所述第三气缸(16)的输出端与物料推送匣(15)的右侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥砖制造装置，其特征在于：所述搅拌桶(13)的上表面设置有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出端穿过搅拌桶(13)上侧壁固定连接有搅拌桨(12)，所述搅拌桶(13)的右侧壁设置有进料口，所述搅拌桶(13)的下表面设置有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种水泥砖制造装置，其特征在于：所述压模架(10)与起模架(20)位置正对，所述压模架(10)与模具槽(22)相对齐。

6.根据权利要求1所述的一种水泥砖制造装置，其特征在于：所述机体(1)的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚远离机体(1)的一端固定连接有万向轮。

Images