CN216609466U - 一种混凝土加气砖脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土加气砖脱模装置，属于脱模装置领域，解决现有混凝土加气砖脱模困难的问题。它包括位于成型箱内的顶板，所述的顶板位于加气砖模具的正下方，且所述的顶板上设有多个与加气砖模具内的成型腔一一对应设置的顶块，所述的顶块活动插接在成型腔内，所述的成型箱内壁两侧设有导轨，所述的顶板两端与导轨滑动连接，所述顶板下方的成型箱内设有带动顶板上下小幅振动以对成型腔内混凝土振动的振动组件，所述振动组件下方的成型箱内设有带动顶板上下大幅移动以对成型腔内加气砖脱模的脱模组件。本实用新型的混凝土加气砖脱模装置，使模具成型腔内的各物质分布均匀，有效的提高加气混凝土砖坯成型的质量，同时降低人工的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模装置，更具体地说，它涉及一种混凝土加气砖脱模装置。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40％以上，能够减少建筑砌筑施工作业，加快建筑砌筑的施工进度，提高建筑砌筑的施工效率。现有的混凝土加气砖在对砖坯进行浇注成型时，需要使用一些振动设备对处于模具内的混凝土进行振动，才能使得处于模具中的混凝土各物质分布均匀，但是模具内对于外部的振动设备使用起来会十分不便，因此带来的振动效果不是很好；而且对于砖坯成型后的脱模处理时，是通过人工敲击的方式对砖坯进行脱模，对于砖坯这样大批量生产的东西，会给人工带来较大的劳动强度，影响砖坯的生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种混凝土加气砖脱模装置，使模具成型腔内的各物质分布均匀，成型效果好，有效的提高加气混凝土砖坯成型的质量，同时降低人工的劳动强度。
本实用新型的技术方案是在于：一种混凝土加气砖脱模装置，包括位于成型箱内的顶板，所述的顶板位于加气砖模具的正下方，且所述的顶板上设有多个与加气砖模具内的成型腔一一对应设置的顶块，所述的顶块活动插接在成型腔内，所述的成型箱内壁两侧设有导轨，所述的顶板两端与导轨滑动连接，所述顶板下方的成型箱内设有带动顶板上下小幅振动以对成型腔内混凝土振动的振动组件，所述振动组件下方的成型箱内设有带动顶板上下大幅移动以对成型腔内加气砖脱模的脱模组件；所述的成型箱外壁一侧设有控制器，所述的振动组件、脱模组件均与控制器电性连接。
作进一步的改进，所述的振动组件包括第一电机、第一转动轴和多个第一凸轮，所述的第一转动轴两端与成型箱转动连接，所述第一电机固定在成型箱的另一侧外壁，且所述第一电机的输出端与第一转动轴连接，多个所述的第一凸轮均匀固定在第一转动轴上，且所述的第一凸轮与顶板底面相接触，所述的第一电机与控制器电性连接。
进一步地，所述的脱模组件包括第二电机、第二转动轴、联动板和多个第二凸轮，所述的第二转动轴两端与成型箱转动连接，所述第二电机固定在成型箱的另一侧外壁，且所述第二电机的输出端与第二转动轴连接，多个所述的第二凸轮均匀固定在第二转动轴上，且所述的第二凸轮与联动板相接触，所述的联动板两端与导轨滑动连接，所述的联动板顶部设有多个推杆，每个所述的推杆均与顶板相接触，所述的第二电机与控制器电性连接。
进一步地，所述第二凸轮的偏心距离大于第一凸轮的偏心距离，且所述第二凸轮的偏心距离大于成型腔的深度。
进一步地，所述的推杆与第一转动轴错位布置。
进一步地，所述第二转动轴贯穿成型箱的一侧并螺纹连接有锁紧螺母。
有益效果
1、本实用新型的混凝土加气砖脱模装置，通过顶板和顶块、以及振动组件的设置，在加气砖浇注成型的过程中，顶块可以与成型腔相配合形成成型模腔，向成型模腔内倒入混凝土后，控制器控制振动组件带动顶板上下小幅振动，从而使得顶块对成型腔内的混泥土进行振动处理，使模具成型腔内的各物质分布均匀，成型效果好，有效的提高加气混凝土砖坯成型的质量，同时无需人工敲打加气砖模具，降低人工的劳动强度。
2、本实用新型的混凝土加气砖脱模装置，通过在顶板下方设置脱模组件，在加气砖浇注成型后，控制器可以先控制振动组件带动顶块对成型后的加气砖进行小幅振动，使得加气砖先小幅移动，避免移动距离过大而导致损坏的问题；接着控制器再控制脱模组件工作，带动顶块对成型后的加气砖进行大幅推动，使得加气砖被顶出成型腔，此时即可将加气砖取下，实现对加气砖的快速脱模处理，解决人工脱模效率低、人工劳动强度大的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中振动组件和脱模组件的侧视结构示意图。
其中：1-成型箱、2-顶板、3-加气砖模具、4-成型腔、5-顶块、6-导轨、7-控制器、8-第一电机、9-第一转动轴、10-第一凸轮、11-第二电机、12-第二转动轴、13-联动板、14-第二凸轮、15-推杆、16-锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
参阅图1-2，本实用新型的一种混凝土加气砖脱模装置，包括位于成型箱1内的顶板2，该顶板2位于加气砖模具3的正下方，且该顶板2上设有多个与加气砖模具3内的成型腔4一一对应设置的顶块5，顶块5与成型腔4的尺寸相适配，顶块5活动插接在成型腔4内，在成型箱1内壁两侧设有导轨6，顶板2两端与导轨6滑动连接，保证顶板2在振动组件和自身重力作用下能够上下往复运动，在顶板2下方的成型箱1内设有带动顶板2上下小幅振动以对成型腔4内混凝土振动的振动组件，该振动组件下方的成型箱1内设有带动顶板2上下大幅移动以对成型腔4内加气砖脱模的脱模组件；在成型箱1外壁一侧设有控制器7，其中，振动组件、脱模组件均与控制器7电性连接，方便控制振动组件和脱模组件的工作。
优选的，振动组件包括第一电机8、第一转动轴9和多个第一凸轮10，其中，第一转动轴9两端与成型箱1转动连接，第一电机8固定在成型箱1的另一侧外壁，且第一电机8的输出端与第一转动轴9连接，多个所第一凸轮10均匀固定在第一转动轴9上，且第一凸轮10与顶板2底面相接触，具体的，第一凸轮10的最低点与顶板2底面相接触时，顶板2上的顶块5插接在成型腔4的1-2mm内，使得顶块5与成型腔2内壁可以形成成型模腔，方便盛放混凝土，第一电机8与控制器7电性连接。
本实用新型的混凝土加气砖脱模装置，通过顶板2和顶块5、以及振动组件的设置，在加气砖浇注成型的过程中，顶块5可以与成型腔4相配合形成成型模腔，向成型模腔内倒入混凝土后，控制器7控制振动组件工作，通过第一电机8带动第一转动轴9转动，从而带动第一凸轮10转动，进而带动顶板2上下小幅振动，从而使得顶块5对成型腔内的混泥土进行振动处理，使模具成型腔内的各物质分布均匀，成型效果好，有效的提高加气混凝土砖坯成型的质量，同时无需人工敲打加气砖模具，降低人工的劳动强度。
优选的，脱模组件包括第二电机11、第二转动轴12、联动板13和多个第二凸轮14，其中，第二转动轴12两端与成型箱1转动连接，第二电机11固定在成型箱1的另一侧外壁，且第二电机11的输出端与第二转动轴12连接，多个第二凸轮14均匀固定在第二转动轴12上，且第二凸轮14与联动板13相接触，第二凸轮14的最低点与联动板13接触时，第一凸轮14也处于最低点与顶板2接触的位置，联动板13两端与导轨6滑动连接，保证联动板13在脱模组件和自身重力作用下能够上下往复运动，在联动板13顶部设有多个推杆15，每个推杆15均与顶板2相接触，第二电机11与控制器7电性连接。
本实用新型的混凝土加气砖脱模装置，通过在顶板2下方设置脱模组件，在加气砖浇注成型后，控制器2可以先控制振动组件带动顶块5对成型后的加气砖进行小幅振动，使得加气砖先小幅移动，避免移动距离过大而导致损坏的问题；接着控制器2再控制脱模组件工作通过第二电机11带动第二转动轴12转动，进而带动第二凸轮14转动，将联动板13向上顶起，从而通过推杆15带动顶板2和顶块5对成型后的加气砖进行大幅推动，使得加气砖被顶出成型腔4，此时即可将加气砖取下，实现对加气砖的快速脱模处理，解决人工脱模效率低、人工劳动强度大的问题。
优选的，第二凸轮14的偏心距离大于第一凸轮10的偏心距离，实现顶块5的大幅移动，且第二凸轮14的偏心距离大于成型腔4的深度，保证顶块5能够将成型后的加气砖顶出成型腔4。
优选的，推杆15与第一转动轴9错位布置，便于二者发生干涉的问题。
优选的，第二转动轴12贯穿成型箱1的一侧并螺纹连接有锁紧螺母16，当第二凸轮14带动顶块5将加气砖顶出成型腔4后，可通过旋紧锁紧螺母16与成型箱1侧壁相贴合，从而将第二转动轴12锁紧，使得加气砖保持在顶出状态，方便工作人员取下加气砖，提高使用安全性。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种混凝土加气砖脱模装置，其特征在于，包括位于成型箱(1)内的顶板(2)，所述的顶板(2)位于加气砖模具(3)的正下方，且所述的顶板(2)上设有多个与加气砖模具(3)内的成型腔(4)一一对应设置的顶块(5)，所述的顶块(5)活动插接在成型腔(4)内，所述的成型箱(1)内壁两侧设有导轨(6)，所述的顶板(2)两端与导轨(6)滑动连接，所述顶板(2)下方的成型箱(1)内设有带动顶板(2)上下小幅振动以对成型腔(4)内混凝土振动的振动组件，所述振动组件下方的成型箱(1)内设有带动顶板(2)上下大幅移动以对成型腔(4)内加气砖脱模的脱模组件；所述的成型箱(1)外壁一侧设有控制器(7)，所述的振动组件、脱模组件均与控制器(7)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖脱模装置，其特征在于，所述的振动组件包括第一电机(8)、第一转动轴(9)和多个第一凸轮(10)，所述的第一转动轴(9)两端与成型箱(1)转动连接，所述第一电机(8)固定在成型箱(1)的另一侧外壁，且所述第一电机(8)的输出端与第一转动轴(9)连接，多个所述的第一凸轮(10)均匀固定在第一转动轴(9)上，且所述的第一凸轮(10)与顶板(2)底面相接触，所述的第一电机(8)与控制器(7)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土加气砖脱模装置，其特征在于，所述的脱模组件包括第二电机(11)、第二转动轴(12)、联动板(13)和多个第二凸轮(14)，所述的第二转动轴(12)两端与成型箱(1)转动连接，所述第二电机(11)固定在成型箱(1)的另一侧外壁，且所述第二电机(11)的输出端与第二转动轴(12)连接，多个所述的第二凸轮(14)均匀固定在第二转动轴(12)上，且所述的第二凸轮(14)与联动板(13)相接触，所述的联动板(13)两端与导轨(6)滑动连接，所述的联动板(13)顶部设有多个推杆(15)，每个所述的推杆(15)均与顶板(2)相接触，所述的第二电机(11)与控制器(7)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土加气砖脱模装置，其特征在于，所述第二凸轮(14)的偏心距离大于第一凸轮(10)的偏心距离，且所述第二凸轮(14)的偏心距离大于成型腔(4)的深度。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土加气砖脱模装置，其特征在于，所述的推杆(15)与第一转动轴(9)错位布置。
6.根据权利要求3所述的一种混凝土加气砖脱模装置，其特征在于，所述第二转动轴(12)贯穿成型箱(1)的一侧并螺纹连接有锁紧螺母(16)。
Priority Applications (1)
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| CN202122885487.4U CN216609466U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种混凝土加气砖脱模装置 |
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| CN216609466U true CN216609466U (zh) | 2022-05-27 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A demoulding device for aerated concrete bricks Effective date of registration: 20221205 Granted publication date: 20220527 Pledgee: Bank of China Limited Xiangyang Branch Pledgor: XIANGYANG HUA WALL NEW BUILDING MATERIALS CO.,LTD. Registration number: Y2022980025116 |
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