CN213166979U - 一种便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置，包括支撑架、定型槽和移动杆，所述支撑架的下端设置有安装板，且支撑架的左端设置有安装块，所述安装板的右端设置有电机，且电机的左端连接有转杆，所述转杆的上端连接有移动杆，且移动杆的上端外侧设置有活动块，所述活动块的左端连接有固定块，且固定块的右端表面开设有定型槽，所述衔接块的左端连接有移动块，且移动块的左端下侧连接有齿轮，并且齿轮的中部贯穿有连接杆，所述支撑架的上端内部设置有衔接杆，且衔接杆的外侧连接有转块。该便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置，开合结构不容易对产品造成损坏，不影响成型质量，且方便对产品进行脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢成型技术领域，具体为一种便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置。
背景技术
玻璃钢是前卫强化塑料，具有质轻而硬、机械强度高、耐腐蚀等特性，在工业生产中常常应用玻璃钢作为模具制作成品，但是，目前的玻璃钢成型用模具仍存在一些不足。
比如，目前的玻璃钢成型用模具开合结构容易对产品造成损坏，影响成型质量，且不方便对产品进行脱模，因此，本实用新型提供一种便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置，以解决上述背景技术中提出的玻璃钢成型用模具开合结构容易对产品造成损坏，影响成型质量，且不方便对产品进行脱模的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置，包括支撑架、定型槽和移动杆，所述支撑架的下端设置有安装板，且支撑架的左端设置有安装块，所述安装板的右端设置有电机，且电机的左端连接有转杆，所述转杆的上端连接有移动杆，且移动杆的上端外侧设置有活动块，所述活动块的左端连接有固定块，且固定块的右端表面开设有定型槽，所述固定块的内部设置有衔接块，且衔接块的右端设置有撞针，所述衔接块的左端连接有移动块，且移动块的左端下侧连接有齿轮，并且齿轮的中部贯穿有连接杆，所述支撑架的上端内部设置有衔接杆，且衔接杆的外侧连接有转块。
优选的，所述撞针在衔接块的右端均匀分布，且撞针的右端与定型槽的中部左端齐平。
优选的，所述固定块与活动块为贴合设置，且活动块与移动杆为转动连接。
优选的，所述移动块与安装块构成滑动连接，且移动块与齿轮为啮合连接。
优选的，所述转杆与移动杆为螺纹连接，且移动杆与安装板为滑动连接。
优选的，所述转块的竖截面为“Z”型，且转块与活动块为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置，开合结构不容易对产品造成损坏，不影响成型质量，且方便对产品进行脱模；
1、通过安装板右端的安装板带动转杆转动，使与转杆螺纹连接的移动杆与安装板进行移动，从而使活动块移动，进而使活动块与定型槽进行分离，方便产品的脱离；
2、通过安装块前端的电机带动连接杆转动，使齿轮随连接杆转动，从而使与齿轮啮合连接的移动块进行移动，进而使衔接块带动撞针移动，使定型槽内部的产品与定型槽进行脱离，方便产品进行脱模；
3、通过移动杆带动活动块转动，使活动块表面开设的槽状结构与转块进行滑动，衔接杆带动转块转动，从而使活动块转动，进而在脱模时保证了开合结构不易对产品造成损坏，不会影响成型质量。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型衔接块与撞针连接结构示意图；
图4为本实用新型转块与活动块连接结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、撞针；3、固定块；4、定型槽；5、活动块；6、移动块；7、齿轮；8、连接杆；9、安装块；10、衔接块；11、安装板；12、移动杆；13、转杆；14、电机；15、衔接杆；16、转块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置，包括支撑架1、撞针2、固定块3、定型槽4、活动块5、移动块6、齿轮7、连接杆8、安装块9、衔接块10、安装板11、移动杆12、转杆13、电机14、衔接杆15和转块16，支撑架1的下端设置有安装板11，且支撑架1的左端设置有安装块9，安装板11的右端设置有电机14，且电机14的左端连接有转杆13，转杆13的上端连接有移动杆12，且移动杆12的上端外侧设置有活动块5，活动块5的左端连接有固定块3，且固定块3的右端表面开设有定型槽4，固定块3的内部设置有衔接块10，且衔接块10的右端设置有撞针2，衔接块10的左端连接有移动块6，且移动块6的左端下侧连接有齿轮7，并且齿轮7的中部贯穿有连接杆8，支撑架1的上端内部设置有衔接杆15，且衔接杆15的外侧连接有转块16。
如图1和图2中在衔接块10的右端均匀分布，且撞针2的右端与定型槽4的中部左端齐平，方便产品的脱模，固定块3与活动块5为贴合设置，且活动块5与移动杆12为转动连接，有利于产品的定型，移动块6与安装块9构成滑动连接，且移动块6与齿轮7为啮合连接，方便撞针2的移动。
如图1、图3和图4中转杆13与移动杆12为螺纹连接，且移动杆12与安装板11为滑动连接，有利于活动块5的移动，转块16的竖截面为“Z”型，且转块16与活动块5为卡合连接，方便转块16带动活动块5进行转动。
工作原理：在使用该便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置时，首先安装板11的右端的电机14带动转杆13转动，使与转杆13螺纹连接的移动杆12移动，从而带动活动块5移动，进而方便产品的脱模，进而使活动块5与转块16进行滑动，打开支撑架1上端的电机14带动衔接杆15转动，从而使转块16转动，进而带动活动块5转动，保证了开合结构不易对产品造成损坏打开安装块9前端的电机14带动连接杆8转动，使齿轮7随连接杆8转动，从而使移动块6移动，进而使衔接块10带动撞针2移动，方便使定型槽4内部的产品与定型槽4进行分离，这就是该便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置，包括支撑架(1)、定型槽(4)和移动杆(12)，其特征在于：所述支撑架(1)的下端设置有安装板(11)，且支撑架(1)的左端设置有安装块(9)，所述安装板(11)的右端设置有电机(14)，且电机(14)的左端连接有转杆(13)，所述转杆(13)的上端连接有移动杆(12)，且移动杆(12)的上端外侧设置有活动块(5)，所述活动块(5)的左端连接有固定块(3)，且固定块(3)的右端表面开设有定型槽(4)，所述固定块(3)的内部设置有衔接块(10)，且衔接块(10)的右端设置有撞针(2)，所述衔接块(10)的左端连接有移动块(6)，且移动块(6)的左端下侧连接有齿轮(7)，并且齿轮(7)的中部贯穿有连接杆(8)，所述支撑架(1)的上端内部设置有衔接杆(15)，且衔接杆(15)的外侧连接有转块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置，其特征在于：所述撞针(2)在衔接块(10)的右端均匀分布，且撞针(2)的右端与定型槽(4)的中部左端齐平。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置，其特征在于：所述固定块(3)与活动块(5)为贴合设置，且活动块(5)与移动杆(12)为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置，其特征在于：所述移动块(6)与安装块(9)构成滑动连接，且移动块(6)与齿轮(7)为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置，其特征在于：所述转杆(13)与移动杆(12)为螺纹连接，且移动杆(12)与安装板(11)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃钢成型用模具开合装置，其特征在于：所述转块(16)的竖截面为“Z”型，且转块(16)与活动块(5)为卡合连接。
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