CN211541655U - 石膏板用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本方案公开了石膏板生产设备领域的石膏板用挤压成型装置，包括滑轮组和作业箱，作业箱内设有上板、下板和两根固定杆，两根固定杆分别竖直固定在作业箱的两侧，两根固定杆贯穿上板和下板，上板和下板竖直滑动连接在固定杆上，上板上设有定型槽，上板位于下板的正上方；滑轮组包括动滑轮、定滑轮和两根牵拉绳，定滑轮和动滑轮均转动连接在作业箱上，且定滑轮位于动滑轮的正上方，其中一根牵拉绳绕过定滑轮且一端与上板的上表面固定连接，另一端与下板的上表面固定连接，另一根牵拉绳绕过动滑轮且一端与上板的下表面固定连接，另一端与下板的下表面固定连接。本方案中的装置可制作出厚度均匀的石膏板。

Description

石膏板用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产设备领域，特别涉及石膏板用挤压成型装置。

背景技术

石膏板因其质量轻、环保、透气而广泛用于建筑装饰上，目前石膏板的制作方法是将石膏浆注入模具中，待石膏凝固成型后，脱出模具即得到石膏板。该制作方法中一般是采用一个底模，将调好比例的石膏浆注入到底模的型腔中凝固成型，脱出底模后即可得到石膏板。

在挤压成型作业中，需要动力装置瞬间驱动上挤压板和下挤压板，上挤压板和下挤压板瞬间受到较大的作用力下，迅速形成挤压腔。目前由于驱动装置所能提供给上挤压板、下挤压板的作用力比较有限，因此有时会出现挤压成型板不能被充分挤压成型的情况发生，这时就会出现石膏板成型厚度不均匀，甚至是出现厚度偏大的现象，严重影响产品质量和流水线的工作效率。此外，现有的挤压成型装置制备的石膏板不便于安装。

实用新型内容

本实用新型意在提供石膏板用挤压成型装置，以解决现有技术制作出的石膏板厚度不均匀的问题。

本方案中的石膏板用挤压成型装置，包括滑轮组和作业箱，作业箱内设有上板、下板和两根固定杆，两根所述固定杆分别竖直固定在作业箱的两侧，两根所述固定杆贯穿上板和下板，所述上板和下板竖直滑动连接在固定杆上，所述上板上设有定型槽，所述上板位于下板的正上方；所述滑轮组包括动滑轮、定滑轮和两根牵拉绳，所述定滑轮和动滑轮均转动连接在作业箱上，且定滑轮位于动滑轮的正上方，其中一根所述牵拉绳绕过定滑轮且一端与上板的上表面固定连接，另一端与下板的上表面固定连接，另一根所述牵拉绳绕过动滑轮且一端与上板的下表面固定连接，另一端与下板的下表面固定连接。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将石膏浆注入到定型槽内，正转动滑轮，动滑轮转动带动整个滑轮组运作，动滑轮正转带动下板向上移动，上板向下移动，使得上板和下板相互靠近，直至上板与下板抵持；之后再反转动滑轮，动滑轮反转下板向下移动，上板向上移动，使得上板和下板相互远离，依次往复，就可将石膏板制成。在下板上下移动的过程中，石膏浆被抖动均匀，而上板也对下板内的石膏浆进行挤压，使其成型厚度均匀。

进一步，还包括转轴和正反转机构，所述正反转机构包括转杆、连杆、齿条和齿轮，所述转杆上连接有驱动其转动的电机，电机固定在所述作业箱上，所述连杆的宽度方向上设有滑槽，所述转杆远离电机的一端滑动连接在滑槽内，所述连杆与齿条固定连接，且两者相互垂直，所述齿轮与齿条啮合，所述转轴贯穿作业箱，所述齿轮和动滑轮分别固定连接在转轴的两端。开启电机，电机转动带动转杆转动，由于转杆滑动连接在滑槽内，因此转杆转动会带动连杆上下移动，从而带动与连杆固定连接的齿条上下移动，最终带动与齿条啮合的齿轮正反转，这样设置可避免手动转动动滑轮，减少劳动力。

进一步，所述齿条的两端设有光滑段。当齿条的端部靠近齿轮时，光滑段与齿轮接触，这段时间齿轮不再转动，增加上板和下板的接触时间。

进一步，所述下板的下表面与作业箱的内底面之间设有弹簧，所述弹簧围设在固定杆上。当转轮反转时，弹簧的回复力加快了下板的下移速度，并且给了下板一个颤动，使得下板内的石膏浆抖动均匀。

进一步，所述作业箱内设有回收箱。回收箱用于回收被挤压出来的石膏浆。

进一步，所述滑轮组和正反转机构均设置有两个，分别位于作业箱的两个相对侧。这样设置可使得上板和下板的移动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型石膏板用挤压成型装置的结构示意图；

图2图1中正反转机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：作业箱1、固定杆2、定滑轮3、牵拉绳4、上板5、下板6、弹簧7、回收箱8、动滑轮9、转轴10、齿轮11、齿条12、连杆13、转杆14、电机15。

实施例基本如附图1和图2所示：石膏板用挤压成型装置，包括作业箱1、转轴10、两个滑轮组和两个正反转机构，作业箱1内设有回收箱8、上板5、下板6和两根固定杆2，两根固定杆2分别竖直固定在作业箱1内部的两侧，两根固定杆2贯穿上板5和下板6，上板5和下板6竖直滑动连接在两根固定杆2上，上板5上设有定型槽，上板5位于下板6的正上方，下板6的下表面与作业箱1的内底面之间设有两根弹簧7，两根弹簧7分别围设在两根固定杆2上，回收箱8位于下板6的正下方；滑轮组包括动滑轮9、定滑轮3和两根牵拉绳4，定滑轮3和动滑轮9均转动连接在作业箱1上，且定滑轮3位于动滑轮9的正上方，其中一根牵拉绳4绕过定滑轮3且一端与上板5的上表面固定连接，另一端与下板6的上表面固定连接，另一根牵拉绳4绕过动滑轮9且一端与上板5的下表面固定连接，另一端与下板6的下表面固定连接。

正反转机构包括转杆14、连杆13、齿条12和齿轮11，转杆14上连接有驱动其转动的电机15，电机15固定在作业箱1上，连杆13的宽度方向上设有滑槽，转杆14远离电机15的一端滑动连接在滑槽内，连杆13与齿条12固定连接，且两者相互垂直，齿轮11与齿条12啮合，齿条12的两端设有光滑段，转轴10贯穿作业箱1，齿轮11和动滑轮9分别固定连接在转轴10的两端。

使用时，将石膏浆注入到定型槽内，开启电机15，电机15转动带动转杆14转动，由于转杆14滑动连接在滑槽内，因此转杆14转动会带动连杆13上下往复移动，当连杆13向上移动时，会带动与连杆13固定连接的齿条12向下移动，最终带动与齿条12啮合的齿轮11正转，由于齿轮11和动滑轮9均固定在转轴10上，因此齿轮11正转就会带动动滑轮9正转，动滑轮9正转带动整个动滑轮9组运作，动滑轮9正转带动下板6向上移动，上板5向下移动，使得上板5和下板6相互靠近，直至上板5与下板6抵持；当齿条12的端部靠近齿轮11时，光滑段与齿轮11接触，这段时间齿轮11不再转动，增加上板5和下板6的接触时间，之后齿条12向下移动，是的齿轮11反转，齿轮11反转带动再反转动滑轮9，动滑轮9反转下板6向下移动，上板5向上移动，使得上板5和下板6相互远离，此时弹簧7的回复力加快了下板6的下移速度，并且给了下板6一个颤动，使得下板6内的石膏浆抖动均匀，依次往复，就可将石膏板制成。在下板6上下移动的过程中，石膏浆被抖动均匀，而上板5也对下板6内的石膏浆进行挤压，使其成型厚度均匀。在挤压成型的过程中被挤压出来的石膏浆掉落到回收箱8内可在此使用。

Claims (6)

1.石膏板用挤压成型装置，其特征在于：包括滑轮组和作业箱，作业箱内设有上板、下板和两根固定杆，两根所述固定杆分别竖直固定在作业箱的两侧，两根所述固定杆贯穿上板和下板，所述上板和下板竖直滑动连接在固定杆上，所述上板上设有定型槽，所述上板位于下板的正上方；所述滑轮组包括动滑轮、定滑轮和两根牵拉绳，所述定滑轮和动滑轮均转动连接在作业箱上，且定滑轮位于动滑轮的正上方，其中一根所述牵拉绳绕过定滑轮且一端与上板的上表面固定连接，另一端与下板的上表面固定连接，另一根所述牵拉绳绕过动滑轮且一端与上板的下表面固定连接，另一端与下板的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的石膏板用挤压成型装置，其特征在于：还包括转轴和正反转机构，所述正反转机构包括转杆、连杆、齿条和齿轮，所述转杆上连接有驱动其转动的电机，电机固定在所述作业箱上，所述连杆的宽度方向上设有滑槽，所述转杆远离电机的一端滑动连接在滑槽内，所述连杆与齿条固定连接，且两者相互垂直，所述齿轮与齿条啮合，所述转轴贯穿作业箱，所述齿轮和动滑轮分别固定连接在转轴的两端。

3.根据权利要求2所述的石膏板用挤压成型装置，其特征在于：所述齿条的两端设有光滑段。

4.根据权利要求3所述的石膏板用挤压成型装置，其特征在于：所述下板的下表面与作业箱的内底面之间设有弹簧，所述弹簧围设在固定杆上。

5.根据权利要求4所述的石膏板用挤压成型装置，其特征在于：所述作业箱内设有回收箱。

6.根据权利要求5所述的石膏板用挤压成型装置，其特征在于：所述滑轮组和正反转机构均设置有两个，分别位于作业箱的两个相对侧。

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