CN115446958A - 一种耐磨水泥砖制作及脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于压制装置技术领域，提供了一种耐磨水泥砖制作及脱模装置，包括支撑台面，还包括：压制模具、第一液压缸、滑动板、凸模和第二液压缸；所述支撑台面上固定有导向柱，所述导向柱末端固定有顶板，所述压制模具和滑动板均滑动连接在导向柱上，所述压制模具上设置有多个压制模腔，所述第一液压缸固定在支撑台面上，且第一液压缸的伸缩端与压制模具连接，所述第二液压缸固定在支撑台面上，且第二液压缸的伸缩端与滑动板连接，所述滑动板上固定有多个与压制模腔配合的凸模。本申请在右侧压制模具和凸模对耐磨水泥砖进行压制时，工人可向送料组件内添加耐磨水泥砖原料，进而减少耐磨水泥砖填入压制模腔的时间，提高耐磨水泥砖的压制效率。
Description
技术领域
本发明属于压制装置技术领域，尤其涉及一种耐磨水泥砖制作及脱模装置。
背景技术
耐磨水泥砖由用水泥和砂石材料混合后压制而成，进而使水泥砖具备优秀的耐磨性。
现有公开号为CN109129837B的一种水泥砖制作及脱模装置，工作时，人工向成型孔内填入水泥砖原料，使用液压机带动压杆对成型孔内的水泥砖原料进行压制，脱模时，成型孔相对于压杆移动，使压杆将水泥砖推出成型孔。
该装置虽然能够完成水泥砖的脱模，但是由于压杆的移动空间有限，压杆末端与成型孔之间间距较小，不便于工人向成型孔内填入水泥砖原料，使得水泥砖原料添加时间较长，影响水泥砖的压制效率。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种耐磨水泥砖制作及脱模装置，旨在解决水泥砖原料添加时间较长，影响水泥砖压制效率的问题。
本发明是这样实现的，一种耐磨水泥砖制作及脱模装置，包括支撑台面，还包括：压制模具、第一液压缸、滑动板、凸模和第二液压缸；
所述支撑台面上固定有导向柱，所述导向柱末端固定有顶板，所述压制模具和滑动板均滑动连接在导向柱上，所述压制模具上设置有多个压制模腔，所述第一液压缸固定在支撑台面上，且第一液压缸的伸缩端与压制模具连接，所述第二液压缸固定在支撑台面上，且第二液压缸的伸缩端与滑动板连接，所述滑动板上固定有多个与压制模腔配合的凸模；
皮带输送组件，用于对耐磨水泥砖的压制并输送，所述皮带输送组件设置在支撑台面上；
送料组件，用于将耐磨水泥砖送入压制模腔内，所述送料组件设置在支撑台面上。
进一步的技术方案，所述皮带输送组件包括支撑座、传动辊、输送皮带和支撑托板，所述支撑台面上固定有两个支撑座，两个所述支撑座均转动连接有传动辊，两个所述传动辊通过输送皮带传动配合，所述支撑托板固定在支撑台面上，且支撑托板与输送皮带连接。
进一步的技术方案，所述送料组件包括支撑架、上料盒、电机和底板，所述支撑架固定在支撑台面上，所述支撑架上固定有两个导向轴，所述导向轴上设置有Z形杆，所述Z形杆与上料盒固定连接，所述底板滑动连接在上料盒上，所述电机固定在支撑架上，且所述电机的转动端与其一所述导向轴连接，与电机连接的所述导向轴与Z形杆螺纹连接，另一所述导向轴与Z形杆滑动配合，所述底板上设置有用于底板复位的复位组件。
进一步的技术方案，所述复位组件包括导向滑块、推杆、压簧和固定板，所述底板上设置有导向滑槽，所述导向滑块滑动连接在导向滑槽内，所述推杆固定在导向滑块上，所述压簧设置在导向滑槽内，所述压簧的两端分别与导向滑块和导向滑槽连接，所述固定板固定在支撑架上。
进一步的技术方案，所述支撑架的末端固定有加强架。
进一步的技术方案，所述上料盒内设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上靠近底板的一端固定有刮板，所述上料盒的两侧分别固定有第一转向轮和第二转向轮，所述滑动块上固定有拉绳，所述拉绳绕过第一转向轮和第二转向轮后与底板固定连接。
进一步的技术方案，所述刮板上靠近凸模的一端固定有清洁刷。
本发明实施例提供的一种耐磨水泥砖制作及脱模装置，在右侧压制模具和凸模对耐磨水泥砖进行压制时，工人可向送料组件内添加耐磨水泥砖原料，进而减少耐磨水泥砖填入压制模腔的时间，提高耐磨水泥砖的压制效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种耐磨水泥砖制作及脱模装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的图1中底板的连接结构示意图；
图3为本发明实施例提供的图1中送料组件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的图2中A的放大结构示意图。
附图中：支撑台面101、导向柱102、顶板103、压制模具104、第一液压缸105、压制模腔106、滑动板107、凸模108、第二液压缸109、皮带输送组件2、支撑座201、传动辊202、输送皮带203、支撑托板204、送料组件3、支撑架301、加强架302、导向轴303、Z形杆304、上料盒305、电机306、底板307、复位组件4、导向滑槽401、导向滑块402、推杆403、压簧404、固定板405、滑动槽501、滑动块502、刮板503、清洁刷504、拉绳505、第一转向轮506、第二转向轮507。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种耐磨水泥砖制作及脱模装置，包括支撑台面101，还包括：压制模具104、第一液压缸105、滑动板107、凸模108和第二液压缸109；
所述支撑台面101上固定有导向柱102，所述导向柱102末端固定有顶板103，所述压制模具104和滑动板107均滑动连接在导向柱102上，所述压制模具104上设置有多个压制模腔106，所述第一液压缸105固定在支撑台面101上，且第一液压缸105的伸缩端与压制模具104连接，所述第二液压缸109固定在支撑台面101上，且第二液压缸109的伸缩端与滑动板107连接，所述滑动板107上固定有多个与压制模腔106配合的凸模108；
皮带输送组件2，用于对耐磨水泥砖的压制并输送，所述皮带输送组件2设置在支撑台面101上；
送料组件3，用于将耐磨水泥砖送入压制模腔106内，所述送料组件3设置在支撑台面101上。
在本发明实施例中，使用时，将耐磨水泥砖原料送入送料组件3内，送料组件3再将耐磨水泥砖原料填入压制模腔106内，第二液压缸109伸长并带动滑动板107向下运动，滑动板107带动凸模108向下运动，使凸模108伸入压制模腔106对耐磨水泥砖原料进行压制，压制结束后，第一液压缸105伸长并带动压制模具104向上运动，进而使压制模具104相对于凸模108运动，凸模108将压制模腔106内的耐磨水泥砖推出，第二液压缸109收缩并带动凸模108复位，皮带输送组件2将耐磨水泥砖送出，第一液压缸105收缩并带动压制模具104复位，在右侧压制模具104和凸模108对耐磨水泥砖进行压制时，工人可向送料组件3内添加耐磨水泥砖原料，进而减少耐磨水泥砖填入压制模腔106的时间，提高耐磨水泥砖的压制效率。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述皮带输送组件2包括支撑座201、传动辊202、输送皮带203和支撑托板204，所述支撑台面101上固定有两个支撑座201，两个所述支撑座201均转动连接有传动辊202，两个所述传动辊202通过输送皮带203传动配合，所述支撑托板204固定在支撑台面101上，且支撑托板204与输送皮带203连接，所述支撑座201上固定有伺服电机，且伺服电机的伸缩端与其一传动辊202连接。
在本发明实施例中，伺服电机带动传动辊202转动时，可以使输送皮带203转动，进而将输送皮带203上压制好的耐磨水泥砖送出。
如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述送料组件3包括支撑架301、上料盒305、电机306和底板307，所述支撑架301固定在支撑台面101上，所述支撑架301上固定有两个导向轴303，所述导向轴303上设置有Z形杆304，所述Z形杆304与上料盒305固定连接，所述底板307滑动连接在上料盒305上，所述电机306固定在支撑架301上，且所述电机306的转动端与其一所述导向轴303连接，与电机306连接的所述导向轴303与Z形杆304螺纹连接，另一所述导向轴303与Z形杆304滑动配合，所述支撑架301的末端固定有加强架302。
在本发明实施例中，底板307的宽度大于压制模具104，且底板307的上表面高度与压制模具104平齐；当右侧压制模具104和凸模108压制耐磨水泥砖时，工人可向上料盒305内投入耐磨水泥砖原料，底板307和上料盒305形成的空间对耐磨水泥砖原料进行盛放，在右侧的压制模具104需要供给原料时，电机306带动其一导向轴303转动，导向轴303通过螺纹传动带动上料盒305向右运动，上料盒305带动底板307向右运动，直至底板307与压制模具104接触后，上料盒305继续向右运动，此时上料盒305相对于底板307运动，上料盒305的底部被打开，上料盒305内的耐磨水泥砖原料落在压制模具104上，进而使耐磨水泥砖原料进入压制模腔106，电机306反转时，上料盒305向左运动并复位，此时上料盒305的右侧壁对压制模具104的上端进行刮动，进而将压制模具104上多余的耐磨水泥砖原料刮走。
如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述复位组件4包括导向滑块402、推杆403、压簧404和固定板405，所述底板307上设置有导向滑槽401，所述导向滑块402滑动连接在导向滑槽401内，所述推杆403固定在导向滑块402上，所述压簧404设置在导向滑槽401内，所述压簧404的两端分别与导向滑块402和导向滑槽401连接，所述固定板405固定在支撑架301上。
在本发明实施例中，上料盒305向左运动并复位时，推杆403首先与固定板405接触，此时，推杆403静止不动，推杆403带动底板307静止不动，使底板307相对与上料盒305相向运动，直至底板307完全进入上料盒305后，底板307左端的凸起与上料盒305接触，上料盒305再向左运动时会压缩压簧404，进而同步带动底板307向左运动。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述上料盒305内设置有滑动槽501，所述滑动槽501内滑动连接有滑动块502，所述滑动块502上靠近底板307的一端固定有刮板503，所述上料盒305的两侧分别固定有第一转向轮506和第二转向轮507，所述滑动块502上固定有拉绳505，所述拉绳505绕过第一转向轮506和第二转向轮507后与底板307固定连接，所述刮板503上靠近凸模108的一端固定有清洁刷504。
在本发明实施例中，上料盒305相对于底板307相反方向运动时，底板307通过拉绳505以及第一转向轮506和第二转向轮507，带动滑动块502在上料盒305内向右运动，滑动块502带动刮板503在上料盒305内向右运动，刮板503向右运动时对压制模具104上端进行刮动，将耐磨水泥砖原料向右推动，进而将耐磨水泥砖原料刮进压制模腔106内，上料盒305向左运动并复位后，工人拉动刮板503向左进行复位，并将耐磨水泥砖原料从新填入上料盒305内，滑动块502带动清洁刷504左右移动时，可以对凸模108进行刮动清洁，提高凸模108的压制质量。
本发明上述实施例中提供了一种耐磨水泥砖制作及脱模装置，使用时，工人可向上料盒305内投入耐磨水泥砖原料，底板307和上料盒305形成的空间对耐磨水泥砖原料进行盛放，在右侧的压制模具104需要供给原料时，电机306带动其一导向轴303转动，导向轴303通过螺纹传动带动上料盒305向右运动，上料盒305带动底板307向右运动，直至底板307与压制模具104接触后，上料盒305继续向右运动，此时上料盒305相对于底板307运动，上料盒305的底部被打开，上料盒305内的耐磨水泥砖原料落在压制模具104上，并且，底板307通过拉绳505以及第一转向轮506和第二转向轮507，带动滑动块502在上料盒305内向右运动，滑动块502带动刮板503在上料盒305内向右运动，刮板503向右运动时对压制模具104上端进行刮动，将耐磨水泥砖原料向右推动，进而将耐磨水泥砖原料刮进压制模腔106内，电机306反转时，上料盒305向左运动并复位，此时上料盒305的右侧壁对压制模具104的上端进行刮动，进而将压制模具104上多余的耐磨水泥砖原料刮走，推杆403首先与固定板405接触，此时，推杆403静止不动，推杆403带动底板307静止不动，使底板307相对与上料盒305相向运动，直至底板307完全进入上料盒305后，底板307左端的凸起与上料盒305接触，上料盒305再向左运动时会压缩压簧404，进而同步带动底板307向左运动，上料盒305向左运动并复位后，工人拉动刮板503向左进行复位，并将耐磨水泥砖原料从新填入上料盒305内；滑动块502带动清洁刷504左右移动时，可以对凸模108进行刮动清洁，提高凸模108的压制质量，第二液压缸109伸长并带动滑动板107向下运动，滑动板107带动凸模108向下运动，使凸模108伸入压制模腔106对耐磨水泥砖原料进行压制，压制结束后，第一液压缸105伸长并带动压制模具104向上运动，进而使压制模具104相对于凸模108运动，凸模108将压制模腔106内的耐磨水泥砖推出，第二液压缸109收缩并带动凸模108复位，伺服电机带动传动辊202转动时，可以使输送皮带203转动，进而将输送皮带203上压制好的耐磨水泥砖送出，上料盒305再向压制模腔106内填料，进而减少耐磨水泥砖填入压制模腔106的时间，提高耐磨水泥砖的压制效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐磨水泥砖制作及脱模装置，包括支撑台面，其特征在于，还包括：压制模具、第一液压缸、滑动板、凸模和第二液压缸；
所述支撑台面上固定有导向柱，所述导向柱末端固定有顶板，所述压制模具和滑动板均滑动连接在导向柱上，所述压制模具上设置有多个压制模腔，所述第一液压缸固定在支撑台面上，且第一液压缸的伸缩端与压制模具连接，所述第二液压缸固定在支撑台面上，且第二液压缸的伸缩端与滑动板连接，所述滑动板上固定有多个与压制模腔配合的凸模；
皮带输送组件，用于对耐磨水泥砖的压制并输送，所述皮带输送组件设置在支撑台面上；
送料组件，用于将耐磨水泥砖送入压制模腔内，所述送料组件设置在支撑台面上。
2.根据权利要求1所述的耐磨水泥砖制作及脱模装置，其特征在于，所述皮带输送组件包括支撑座、传动辊、输送皮带和支撑托板，所述支撑台面上固定有两个支撑座，两个所述支撑座均转动连接有传动辊，两个所述传动辊通过输送皮带传动配合，所述支撑托板固定在支撑台面上，且支撑托板与输送皮带连接。
3.根据权利要求2所述的耐磨水泥砖制作及脱模装置，其特征在于，所述送料组件包括支撑架、上料盒、电机和底板，所述支撑架固定在支撑台面上，所述支撑架上固定有两个导向轴，所述导向轴上设置有Z形杆，所述Z形杆与上料盒固定连接，所述底板滑动连接在上料盒上，所述电机固定在支撑架上，且所述电机的转动端与其一所述导向轴连接，与电机连接的所述导向轴与Z形杆螺纹连接，另一所述导向轴与Z形杆滑动配合，所述底板上设置有用于底板复位的复位组件。
4.根据权利要求3所述的耐磨水泥砖制作及脱模装置，其特征在于，所述复位组件包括导向滑块、推杆、压簧和固定板，所述底板上设置有导向滑槽，所述导向滑块滑动连接在导向滑槽内，所述推杆固定在导向滑块上，所述压簧设置在导向滑槽内，所述压簧的两端分别与导向滑块和导向滑槽连接，所述固定板固定在支撑架上。
5.根据权利要求3所述的耐磨水泥砖制作及脱模装置，其特征在于，所述支撑架的末端固定有加强架。
6.根据权利要求3所述的耐磨水泥砖制作及脱模装置，其特征在于，所述上料盒内设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上靠近底板的一端固定有刮板，所述上料盒的两侧分别固定有第一转向轮和第二转向轮，所述滑动块上固定有拉绳，所述拉绳绕过第一转向轮和第二转向轮后与底板固定连接。
7.根据权利要求6所述的耐磨水泥砖制作及脱模装置，其特征在于，所述刮板上靠近凸模的一端固定有清洁刷。
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