CN210500712U - 倾斜式浇注成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾斜式浇注成型设备，包括：架体、连接在架体上的浇注成型装置和连接在架体底部的倾斜装置，浇注成型装置包括底模板、设置在底模板两端的侧模和上模，上模的上方固定连接有压模机构，侧模外侧设置有侧压油缸，压模机构包括沿竖直方向设置的下压油缸和沿水平方向连接在下压油缸的伸缩杆上的压板，上模固定连接在压板的底部；倾斜装置包括置于地表面上的底板、铰支柱和倾斜油缸，铰支柱底端固定连接在底板上，顶端与架体底部一端铰接，倾斜油缸的底端铰接在底板上，顶端与架体底部远离铰支柱的一端连接。本实用新型提高了坐便的生产效率和成型效果。

Description

倾斜式浇注成型设备

技术领域

本申请涉及坐便生产技术领域，具体而言，涉及一种倾斜式浇注成型设备。

背景技术

坐便器，属于建筑给排水材料领域的一种卫生用具，现有的坐便器生产时一般都是通过人工浇注生产出来的，成型时，浇注液流入坐便模具内，浇注液凝固到一定程度后，开模，取出坐便模，现有技术中生产坐便器的不足之处在于，生产效率低下、成型效果较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种倾斜式浇注成型设备，提高了生产效率和成型效果。

一种倾斜式浇注成型设备，包括：架体、连接在架体上的浇注成型装置和连接在架体底部的倾斜装置，所述浇注成型装置包括底模板、设置在所述底模板两端的侧模和上模，所述上模的上方固定连接有压模机构，所述侧模外侧设置有侧压油缸，所述侧压油缸固定在架体上，所述压模机构包括沿竖直方向设置的下压油缸和沿水平方向连接在所述下压油缸的伸缩杆上的压板，所述上模固定连接在所述压板的底部；所述倾斜装置包括置于地表面上的底板、铰支柱和倾斜油缸，所述铰支柱底端固定连接在所述底板上，顶端与所述架体底部一端铰接，所述倾斜油缸的底端铰接在所述底板上，顶端与所述架体底部远离所述铰支柱的一端连接。

如上的，其中，所述下压油缸固定连接有移动机构，所述移动机构包括移动小车和导轨，所述导轨固定连接在所述架体上，且位于所述上模的上方，所述移动小车滑动连接在所述导轨上，所述下压油缸的缸筒固定连接在所述移动小车上。

如上的，其中，所述压板的两端对称安装有用于勾住所述侧模的侧型挂钩，所述侧型挂钩的钩子勾住所述侧模的侧部。

如上的，其中，所述铰支柱包括多个，多个所述铰支柱平行间隔开设置。

如上的，其中，所述铰支柱包括支腿、铰接座和转轴，所述支腿的底端固定在所述底板上，顶端固定连接铰接座，所述转轴固定连接在所述铰接座上，所述架体的底端通过连接座与所述转轴转动连接。

如上的，其中，所述倾斜油缸的侧部设有辅助支柱，所述辅助支柱与所述铰支柱等高，所述辅助支柱底端与所述底板固定连接，顶端与所述架体可分离连接。

如上的，其中，所述倾斜油缸的缸筒铰接在底板上，伸缩杆的顶部与架体固定连接。

如上的，其中，所述压板顶部固定有导杆，导杆对称设置在下压油缸的两侧，所述移动小车的车板上设有与导杆相配合的导套，所述导杆穿在所述导套内，所述导杆与所述导套滑动连接。

如上的，其中，所述侧模包括第一侧模和第二侧模，所述第一侧模外侧设有第一侧压油缸，所述第二侧模外侧设有第二侧压油缸。

如上的，其中，所述导轨沿水平方向设置，所述移动小车沿所述导轨往复移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型一种倾斜式浇注成型设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种倾斜式浇注成型设备的内部结构示意图。

图3是本实用新型一种倾斜式浇注成型设备的倾斜装置结构示意图。

附图标记：1-架体，2-导轨，3-移动小车，4-下压油缸，5-导杆，6-压板，7-侧型挂钩，8-上模，9-侧压气缸，10-侧模，11-连接板，12-连接座，14-铰接座，15-支腿，16-倾斜装置，17-底板、18-铰支座，19-倾斜油缸，20-辅助支柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种倾斜式浇注成型设备，包括：架体1、连接在架体1上的浇注成型装置和连接在架体1底部的倾斜装置16，浇注成型装置包括底模板、设置在底模板两端的侧模10和上模8，上模8的上方固定连接有压模机构，侧模10外侧设置有侧压油缸9，侧压油缸9固定在架体1上压模机构包括沿竖直方向设置的下压油缸4和沿水平方向连接在下压油缸4的伸缩杆上的压板6，上模8固定连接在压板6的底部；倾斜装置16包括置于地表面上的底板17、铰支柱和倾斜油缸19，铰支柱底端固定连接在底板17上，顶端与架体1底部一端铰接，倾斜油缸19的底端铰接在底板17上，顶端与架体1底部远离铰支柱的一端连接。

浇注成型装置用于坐便器的成型，倾斜装置16可带动架体1倾斜一定角度，从而带动浇注成型装置倾斜一定角度，使浇注成型装置内的浆液沿其倾斜方向流动，实现排浆，提高坐便器的成型效果。

浇注成型装置的底模板、侧模10和上模8共同构成坐便器成型的模具,侧模10位于底模板的上表面上，且位于底模板的两侧，上模8位于底模板的上方，成型时，上模8顶紧在侧模10上方，侧模10顶紧在底模板的上方，底模板、侧模10和上模8拼合后内部形成有可注入浆液的空腔，该空腔的形状即为坐便器的成型形状，向浇注成型装置内浇注浆液，一定时间后，浆液凝固形成坐便器坯体。

如图2所示，下压油缸4固定连接有移动机构，移动机构包括移动小车3和导轨2，导轨2固定连接在架体1上，且位于上模8的上方，移动小车3滑动连接在导轨2上，下压油缸4的缸筒固定连接在移动小车3上。移动小车3沿导轨2移动到底模板的上方时，下压油缸4的伸缩杆从油缸内伸出，伸缩杆压紧压板6，压板6将上模8压紧在底模板上。

如图2所示，压板6的两端对称安装有用于勾住侧模10的侧型挂钩7，侧型挂钩7的钩子勾住侧模10的侧部，当下压油缸4的伸缩杆缩回时，压板6带动侧型挂钩7上升，侧型挂钩7带动侧模10上升，侧模10带动坐便器坯体一起上升，上升到位后，移动小车3自动运出坐便器坯体，移动小车3用于运送坐便器坯体。

优选的，铰支柱包括多个，多个铰支柱平行间隔开设置，铰支柱一端与架体1铰接，另一端与底板17固定连接，提高支撑架体1的能力，架体1在转动的过程稳定可靠。

如图3所示，铰支柱包括支腿15、铰接座14和转轴13，支腿15的底端固定在底板17上，顶端固定连接铰接座14，转轴13固定连接在铰接座14上，架体1的底端通过连接座12与转轴13转动连接，连接座12与架体1之间通过连接板11连接。当倾斜油缸19的伸缩杆伸出时，架体1与倾斜油缸19连接的一端上升一定高度，另一端绕转轴13转动。

如图3所示，倾斜油缸19的侧部设有辅助支柱20，辅助支柱20与铰支柱等高，辅助支柱20底端与底板17固定连接，顶端与架体1可分离连接。辅助支柱20支撑在架体1的底部，分担倾斜油缸19对架体1的支撑能力，防止架体1不能水平回位，当倾斜油缸19的伸缩杆伸出时，架体1与倾斜油缸19连接的一端上升一定高度，并与辅助支柱20分离开。

优选的，倾斜油缸19的缸筒铰接在底板17上，缸筒底端通过铰支座18连接在底板17上，伸缩杆的顶部与架体1固定连接，伸缩杆从缸筒内伸出，架体1与倾斜油缸19连接的一端上升一定高度，缸筒绕铰支座18转动一定角度。

如图2所示，压板6顶部固定有导杆5，导杆5对称设置在下压油缸4的两侧，移动小车3的车板上设有与导杆5相配合的导套，导杆5穿入导套并与导套滑动连接，导杆5用于提高下压油缸4抬升上模8和坐便器坯体过程的稳定性，当下压油缸4的伸缩杆缩回时，导杆5沿伸缩杆缩回的方向在导套内移动。

优选的，导杆5设置在移动小车3的两侧，每一侧均设有导杆5，提高压板6带动上模8和坐便器坯体移动的稳定性和可靠性。

根据本实用新型的一个具体实施例，侧模10包括第一侧模和第二侧模，第一侧模外侧设有第一侧压油缸，第二侧模外侧设有第二侧压油缸，第一侧压油缸用于顶紧第一侧模，第二侧压油缸用于顶紧第二侧模。

根据本实用新型的一个具体实施例，导轨2沿水平方向设置，移动小车3沿导轨2往复移动。

本实用新型的一种倾斜式浇注成型设备，其工作原理为：

移动小车3移动到浇注成型工位上方时，下压油缸4的伸缩杆伸出，带动压板6和上模8下降，直至顶紧侧模10；

侧压油缸9的伸缩杆伸出，顶紧侧模10；

向浇注成型装置内注浆；

注浆一定时间后，倾斜油缸19顶出，架体1倾斜一定角度，进行排浆动作，完成排浆动作后，倾斜油缸19的伸缩杆缩回，架体1回正，巩固一段时间后，侧压油缸9的伸缩杆缩回，下压油缸4的伸缩杆缩回，并带动压板6和上模8上升，同时，压板6上的侧型挂钩7带动侧模10上升，侧模10带动坯体一起上升，上升到一定高度后，移动小车3自动运出坯体，从而完成一次注浆成型工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种倾斜式浇注成型设备，其特征在于，包括：架体、连接在架体上的浇注成型装置和连接在架体底部的倾斜装置，

所述浇注成型装置包括底模板、设置在所述底模板两端的侧模和上模，所述上模的上方固定连接有压模机构，所述侧模外侧设置有侧压油缸，所述侧压油缸固定在架体上，所述压模机构包括沿竖直方向设置的下压油缸和沿水平方向连接在所述下压油缸的伸缩杆上的压板，所述上模固定连接在所述压板的底部；

所述倾斜装置包括置于地表面上的底板、铰支柱和倾斜油缸，所述铰支柱底端固定连接在所述底板上，顶端与所述架体底部一端铰接，所述倾斜油缸的底端铰接在所述底板上，顶端与所述架体底部远离所述铰支柱的一端连接。

2.根据权利要求1所述的倾斜式浇注成型设备，其特征在于，所述下压油缸固定连接有移动机构，所述移动机构包括移动小车和导轨，所述导轨固定连接在所述架体上，且位于所述上模的上方，所述移动小车滑动连接在所述导轨上，所述下压油缸的缸筒固定连接在所述移动小车上。

3.根据权利要求1所述的倾斜式浇注成型设备，其特征在于，所述压板的两端对称安装有用于勾住所述侧模的侧型挂钩，所述侧型挂钩的钩子勾住所述侧模的侧部。

4.根据权利要求1所述的倾斜式浇注成型设备，其特征在于，所述铰支柱包括多个，多个所述铰支柱平行间隔开设置。

5.根据权利要求4所述的倾斜式浇注成型设备，其特征在于，所述铰支柱包括支腿、铰接座和转轴，所述支腿的底端固定在所述底板上，顶端固定连接铰接座，所述转轴固定连接在所述铰接座上，所述架体的底端通过连接座与所述转轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的倾斜式浇注成型设备，其特征在于，所述倾斜油缸的侧部设有辅助支柱，所述辅助支柱与所述铰支柱等高，所述辅助支柱底端与所述底板固定连接，顶端与所述架体可分离连接。

7.根据权利要求1所述的倾斜式浇注成型设备，其特征在于，所述倾斜油缸的缸筒铰接在底板上，伸缩杆的顶部与架体固定连接。

8.根据权利要求2所述的倾斜式浇注成型设备，其特征在于，所述压板顶部固定有导杆，所述导杆对称设置在所述下压油缸的两侧，所述移动小车的车板上设有与导杆相配合的导套，所述导杆穿在所述导套内，所述导杆与所述导套滑动连接。

9.根据权利要求1所述的倾斜式浇注成型设备，其特征在于，所述侧模包括第一侧模和第二侧模，所述第一侧模外侧设有第一侧压油缸，所述第二侧模外侧设有第二侧压油缸。

10.根据权利要求2所述的倾斜式浇注成型设备，其特征在于，所述导轨沿水平方向设置，所述移动小车沿所述导轨往复移动。

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