CN117484650A - 一种混凝土预制构件的边模机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土预制构件技术领域，且公开了一种混凝土预制构件的边模机构，包括底板、控制中心、第一脱模装置及预制模具，所述底板的顶部一侧表面固定连接有控制中心，底板的顶部中心处设置有预制模具，预制模具的前端及后端左右两侧表面均开设有相互对称的第一滑槽，底板的顶部前侧及后侧表面均固定连接有第一脱模装置，第一脱模装置的内部固定连接有第一电机，第一电机靠近控制中心的一端输出端固定连接有第一转动轴，该装置具备装置可以快速将预制构件从预制模具的内部脱模，提升预制构件的脱模效率，避免预制构件在大幅度活动中与预制模具的侧壁反复碰撞产生开裂甚至破损的现象，提升装置的脱模质量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土预制构件技术领域，具体为一种混凝土预制构件的边模机构。
背景技术
随着社会的不断发展及人们生活水平的不断提升，建筑领域的发展也在逐步提升，在建筑工程施工过程中，为了提供建造效率，通常会使用到大量的混凝土预制构件，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件，在预制构件的生产中通常需要模具对其进行定型存放。
公开号：CN111605051A公开了一种用于制备预制构件用的模具，包括：第一模板，第二模板，所述第一模板的一端和所述第二模板的一端转动连接，所述第一模板的另一端和所述第二模板的另一端通过拆卸结构可拆卸连接；所述第一模板和所述第二模板之间围合形成有模腔，所述模腔用于成型预制构件，然而在实际使用中由于混凝土重量较大，在混凝土干燥成型后进行拆模时需人力进行拆模不仅较为消耗体力，而且其拆模效率较为缓慢，降低预制构件成型后工程组装的效率，且混凝土整体属于脆性材料，在拆模过程中进行人力翻转时混凝土容易与模具出现磕碰导致混凝土部分开裂甚至时断裂的情况，不利于用户日常使用。
发明内容
针对现有技术在实际使用中由于混凝土重量较大，在混凝土干燥成型后进行拆模时需人力进行拆模不仅较为消耗体力，而且其拆模效率较为缓慢，降低预制构件成型后工程组装的效率，且混凝土整体属于脆性材料，在拆模过程中进行人力翻转时混凝土容易与模具出现磕碰导致混凝土部分开裂甚至时断裂的情况，不利于用户日常使用的不足，本发明提供了一种混凝土预制构件的边模机构，具备装置可以快速将预制构件从预制模具的内部脱模，提升预制构件的脱模效率，避免预制构件在大幅度活动中与预制模具的侧壁反复碰撞产生开裂甚至破损的现象，提升装置的脱模质量等优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土预制构件的边摸机构，包括：底板、控制中心、第一脱模装置、第一电机、第一转动轴、蜗杆、蜗轮、轴杆、螺杆、活动杆、内螺孔、连接板、侧模板、滑块、预制模具、第一滑槽、支撑杆、滑杆、敲击装置、连接杆、第一通孔、第二电机、第二转动轴、转动盘、固定杆、通槽板、伸缩杆、敲击板、第二脱模装置、第二通孔、滑轨、液压缸、液压杆、顶块、第二滑槽、活动槽、第三滑槽。
上述各结构的位置及连接关系如下：一种混凝土预制构件的边模机构，包括底板、控制中心、第一脱模装置及预制模具，所述底板的顶部一侧表面固定连接有控制中心，底板的顶部中心处设置有预制模具，预制模具的前端及后端左右两侧表面均开设有相互对称的第一滑槽，底板的顶部前侧及后侧表面均固定连接有第一脱模装置，第一脱模装置的内部固定连接有第一电机，第一电机靠近控制中心的一端输出端固定连接有第一转动轴，第一转动轴远离第一电机的一端固定连接有蜗杆，蜗杆的顶部设置有与蜗杆相适配的蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗轮的底部固定连接有轴杆，轴杆远离蜗轮的一端转动连接在第一脱模装置的内部底侧，蜗轮远离蜗杆的一端中心处固定连接有螺杆，螺杆远离蜗轮的一端设置有活动杆，活动杆靠近螺杆的一端表面开设有与螺杆相适配的内螺孔，活动杆通过内螺孔与螺杆螺纹连接，第一脱模装置的内部顶侧靠近活动杆的一端开设有与活动杆相适配的活动孔，活动孔延伸至第一脱模装置的顶部表面，活动杆通过活动孔延伸至第一脱模装置的顶部外侧，活动杆远离螺杆的一端固定连接有连接板，连接板靠近预制模具的一端固定连接有侧模板，侧模板的尺寸长度大于预制模具的尺寸长度，侧模板靠近第一滑槽的一端固定连接有与第一滑槽相适配的滑块，侧模板通过滑块及第一滑槽与预制模具滑动连接，控制中心与第一电机电性连接，在使用该装置来制备混凝土预制构件时，在预制模具的内部底侧放置一次性垫板，随后将混凝土倾倒在预制模具内，在混凝土的顶部放置若干个钢筋组成钢筋构件结构加固预制构件结构，随后再倾倒混凝土干燥后形成预制构件，利用控制中心开启第一脱模装置内部的第一电机，第一电机启动带动第一转动轴进行转动，第一转动轴转动带动蜗杆进行转动，蜗杆转动通过轴杆带动蜗轮进行转动，蜗轮转动带动螺杆进行转动，螺杆转动通过内螺孔带动活动杆向下移动，活动杆向下移动通过活动孔带动连接板向下移动，连接板向下移动通过第一滑槽、滑块带动侧模板向下移动，侧模板向下移动将预制构件与侧模板表面的粘连部分进行分离，即将预制构件的前端及后端在预制模具内部进行分离，此时侧模板向下移动至最低端时侧模板的顶部与预制模具的内部底侧水平高度相同，在利用控制中心开启敲击装置对预制模具的左右两端进行持续敲击产生震动来将预制构件的左右两端粘连处从预制模具内部进行分离，在将预制构件进行脱模后卸料将预制构件推出时侧模板可充当抵靠板的作用对预制构件的底部进行支撑保证其能顺利推出卸料，再将粘连在预制构件底部的一次性垫板进行拆除即可得到完整的预制构件。
优选的，所述预制模具的左右两端前侧及后侧均设置有敲击装置，敲击装置靠近预制模具的一端表面固定连接有两个相互对称的连接杆，连接杆远离敲击装置的一端与预制模具固定连接，保证装置的正常运行。
优选的，所述敲击装置的内部固定连接有第二电机，第二电机靠近预制模具的一端输出端固定连接有第二转动轴，第二转动轴远离第二电机的一端固定连接有转动盘，转动盘远离第二转动轴的一端设置有固定杆，固定杆固定连接在转动盘靠近预制模具的一端底侧表面，固定杆远离转动盘的一端设置有与固定杆相适配的通槽板，固定杆套接在通槽板的内部，第二电机与控制中心电性连接，在预制构件的前端及后端进行脱模后，利用控制中心开启敲击装置内部的第二电机，第二电机开启带动第二转动轴进行转动，第二转动轴转动带动转动盘进行转动，转动盘转动带动固定杆做圆周运动，固定杆做圆周运动的过程中受到通槽板的限制使得固定杆每当圆周运动至左侧或右侧时都将带动通槽板向左或是向右直线运动，固定杆转动一圈即为通槽板完成一次自右向左或是自左向右的直线往复运动。
优选的，所述通槽板靠近预制模具的一端固定连接有伸缩杆，敲击装置靠近伸缩杆的一端侧壁开设有与伸缩杆相适配的第一通孔，伸缩杆通过第一通孔延伸至敲击装置靠近预制模具的一端外侧，伸缩杆远离敲击装置的一端固定连接有敲击板，通槽板做自右向左或是自左向右的直线往复运动带动伸缩杆通过第一通孔做自右向左或是自左向右的直线往复运动，两个伸缩杆做直线往复运动不断地从敲击装置内部伸出缩回带动敲击板不断的在预制模具的两端表面进行敲击震动。
优选的，所述底板的顶部靠近预制模具的一端固定连接有第二脱模装置，第二脱模装置靠近控制中心的一端侧壁表面固定连接有两个相互对称的液压缸，液压缸与控制中心电性连接，保证装置的正常运行。
优选的，所述液压缸靠近第二脱模装置的一端输出端差动连接有液压杆，液压杆设置在第二脱模装置的内部，液压杆远离液压缸的一端固定连接有顶块，顶块的底部开设有第二滑槽，第二脱模装置的内部底侧固定连接有两个相互对称且与第二滑槽相适配的滑轨，顶块通过滑轨及第二滑槽滑动连接在第二脱模装置的内部底侧，在使用第二脱模装置对预制构件进行脱模时，利用控制中心开启液压缸，液压缸开启将液压杆推出并持续向右移动，液压杆移动带动顶块通过第二滑槽及滑轨向右移动，第二滑槽及滑轨用于在辅助顶块移动的同时对顶块的移动方向进行限定，避免顶块受外物碰撞或外力影响使得顶块的移动方向出现偏差，导致装置运行出现异常，顶块未移动时滑杆及支撑杆处于第三滑槽的最右侧底部，随着顶块的不断移动将滑杆及支撑杆顺着倾斜设置的第三滑槽移动滑杆及支撑杆逐渐向上移动至第三滑槽的左端顶侧，支撑杆向上移动通过第二通孔伸出第二脱模装置的顶部并带动预制模具向上移动，预制模具移动通过第一滑槽及滑块移动直至预制模具的内部底侧与侧模板的顶部高度水平对齐，此时侧模板与预制模具之间相互错开将预制构件的前端及后端与侧模板的粘连处进行分离。
优选的，所述顶块的内部开设有活动槽，活动槽的前端及后端均开设有倾斜向下且相互对称的第三滑槽，保证装置的正常运行。
优选的，所述第二脱模装置的顶部前侧及后侧均开设有第二通孔，预制模具靠近第二通孔的一端固定连接有两个与第二通孔相适配的两个支撑杆，支撑杆通过第二通孔套接在第二脱模装置的内部，支撑杆的底部前端及后端均固定连接有与第三滑槽相适配的滑杆，支撑杆通过滑杆及第三滑槽与顶块滑动连接，保证装置的正常运行。
有益效果：
1、该混凝土预制构件的边模机构，通过在使用该装置来制备混凝土预制构件时，在预制模具的内部底侧放置一次性垫板，随后将混凝土倾倒在预制模具内，在混凝土的顶部放置若干个钢筋组成钢筋构件结构加固预制构件结构，随后再倾倒混凝土干燥后形成预制构件，利用控制中心开启第一脱模装置内部的第一电机，第一电机启动带动第一转动轴进行转动，第一转动轴转动带动蜗杆进行转动，蜗杆转动通过轴杆带动蜗轮进行转动，蜗轮转动带动螺杆进行转动，螺杆转动通过内螺孔带动活动杆向下移动，活动杆向下移动通过活动孔带动连接板向下移动，连接板向下移动通过第一滑槽、滑块带动侧模板向下移动，侧模板向下移动将预制构件与侧模板表面的粘连部分进行分离，即将预制构件的前端及后端在预制模具内部进行分离，此时侧模板向下移动至最低端时侧模板的顶部与预制模具的内部底侧水平高度相同，在利用控制中心开启敲击装置对预制模具的左右两端进行持续敲击产生震动来将预制构件的左右两端粘连处从预制模具内部进行分离，在将预制构件进行脱模后卸料将预制构件推出时侧模板可充当抵靠板的作用对预制构件的底部进行支撑保证其能顺利推出卸料，再将粘连在预制构件底部的一次性垫板进行拆除即可得到完整的预制构件，使得装置可以快速将预制构件从预制模具的内部脱模，提升预制构件的脱模效率，同时由于装置未对预制构件进行大幅度的翻转等操作避免预制构件在大幅度活动中与预制模具的侧壁反复碰撞产生开裂甚至破损的现象，提升装置的脱模质量，便于用户使用。
2、该混凝土预制构件的边模机构，通过通槽板靠近预制模具的一端固定连接有伸缩杆，敲击装置靠近伸缩杆的一端侧壁开设有与伸缩杆相适配的第一通孔，伸缩杆通过第一通孔延伸至敲击装置靠近预制模具的一端外侧，伸缩杆远离敲击装置的一端固定连接有敲击板，通槽板做自右向左或是自左向右的直线往复运动带动伸缩杆通过第一通孔做自右向左或是自左向右的直线往复运动，两个伸缩杆做直线往复运动不断地从敲击装置内部伸出缩回带动敲击板不断的在预制模具的两端表面进行敲击震动，以此来取代现有的人为翻转预制模具进行敲击脱模，节省用户体力的同时提升装置的脱模效率，便于用户使用。
3、该混凝土预制构件的边模机构，通过在使用第二脱模装置对预制构件进行脱模时，利用控制中心开启液压缸，液压缸开启将液压杆推出并持续向右移动，液压杆移动带动顶块通过第二滑槽及滑轨向右移动，第二滑槽及滑轨用于在辅助顶块移动的同时对顶块的移动方向进行限定，避免顶块受外物碰撞或外力影响使得顶块的移动方向出现偏差，导致装置运行出现异常，顶块未移动时滑杆及支撑杆处于第三滑槽的最右侧底部，随着顶块的不断移动将滑杆及支撑杆顺着倾斜设置的第三滑槽移动滑杆及支撑杆逐渐向上移动至第三滑槽的左端顶侧，支撑杆向上移动通过第二通孔伸出第二脱模装置的顶部并带动预制模具向上移动，预制模具移动通过第一滑槽及滑块移动直至预制模具的内部底侧与侧模板的顶部高度水平对齐，此时侧模板与预制模具之间相互错开将预制构件的前端及后端与侧模板的粘连处进行分离，随后同理上述利用控制中心开启敲击装置将预制构件的左右两端进行分离、卸料后将一次性垫板进行拆除后完成预制构件的脱模处理，使得装置可以快速将预制构件从预制模具的内部脱模，提升预制构件的脱模效率，同时由于装置未对预制构件进行大幅度的翻转等操作避免预制构件在大幅度活动中与预制模具的侧壁反复碰撞产生开裂甚至破损的现象，提升装置的脱模质量，便于用户使用。
附图说明
图1为本发明一种混凝土预制构件的边模机构外观结构示意图；
图2为本发明一种混凝土预制构件的边模机构预制模具俯视结构示意图；
图3为本发明一种混凝土预制构件的边模机构第一脱模装置内部结构示意图；
图4为本发明一种混凝土预制构件的边模机构第一脱模装置内部侧视结构示意图；
图5为本发明一种混凝土预制构件的边模机构敲击装置内部结构示意图；
图6为本发明一种混凝土预制构件的边模机构第二脱模装置结构示意图；
图7为本发明一种混凝土预制构件的边模机构第二脱模装置内部结构示意图；
图8为本发明一种混凝土预制构件的边模机构顶块内部结构示意图。
图中：1、底板；10、控制中心；2、第一脱模装置；20、第一电机；21、第一转动轴；22、蜗杆；23、蜗轮；230、轴杆；24、螺杆；25、活动杆；250、内螺孔；26、连接板；27、侧模板；270、滑块；3、预制模具；30、第一滑槽；31、支撑杆；32、滑杆；4、敲击装置；40、连接杆；400、第一通孔；41、第二电机；410、第二转动轴；42、转动盘；420、固定杆；43、通槽板；44、伸缩杆；45、敲击板；5、第二脱模装置；50、第二通孔；500、滑轨；51、液压缸；52、液压杆；53、顶块；530、第二滑槽；531、活动槽；532、第三滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8，一种混凝土预制构件的边模机构，包括底板1、控制中心10、第一脱模装置2及预制模具3，底板1的顶部一侧表面固定连接有控制中心10，底板1的顶部中心处设置有预制模具3，预制模具3的前端及后端左右两侧表面均开设有相互对称的第一滑槽30，底板1的顶部前侧及后侧表面均固定连接有第一脱模装置2，第一脱模装置2的内部固定连接有第一电机20，第一电机20靠近控制中心10的一端输出端固定连接有第一转动轴21，第一转动轴21远离第一电机20的一端固定连接有蜗杆22，蜗杆22的顶部设置有与蜗杆22相适配的蜗轮23，蜗轮23与蜗杆22啮合连接，蜗轮23的底部固定连接有轴杆230，轴杆230远离蜗轮23的一端转动连接在第一脱模装置2的内部底侧，蜗轮23远离蜗杆22的一端中心处固定连接有螺杆24，螺杆24远离蜗轮23的一端设置有活动杆25，活动杆25靠近螺杆24的一端表面开设有与螺杆24相适配的内螺孔250，活动杆25通过内螺孔250与螺杆24螺纹连接，第一脱模装置2的内部顶侧靠近活动杆25的一端开设有与活动杆25相适配的活动孔，活动孔延伸至第一脱模装置2的顶部表面，活动杆25通过活动孔延伸至第一脱模装置2的顶部外侧，活动杆25远离螺杆24的一端固定连接有连接板26，连接板26靠近预制模具3的一端固定连接有侧模板27，侧模板27的尺寸长度大于预制模具3的尺寸长度，侧模板27靠近第一滑槽30的一端固定连接有与第一滑槽30相适配的滑块270，侧模板27通过滑块270及第一滑槽30与预制模具3滑动连接，控制中心10与第一电机20电性连接，在使用该装置来制备混凝土预制构件时，在预制模具3的内部底侧放置一次性垫板，随后将混凝土倾倒在预制模具3内，在混凝土的顶部放置若干个钢筋组成钢筋构件结构加固预制构件结构，随后再倾倒混凝土干燥后形成预制构件，利用控制中心10开启第一脱模装置2内部的第一电机20，第一电机20启动带动第一转动轴21进行转动，第一转动轴21转动带动蜗杆22进行转动，蜗杆22转动通过轴杆230带动蜗轮23进行转动，蜗轮23转动带动螺杆24进行转动，螺杆24转动通过内螺孔250带动活动杆25向下移动，活动杆25向下移动通过活动孔带动连接板26向下移动，连接板26向下移动通过第一滑槽30、滑块270带动侧模板27向下移动，侧模板27向下移动将预制构件与侧模板27表面的粘连部分进行分离，即将预制构件的前端及后端在预制模具3内部进行分离，此时侧模板27向下移动至最低端时侧模板27的顶部与预制模具3的内部底侧水平高度相同，在利用控制中心10开启敲击装置4对预制模具3的左右两端进行持续敲击产生震动来将预制构件的左右两端粘连处从预制模具3内部进行分离，在将预制构件进行脱模后卸料将预制构件推出时侧模板27可充当抵靠板的作用对预制构件的底部进行支撑保证其能顺利推出卸料，再将粘连在预制构件底部的一次性垫板进行拆除即可得到完整的预制构件，使得装置可以快速将预制构件从预制模具3的内部脱模，提升预制构件的脱模效率，同时由于装置未对预制构件进行大幅度的翻转等操作避免预制构件在大幅度活动中与预制模具3的侧壁反复碰撞产生开裂甚至破损的现象，提升装置的脱模质量，便于用户使用。
实施例二
请参阅图1-5，在实施例一的基础上进一步的，预制模具3的左右两端前侧及后侧均设置有敲击装置4，敲击装置4靠近预制模具3的一端表面固定连接有两个相互对称的连接杆40，连接杆40远离敲击装置4的一端与预制模具3固定连接，保证装置的正常运行。
敲击装置4的内部固定连接有第二电机41，第二电机41靠近预制模具3的一端输出端固定连接有第二转动轴410，第二转动轴410远离第二电机41的一端固定连接有转动盘42，转动盘42远离第二转动轴410的一端设置有固定杆420，固定杆420固定连接在转动盘42靠近预制模具3的一端底侧表面，固定杆420远离转动盘42的一端设置有与固定杆420相适配的通槽板43，固定杆420套接在通槽板43的内部，第二电机41与控制中心10电性连接，在预制构件的前端及后端进行脱模后，利用控制中心10开启敲击装置4内部的第二电机41，第二电机41开启带动第二转动轴410进行转动，第二转动轴410转动带动转动盘42进行转动，转动盘42转动带动固定杆420做圆周运动，固定杆420做圆周运动的过程中受到通槽板43的限制使得固定杆420每当圆周运动至左侧或右侧时都将带动通槽板43向左或是向右直线运动，固定杆420转动一圈即为通槽板43完成一次自右向左或是自左向右的直线往复运动，为装置对预制模具3的左右两端进行持续敲击提供动力，保证装置的正常运行。
通槽板43靠近预制模具3的一端固定连接有伸缩杆44，敲击装置4靠近伸缩杆44的一端侧壁开设有与伸缩杆44相适配的第一通孔400，伸缩杆44通过第一通孔400延伸至敲击装置4靠近预制模具3的一端外侧，伸缩杆44远离敲击装置4的一端固定连接有敲击板45，通槽板43做自右向左或是自左向右的直线往复运动带动伸缩杆44通过第一通孔400做自右向左或是自左向右的直线往复运动，两个伸缩杆44做直线往复运动不断地从敲击装置4内部伸出缩回带动敲击板45不断的在预制模具3的两端表面进行敲击震动，以此来取代现有的人为翻转预制模具3进行敲击脱模，节省用户体力的同时提升装置的脱模效率，便于用户使用。
实施例三
请参阅图1-8，在实施例二的基础上进一步的，底板1的顶部靠近预制模具3的一端固定连接有第二脱模装置5，第二脱模装置5靠近控制中心10的一端侧壁表面固定连接有两个相互对称的液压缸51，液压缸51与控制中心10电性连接，保证装置的正常运行。
液压缸51靠近第二脱模装置5的一端输出端差动连接有液压杆52，液压杆52设置在第二脱模装置5的内部，液压杆52远离液压缸51的一端固定连接有顶块53，顶块53的底部开设有第二滑槽530，第二脱模装置5的内部底侧固定连接有两个相互对称且与第二滑槽530相适配的滑轨500，顶块53通过滑轨500及第二滑槽530滑动连接在第二脱模装置5的内部底侧，在使用第二脱模装置5对预制构件进行脱模时，利用控制中心10开启液压缸51，液压缸51开启将液压杆52推出并持续向右移动，液压杆52移动带动顶块53通过第二滑槽530及滑轨500向右移动，第二滑槽530及滑轨500用于在辅助顶块53移动的同时对顶块53的移动方向进行限定，避免顶块53受外物碰撞或外力影响使得顶块53的移动方向出现偏差，导致装置运行出现异常，顶块53未移动时滑杆32及支撑杆31处于第三滑槽532的最右侧底部，随着顶块53的不断移动将滑杆32及支撑杆31顺着倾斜设置的第三滑槽532移动滑杆32及支撑杆31逐渐向上移动至第三滑槽532的左端顶侧，支撑杆31向上移动通过第二通孔50伸出第二脱模装置5的顶部并带动预制模具3向上移动，预制模具3移动通过第一滑槽30及滑块270移动直至预制模具3的内部底侧与侧模板27的顶部高度水平对齐，此时侧模板27与预制模具3之间相互错开将预制构件的前端及后端与侧模板27的粘连处进行分离，随后同理上述利用控制中心10开启敲击装置4将预制构件的左右两端进行分离、卸料后将一次性垫板进行拆除后完成预制构件的脱模处理，使得装置可以快速将预制构件从预制模具3的内部脱模，提升预制构件的脱模效率，同时由于装置未对预制构件进行大幅度的翻转等操作避免预制构件在大幅度活动中与预制模具3的侧壁反复碰撞产生开裂甚至破损的现象，提升装置的脱模质量，便于用户使用。
顶块53的内部开设有活动槽531，活动槽531的前端及后端均开设有倾斜向下且相互对称的第三滑槽532，保证装置的正常运行。
第二脱模装置5的顶部前侧及后侧均开设有第二通孔50，预制模具3靠近第二通孔50的一端固定连接有两个与第二通孔50相适配的两个支撑杆31，支撑杆31通过第二通孔50套接在第二脱模装置5的内部，支撑杆31的底部前端及后端均固定连接有与第三滑槽532相适配的滑杆32，支撑杆31通过滑杆32及第三滑槽532与顶块53滑动连接，保证装置的正常运行。
需说明的是：在实施例一与实施例三之间为相互独立的但实施方式不尽相同的实施例，两者均可实现装置可以快速将预制构件从预制模具3的内部脱模，提升预制构件的脱模效率，避免预制构件在大幅度活动中与预制模具3的侧壁反复碰撞产生开裂甚至破损的现象，提升装置的脱模质量，两者之间在使用时可相互替换。
工作原理：在使用该装置来制备混凝土预制构件时，在预制模具3的内部底侧放置一次性垫板，随后将混凝土倾倒在预制模具3内，在混凝土的顶部放置若干个钢筋组成钢筋构件结构加固预制构件结构，随后再倾倒混凝土干燥后形成预制构件，利用控制中心10开启第一脱模装置2内部的第一电机20，第一电机20启动带动第一转动轴21进行转动，第一转动轴21转动带动蜗杆22进行转动，蜗杆22转动通过轴杆230带动蜗轮23进行转动，蜗轮23转动带动螺杆24进行转动，螺杆24转动通过内螺孔250带动活动杆25向下移动，活动杆25向下移动通过活动孔带动连接板26向下移动，连接板26向下移动通过第一滑槽30、滑块270带动侧模板27向下移动，侧模板27向下移动将预制构件与侧模板27表面的粘连部分进行分离，即将预制构件的前端及后端在预制模具3内部进行分离，此时侧模板27向下移动至最低端时侧模板27的顶部与预制模具3的内部底侧水平高度相同，利用控制中心10开启敲击装置4内部的第二电机41，第二电机41开启带动第二转动轴410进行转动，第二转动轴410转动带动转动盘42进行转动，转动盘42转动带动固定杆420做圆周运动，固定杆420做圆周运动的过程中受到通槽板43的限制使得固定杆420每当圆周运动至左侧或右侧时都推动通槽板43向左或是向右直线运动，固定杆420每当圆周运动至顶侧或底侧时都将带动通槽板43复位至初始位置，固定杆420转动一圈即为通槽板43完成一次自右向左或是自左向右的直线往复运动，通槽板43做自右向左或是自左向右的直线往复运动带动伸缩杆44通过第一通孔400做自右向左或是自左向右的直线往复运动，两个伸缩杆44做直线往复运动不断地从敲击装置4内部伸出缩回带动敲击板45不断的在预制模具3的两端表面进行敲击震动，以此来取代现有的人为翻转预制模具3进行敲击脱模，节省用户体力的同时提升装置的脱模效率，在将预制构件进行脱模后卸料将预制构件推出时侧模板27可充当抵靠板的作用对预制构件的底部进行支撑保证其能顺利推出卸料，再将粘连在预制构件底部的一次性垫板进行拆除即可得到完整的预制构件，使得装置可以快速将预制构件从预制模具3的内部脱模，提升预制构件的脱模效率，同时由于装置未对预制构件进行大幅度的翻转等操作避免预制构件在大幅度活动中与预制模具3的侧壁反复碰撞产生开裂甚至破损的现象，提升装置的脱模质量，便于用户使用；
在使用第二脱模装置5对预制构件进行脱模时，利用控制中心10开启液压缸51，液压缸51开启将液压杆52推出并持续向右移动，液压杆52移动带动顶块53通过第二滑槽530及滑轨500向右移动，第二滑槽530及滑轨500用于在辅助顶块53移动的同时对顶块53的移动方向进行限定，避免顶块53受外物碰撞或外力影响使得顶块53的移动方向出现偏差，导致装置运行出现异常，顶块53未移动时，滑杆32及支撑杆31处于第三滑槽532的最右侧底部，随着顶块53的不断移动将滑杆32及支撑杆31顺着倾斜设置的第三滑槽532移动滑杆32及支撑杆31逐渐向上移动至第三滑槽532的左端顶侧，支撑杆31向上移动通过第二通孔50伸出第二脱模装置5的顶部并带动预制模具3向上移动，预制模具3移动通过第一滑槽30及滑块270移动直至预制模具3的内部底侧与侧模板27的顶部高度水平对齐，此时侧模板27与预制模具3之间相互错开将预制构件的前端及后端与侧模板27的粘连处进行分离，随后同理上述利用控制中心10开启敲击装置4将预制构件的左右两端进行分离、卸料后将一次性垫板进行拆除后完成预制构件的脱模处理，使得装置可以快速将预制构件从预制模具3的内部脱模，提升预制构件的脱模效率，同时由于装置未对预制构件进行大幅度的翻转等操作避免预制构件在大幅度活动中与预制模具3的侧壁反复碰撞产生开裂甚至破损的现象，提升装置的脱模质量，便于用户使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种混凝土预制构件的边模机构，包括底板(1)、控制中心(10)、第一脱模装置(2)及预制模具(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧表面固定连接有控制中心(10)，底板(1)的顶部中心处设置有预制模具(3)，预制模具(3)的前端及后端左右两侧表面均开设有相互对称的第一滑槽(30)，底板(1)的顶部前侧及后侧表面均固定连接有第一脱模装置(2)，第一脱模装置(2)的内部固定连接有第一电机(20)，第一电机(20)靠近控制中心(10)的一端输出端固定连接有第一转动轴(21)，第一转动轴(21)远离第一电机(20)的一端固定连接有蜗杆(22)，蜗杆(22)的顶部设置有与蜗杆(22)相适配的蜗轮(23)，蜗轮(23)与蜗杆(22)啮合连接，蜗轮(23)的底部固定连接有轴杆(230)，轴杆(230)远离蜗轮(23)的一端转动连接在第一脱模装置(2)的内部底侧，蜗轮(23)远离蜗杆(22)的一端中心处固定连接有螺杆(24)，螺杆(24)远离蜗轮(23)的一端设置有活动杆(25)，活动杆(25)靠近螺杆(24)的一端表面开设有与螺杆(24)相适配的内螺孔(250)，活动杆(25)通过内螺孔(250)与螺杆(24)螺纹连接，第一脱模装置(2)的内部顶侧靠近活动杆(25)的一端开设有与活动杆(25)相适配的活动孔，活动孔延伸至第一脱模装置(2)的顶部表面，活动杆(25)通过活动孔延伸至第一脱模装置(2)的顶部外侧，活动杆(25)远离螺杆(24)的一端固定连接有连接板(26)，连接板(26)靠近预制模具(3)的一端固定连接有侧模板(27)，侧模板(27)的尺寸长度大于预制模具(3)的尺寸长度，侧模板(27)靠近第一滑槽(30)的一端固定连接有与第一滑槽(30)相适配的滑块(270)，侧模板(27)通过滑块(270)及第一滑槽(30)与预制模具(3)滑动连接，控制中心(10)与第一电机(20)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件的边模机构，其特征在于：所述预制模具(3)的左右两端前侧及后侧均设置有敲击装置(4)，敲击装置(4)靠近预制模具(3)的一端表面固定连接有两个相互对称的连接杆(40)，连接杆(40)远离敲击装置(4)的一端与预制模具(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件的边模机构，其特征在于：所述敲击装置(4)的内部固定连接有第二电机(41)，第二电机(41)靠近预制模具(3)的一端输出端固定连接有第二转动轴(410)，第二转动轴(410)远离第二电机(41)的一端固定连接有转动盘(42)，转动盘(42)远离第二转动轴(410)的一端设置有固定杆(420)，固定杆(420)固定连接在转动盘(42)靠近预制模具(3)的一端底侧表面，固定杆(420)远离转动盘(42)的一端设置有与固定杆(420)相适配的通槽板(43)，固定杆(420)套接在通槽板(43)的内部，第二电机(41)与控制中心(10)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件的边模机构，其特征在于：所述通槽板(43)靠近预制模具(3)的一端固定连接有伸缩杆(44)，敲击装置(4)靠近伸缩杆(44)的一端侧壁开设有与伸缩杆(44)相适配的第一通孔(400)，伸缩杆(44)通过第一通孔(400)延伸至敲击装置(4)靠近预制模具(3)的一端外侧，伸缩杆(44)远离敲击装置(4)的一端固定连接有敲击板(45)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件的边模机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部靠近预制模具(3)的一端固定连接有第二脱模装置(5)，第二脱模装置(5)靠近控制中心(10)的一端侧壁表面固定连接有两个相互对称的液压缸(51)，液压缸(51)与控制中心(10)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制构件的边模机构，其特征在于：所述液压缸(51)靠近第二脱模装置(5)的一端输出端差动连接有液压杆(52)，液压杆(52)设置在第二脱模装置(5)的内部，液压杆(52)远离液压缸(51)的一端固定连接有顶块(53)，顶块(53)的底部开设有第二滑槽(530)，第二脱模装置(5)的内部底侧固定连接有两个相互对称且与第二滑槽(530)相适配的滑轨(500)，顶块(53)通过滑轨(500)及第二滑槽(530)滑动连接在第二脱模装置(5)的内部底侧。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制构件的边模机构，其特征在于：所述顶块(53)的内部开设有活动槽(531)，活动槽(531)的前端及后端均开设有倾斜向下且相互对称的第三滑槽(532)。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土预制构件的边模机构，其特征在于：所述第二脱模装置(5)的顶部前侧及后侧均开设有第二通孔(50)，预制模具(3)靠近第二通孔(50)的一端固定连接有两个与第二通孔(50)相适配的两个支撑杆(31)，支撑杆(31)通过第二通孔(50)套接在第二脱模装置(5)的内部，支撑杆(31)的底部前端及后端均固定连接有与第三滑槽(532)相适配的滑杆(32)，支撑杆(31)通过滑杆(32)及第三滑槽(532)与顶块(53)滑动连接。
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