CN220348644U - 一种轨枕模具振捣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨枕模具振捣设备，涉及振捣设备技术领域，解决了现有技术中的振捣设备对轨枕模具中的混凝土的振捣不够便捷且振捣操作不方便的问题。本实用新型包括移动装置、振捣装置和控制装置，移动装置包括支架和移动轮，支架的内底部设有供轨枕模具穿过的空腔，移动轮设置在支架的两侧，振捣装置包括分别设置在支架的两侧的模具支撑机构和振捣机构，轨枕模具位于模具支撑机构和振捣机构之间，振捣机构可伸缩以敲击轨枕模具，模具支撑机构和振捣机构均与控制装置连接。本实用新型从侧面对轨枕模具进行敲击，避免了触碰到预埋件影响轨枕的强度和质量，且通过移动轮将振捣装置移动到不同位置进行施工，有利于工作人员施工。

Description

一种轨枕模具振捣设备

技术领域

本实用新型属于振捣设备技术领域，具体涉及一种轨枕模具振捣设备。

背景技术

混凝土轨枕是由水泥、砂、石、水和外加剂按一定比例搅拌和成混合料注入装有钢丝或钢筋、轨枕配件的组合式模型内，采用振动成型或加荷振动成型、蒸汽养护、放松钢丝或钢筋、切割轨枕端部等制成的混凝土轨枕产品。

混凝土轨枕生产过程中影响质量的主要因素为混凝土的拌制及振捣、主筋预应力张拉、养护和脱模等几个关键环节。

混凝土轨枕的振捣是轨枕生产中极为重要的一环，在于振出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，提高轨枕质量。现有的振捣设备主要是采用插入式振捣器，而轨枕较小，其模具内布置有预埋件，在使用时操作较为不便，插入式振捣器使混凝土振密的过程中容易触碰到预埋件使预埋件变形或位置变动，造成混凝土保护层不能满足设计要求，影响预埋件在混凝土中正常的受力状态，无法满足设计受力要求；且由于生产轨枕的模具较多，振捣设备的长度有限，这时就需要工作人员不断的移动振捣设备，从而来对不同位置的模具进行振捣作业，这种方式费时费力且对模具中混凝土的振捣效果较差，不利于轨枕快速且有质量的生产。

因此，需要一种轨枕模具振捣设备，来解决现有技术中的振捣设备对轨枕模具中的混凝土的振捣不够便捷且振捣操作不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种轨枕模具振捣设备，拟解决现有技术中的振捣设备对轨枕模具中的混凝土的振捣不够便捷且振捣操作不方便的技术问题。

为解决上述存在的技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轨枕模具振捣设备，包括移动装置、振捣装置和控制装置，所述移动装置包括支架和移动轮，所述支架的内底部设有供轨枕模具穿过的空腔，所述移动轮设置在支架的两侧，所述振捣装置包括模具支撑机构和振捣机构，所述模具支撑机构和振捣机构分别设置在支架的两侧，所述轨枕模具位于模具支撑机构和振捣机构之间，所述振捣机构可沿垂直于轨枕模具的方向伸缩以敲击轨枕模具，所述模具支撑机构和振捣机构均与控制装置连接。

上述技术方案的具体工作原理如下：

轨枕施工时，将轨枕模具按照一定间距布置在地面上，浇筑过混凝土后，通过移动装置的移动轮将本实用新型推动到轨枕模具的上方，然后使支架两侧的模具支撑机构和振捣机构位于轨枕模具的两侧，通过控制器操控模具支撑机构抵住轨枕模具的一侧，然后通过振捣机构对轨枕模具的另一侧进行振捣，对轨枕模具中的混凝土进行振密，振出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象。本实用新型通过移动轮使振捣机构具备便捷性，有利于工作人员施工，且振捣机构由侧面对轨枕模具进行振捣，不会像插入式振捣器一样需要避免触碰到预埋件，使用时更加方便，不会使预埋件变形或位置变动，保证了混凝土保护层厚度及预埋件在混凝土中正常的受力状态不受影响，振捣效果好，提高了轨枕的强度和质量，为了增加振捣效果，可以增加振捣机构的数量，从不同范围对轨枕模具进行振捣。

在进一步的技术方案中，所述振捣机构包括底板、敲击组件及驱动组件，所述底板与支架连接，所述敲击组件和驱动组件均设置在底板上，所述敲击组件的一端与轨枕模具的侧面相接触，另一端与驱动组件的驱动端相接触实现往复运动，所述驱动组件与控制装置连接。

在上述方案中，通过驱动组件驱动敲击组件进行往复运动，敲击组件对轨枕模具的侧面进行连续的敲击，使混凝土密实结合，有效的消除了混凝土的蜂窝麻面等现象。

在进一步的技术方案中，所述敲击组件包括壳体、敲击杆、敲击块及复位弹簧，所述壳体设置在底板上，所述敲击杆设置在壳体内且与所述壳体活动连接，所述敲击杆靠近轨枕模具的一端伸出壳体外并与敲击块连接，另一端伸出壳体外与驱动组件的驱动端相接触，所述复位弹簧的一端与壳体连接，另一端与敲击杆连接。

在上述方案中，驱动组件驱动敲击杆向轨枕模具移动，进而带动敲击块对轨枕模具进行敲击，敲击后敲击杆在复位弹簧的弹力下回到原位置，驱动组件继续驱动，实现往复运动，进而达到振出混凝土中的气泡的效果。

在进一步的技术方案中，所述敲击杆上固定套设有限位板，所述复位弹簧套设在敲击杆上且所述复位弹簧与限位板固定连接。

在上述方案中，通过限位板和复位弹簧的配合，使敲击杆能够在弹力下复位，保证敲击块能够往复运动对轨枕模具进行敲击，实现振捣效果。

在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括伺服电机和偏心轮，所述伺服电机设置在底板上，所述伺服电机与控制装置连接，所述偏心轮固定安装在伺服电机的驱动轴上，所述偏心轮与敲击杆远离轨枕模具的一端相接触。

在上述方案中，通过伺服电机及其上的偏心轮，可以有效的控制敲击杆做往复运动，十分方便。

在进一步的技术方案中，所述模具支撑机构包括第一伸缩杆及支撑板，所述第一伸缩杆与控制装置连接，所述第一伸缩杆的伸缩端与支撑板连接，另一端与支架固定连接，所述支撑板与轨枕模具相接触。

在上述方案中，第一伸缩杆为电动伸缩杆、气动伸缩杆及液压伸缩杆中的一种，具备锁定功能，通过第一伸缩杆伸长使支撑板支撑在轨枕模具的侧面，在对轨枕模具进行振捣时，能够有效的避免轨枕模具位置移动，方便使用，且通过第一伸缩杆收缩后，便于本实用新型继续向前移动，以对下一轨枕模具进行振捣，方便使用。

在进一步的技术方案中，所述支架包括顶板、左侧板及右侧板，所述左侧板和右侧板对称设置在顶板的两端且所述顶板位于左侧板和右侧板的顶部，所述左侧板和右侧板上均设置有移动轮，所述模具支撑机构和振捣机构分别设置在左侧板和右侧板靠近轨枕模具的一侧。

在上述方案中，通过顶板、左侧板及右侧板构成支架，为模具支撑机构和振捣机构提供安装位置，以及供轨枕模具穿过的空腔，使得本实用新型作业时能够连续向前移动，具备连接性，施工更加便捷。

在进一步的技术方案中，所述顶板上设置有推动把手。

在上述方案中，通过推动把手控制本实用新型的移动，方便工作人员使用。

在进一步的技术方案中，所述控制装置包括控制器和电源，所述模具支撑机构和振捣机构均与控制器连接，所述模具支撑机构和振捣机构均与电源连接，所述控制器设置在推动把手上，所述电源设置在顶板上。

在上述方案中，通过电源和控制器，方便对本实用新型进行操控，且自带电源，相比与电线供电，不受距离限制，移动更加便捷。

在进一步的技术方案中，还包括抹平刮板，所述抹平刮板设置在顶板的下方，所述抹平刮板的上方连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与顶板连接，所述控制器和电源均与第二伸缩杆连接。

在上述方案中，第二伸缩杆为电动伸缩杆、气动伸缩杆及液压伸缩杆中的一种，具备锁定功能，通过第二伸缩杆伸缩控制抹平刮板对轨枕模具内已振捣的混凝土进行抹平，使轨枕成型更加规则，避免了还需人工辅助作业，降低了施工成本。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过模具支撑机构和振捣机构，对轨枕模具的一侧进行支撑，另一侧进行振捣，避免了触碰到预埋件，使用时更加方便，不会使预埋件变形或位置变动，保证了混凝土保护层厚度及预埋件在混凝土中正常的受力状态不受影响，振捣效果好，提高了轨枕的强度和质量。

2、本实用新型通过移动轮，可以方便的将振捣装置移动到不同位置进行施工，增加了便捷性，有利于工作人员施工。

3、本实用新型通过抹平刮板可以对对轨枕模具内已振捣的混凝土进行抹平，使轨枕成型更加规则，避免了还需人工辅助作业，降低了施工成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图。

附图标记：1-移动轮、2-底板、3-壳体、4-敲击杆、5-敲击块、6-复位弹簧、7-限位板、8-伺服电机、9-偏心轮、10-第一伸缩杆、11-支撑板、12-顶板、13-左侧板、14-右侧板、15-推动把手、16-控制器、17-电源、18-抹平刮板、19-第二伸缩杆、20-轨枕模具。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例及附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1-图2对本实用新型作详细说明。

实施例1：

本实施例提供一种轨枕模具振捣设备，参阅图1，包括移动装置、振捣装置和控制装置，移动装置包括支架，支架包括顶板12、左侧板13及右侧板14，左侧板13和右侧板14对称安装在顶板12的两端，顶板12垂直安装在左侧板13和右侧板14的顶部，顶板12、左侧板13及右侧板14之间的空腔方便轨枕模具20穿过，左侧板13和右侧板14的底部均安装有移动轮1；振捣装置包括模具支撑机构和振捣机构，模具支撑机构和振捣机构分别设置在左侧板13和右侧板14靠近轨枕模具20的一侧，轨枕模具20位于模具支撑机构和振捣机构之间，振捣机构可沿垂直于轨枕模具20的方向伸缩以敲击轨枕模具20，模具支撑机构和振捣机构均与控制装置连接。

在本实施例中，参阅图2，振捣机构包括底板2、敲击组件及驱动组件，底板2与右侧板14连接，敲击组件和驱动组件均设置在底板2上，敲击组件的一端与轨枕模具20的侧面相接触，另一端与驱动组件的驱动端相接触实现往复运动，驱动组件与控制装置连接。

在本实施例中，参阅图2，敲击组件包括壳体3、敲击杆4、敲击块5及复位弹簧6，壳体3安装在底板2上，敲击杆4安装在壳体3内且与壳体3活动连接，敲击杆4靠近轨枕模具20的一端伸出壳体3外并与敲击块5连接，另一端伸出壳体3外与驱动组件的驱动端相接触，敲击杆4上固定套设有限位板7，复位弹簧6套设在敲击杆4上且复位弹簧6的一端与限位板7固定连接，另一端与壳体3连接；

在本实施例中，参阅图2，驱动组件包括伺服电机8和偏心轮9，伺服电机8安装在底板2上，伺服电机8与控制装置连接，偏心轮9固定安装在伺服电机8的驱动轴上，偏心轮9与敲击杆4远离轨枕模具20的一端相接触。

在本实施例中，参阅图1，模具支撑机构包括第一伸缩杆10及支撑板11，第一伸缩杆10采用电动伸缩杆，支撑板11为缓冲垫，第一伸缩杆10与控制装置连接，第一伸缩杆10的伸缩端与支撑板11连接，另一端与左侧板13固定连接，支撑板11与轨枕模具20相接触。

在本实施例中，参阅图1，顶板12上安装有推动把手15，控制装置包括控制器16和电源17，第一伸缩杆10和伺服电机8均与控制器16连接，第一伸缩杆10和伺服电机8均与电源17连接，控制器16安装在推动把手15上，电源17安装在顶板12上。具体的，控制器16及控制器16操控第一伸缩杆10及伺服电机8进行工作为现有技术，本领域技术人员完全能够实现，故此处不再赘述。

本实施例的具体使用方法如下：

轨枕施工时，将轨枕模具20按照1m的间距布置在地面上，浇筑过混凝土后，通过推动把手15将本实用新型推动到轨枕模具20的上方，使模具支撑机构和振捣机构位于轨枕模具20的两侧，通过控制器16，使第一伸缩杆10伸长顶在轨枕模具20的左侧，然后通过控制器16，使伺服电机8工作，带动偏心轮9进行转动，对敲击杆4进行挤压，使敲击杆4向前运动，带动敲击块5对轨枕模具20的右侧进行敲击，而后敲击杆4在复位弹簧6的弹力下回到原位置，偏心轮9转动一圈后再次对敲击杆4进行挤压，连续转动，实现敲击杆4的往复运动，使得敲击块5对轨枕模具20进行连续敲击，实现振捣作用；振捣完毕后，控制第一伸缩杆10缩回，将本实用新型向前推动到下一轨枕模具20的上方，重复上述操作，完成对不同位置的模具进行振捣作业，实现轨枕快速且有质量的生产。

实施例2：

与实施例1不同的是，在本实施例中，参阅图1，还包括抹平刮板18，抹平刮板18设置在顶板12的下方，抹平刮板18的上方连接有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19采用电动伸缩杆，第二伸缩杆19与顶板12连接，控制器16和电源17均与第二伸缩杆19连接。

具体的，通过第二伸缩杆19伸缩控制抹平刮板18对轨枕模具20内已振捣的混凝土进行抹平，使轨枕成型更加规则，避免了还需人工辅助作业，降低了施工成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，包括移动装置、振捣装置和控制装置，所述移动装置包括支架和移动轮(1)，所述支架的内底部设有供轨枕模具(20)穿过的空腔，所述移动轮(1)设置在支架的两侧，所述振捣装置包括模具支撑机构和振捣机构，所述模具支撑机构和振捣机构分别设置在支架的两侧，所述轨枕模具(20)位于模具支撑机构和振捣机构之间，所述振捣机构可沿垂直于轨枕模具(20)的方向伸缩以敲击轨枕模具(20)，所述模具支撑机构和振捣机构均与控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述振捣机构包括底板(2)、敲击组件及驱动组件，所述底板(2)与支架连接，所述敲击组件和驱动组件均设置在底板(2)上，所述敲击组件的一端与轨枕模具(20)的侧面相接触，另一端与驱动组件的驱动端相接触实现往复运动，所述驱动组件与控制装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述敲击组件包括壳体(3)、敲击杆(4)、敲击块(5)及复位弹簧(6)，所述壳体(3)设置在底板(2)上，所述敲击杆(4)设置在壳体(3)内且与所述壳体(3)活动连接，所述敲击杆(4)靠近轨枕模具(20)的一端伸出壳体(3)外并与敲击块(5)连接，另一端伸出壳体(3)外与驱动组件的驱动端相接触，所述复位弹簧(6)的一端与壳体(3)连接，另一端与敲击杆(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述敲击杆(4)上固定套设有限位板(7)，所述复位弹簧(6)套设在敲击杆(4)上且所述复位弹簧(6)与限位板(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机(8)和偏心轮(9)，所述伺服电机(8)设置在底板(2)上，所述伺服电机(8)与控制装置连接，所述偏心轮(9)固定安装在伺服电机(8)的驱动轴上，所述偏心轮(9)与敲击杆(4)远离轨枕模具(20)的一端相接触。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述模具支撑机构包括第一伸缩杆(10)及支撑板(11)，所述第一伸缩杆(10)与控制装置连接，所述第一伸缩杆(10)的伸缩端与支撑板(11)连接，另一端与支架固定连接，所述支撑板(11)与轨枕模具(20)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述支架包括顶板(12)、左侧板(13)及右侧板(14)，所述左侧板(13)和右侧板(14)对称设置在顶板(12)的两端且所述顶板(12)位于左侧板(13)和右侧板(14)的顶部，所述左侧板(13)和右侧板(14)上均设置有移动轮(1)，所述模具支撑机构和振捣机构分别设置在左侧板(13)和右侧板(14)靠近轨枕模具(20)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述顶板(12)上设置有推动把手(15)。

9.根据权利要求8所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述控制装置包括控制器(16)和电源(17)，所述模具支撑机构和振捣机构均与控制器(16)连接，所述模具支撑机构和振捣机构均与电源(17)连接，所述控制器(16)设置在推动把手(15)上，所述电源(17)设置在顶板(12)上。

10.根据权利要求9所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，还包括抹平刮板(18)，所述抹平刮板(18)设置在顶板(12)的下方，所述抹平刮板(18)的上方连接有第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)与顶板(12)连接，所述控制器(16)和电源(17)均与第二伸缩杆(19)连接。