CN213257064U - 一种机械铸造用支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种机械铸造用支撑装置，包括支撑机构，对称设置在所述支撑机构上端的固定机构，以及设置在所述支撑机构上的卸料机构，所述固定机构与所述支撑机构连接，所述卸料机构与所述支撑机构连接；所述支撑机构包括底板，所述底板下端角落设置有支撑座，所述底板一侧上端设置有立板，所述立板上转动连接有顶板；所述固定机构包括侧板。通过上述方式，本申请提供一种机械铸造用支撑装置，该机械铸造用支撑装置设有固定机构，便于通过伸缩气缸的伸缩对砂型模进行夹紧固定，同时在铸造后通过卸料机构的液压柱的收缩，使顶板相对与立板转动，使砂型模从一侧滑落，便于对砂型模的卸料，降低了人工劳动强度，提高了操作的便利性。
Description
技术领域
本申请涉及铸件生产技术领域，特别是涉及一种机械铸造用支撑装置。
背景技术
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
目前在铸造过程中，浇铸模型多是放置在地面进行操作，浇铸后需要人工对型砂模进行手动去砂处理，其操作效率低，极其不便。
实用新型内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种机械铸造用支撑装置，能够降低劳动强度，提高操作的便利性。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种机械铸造用支撑装置，该机械铸造用支撑装置包括支撑机构，对称设置在所述支撑机构上端的固定机构，以及设置在所述支撑机构上的卸料机构，所述固定机构与所述支撑机构连接，所述卸料机构与所述支撑机构连接；
所述支撑机构包括底板，所述底板下端角落设置有支撑座，所述底板一侧上端设置有立板，所述立板上转动连接有顶板；
所述固定机构包括侧板，所述侧板前后对称设置，所述侧板外壁上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸两侧设置有导柱，所述侧板的相对内侧设置有夹紧板；
所述卸料机构包括液压柱，所述液压柱固定端设置有第一铰链座，所述液压柱活塞端设置有第二铰链座。
进一步地，所述立板与所述底板焊接，所述立板上端设置有两处缺口槽。
如此设置，焊接提高所述立板与所述底板的结构强度，便于所述立板对所述顶板的支撑固定。
进一步地，所述导柱与所述侧板滑动连接，所述伸缩气缸的活塞杆穿过所述侧板。
如此设置，使所述伸缩气缸伸缩时推动所述夹紧板在所述导柱的导向下移动。
进一步地，所述导柱与所述夹紧板焊接，所述伸缩气缸活塞杆端部与所述夹紧板焊接。
如此设置，焊接提高所述夹紧板的连接牢固性。
进一步地，所述夹紧板夹紧面上设置有凸纹。
如此设置，提高所述夹紧板对砂型模的夹持力，提高固定的稳定性。
进一步地，所述卸料机构对称设置在所述顶板与所述底板之间，且远离所述立板。
如此设置，使所述卸料机构对所述顶板进行稳定的支撑。
进一步地，所述第一铰链座、所述第二铰链座与所述液压柱销轴连接，所述第一铰链座与所述底板螺栓连接，所述第二铰链座与所述顶板螺栓连接。
如此设置，便于通过所述液压柱的收缩控制所述顶板的倾斜程度。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种机械铸造用支撑装置，该机械铸造用支撑装置设有固定机构，便于通过伸缩气缸的伸缩对砂型模进行夹紧固定，同时在铸造后通过卸料机构的液压柱的收缩，使顶板相对与立板转动，使砂型模从一侧滑落，便于对砂型模的卸料，降低了人工劳动强度，提高了操作的便利性。
附图说明
图1是本申请机械铸造用支撑装置一实施例的结构示意图；
图2是本申请机械铸造用支撑装置一实施例的另一结构示意图；
图3是本申请机械铸造用支撑装置一实施例的固定机构的结构示意图。
附图标记如下说明：
10、支撑机构；110、底板；120、支撑座；130、立板；140、顶板；
20、固定机构；210、侧板；220、伸缩气缸；230、导柱；240、夹紧板；
30、卸料机构；310、液压柱；320、第一铰链座；330、第二铰链座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1至图3，本申请一实施例提供一种机械铸造用支撑装置，包括支撑机构10，对称设置在支撑机构10上端的固定机构20，以及设置在支撑机构10上的卸料机构30，固定机构20与支撑机构10连接，卸料机构30与支撑机构10连接；
支撑机构10包括底板110，底板110下端角落设置有支撑座120，底板110一侧上端设置有立板130，对顶板140进行转动支撑，立板130上转动连接有顶板140；
固定机构20包括侧板210，固定支撑伸缩气缸220、导柱230，侧板210前后对称设置，侧板210外壁上设置有伸缩气缸220，伸缩气缸220两侧设置有导柱230，对夹紧板240移动进行导向作用，侧板210的相对内侧设置有夹紧板240；
卸料机构30包括液压柱310，液压柱310固定端设置有第一铰链座320，液压柱310活塞端设置有第二铰链座330。
在本申请一实施例中，立板130与底板110焊接，立板130上端设置有两处缺口槽，焊接提高立板130与底板110的结构强度，便于立板130对顶板140的支撑固定；导柱230与侧板210滑动连接，伸缩气缸220的活塞杆穿过侧板210，使伸缩气缸220伸缩时推动夹紧板240在导柱230的导向下移动；导柱230与夹紧板240焊接，伸缩气缸220活塞杆端部与夹紧板240焊接，焊接提高夹紧板240的连接牢固性；夹紧板240夹紧面上设置有凸纹，提高夹紧板240对砂型模的夹持力，提高固定的稳定性；卸料机构30对称设置在顶板140与底板110之间，且远离立板130，使卸料机构30对顶板140进行稳定的支撑；第一铰链座320、第二铰链座330与液压柱310销轴连接，第一铰链座320与底板110螺栓连接，第二铰链座330与顶板140螺栓连接，便于通过液压柱310的收缩控制顶板140的倾斜程度。
在本申请中，将铸造砂型模放置在顶板140上端，通过伸缩气缸220推动夹紧板240相对移动，使夹紧板240对砂型模夹紧固定，铸造后，通过液压柱310的伸缩，使顶板140向一侧倾斜，同时伸缩气缸220收缩，松开对砂型模的固定，使砂型模通过重力作用向一侧滑动，使砂型模脱离顶板140，将铸件与型砂分离。
需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种机械铸造用支撑装置，其特征在于，包括支撑机构，对称设置在所述支撑机构上端的固定机构，以及设置在所述支撑机构上的卸料机构，所述固定机构与所述支撑机构连接，所述卸料机构与所述支撑机构连接；
所述支撑机构包括底板，所述底板下端角落设置有支撑座，所述底板一侧上端设置有立板，所述立板上转动连接有顶板；
所述固定机构包括侧板，所述侧板前后对称设置，所述侧板外壁上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸两侧设置有导柱，所述侧板的相对内侧设置有夹紧板；
所述卸料机构包括液压柱，所述液压柱固定端设置有第一铰链座，所述液压柱活塞端设置有第二铰链座。
2.根据权利要求1所述的机械铸造用支撑装置，其特征在于，所述立板与所述底板焊接，所述立板上端设置有两处缺口槽。
3.根据权利要求1所述的机械铸造用支撑装置，其特征在于，所述导柱与所述侧板滑动连接，所述伸缩气缸的活塞杆穿过所述侧板。
4.根据权利要求1所述的机械铸造用支撑装置，其特征在于，所述导柱与所述夹紧板焊接，所述伸缩气缸活塞杆端部与所述夹紧板焊接。
5.根据权利要求1所述的机械铸造用支撑装置，其特征在于，所述夹紧板夹紧面上设置有凸纹。
6.根据权利要求1所述的机械铸造用支撑装置，其特征在于，所述卸料机构对称设置在所述顶板与所述底板之间，且远离所述立板。
7.根据权利要求1所述的机械铸造用支撑装置，其特征在于，所述第一铰链座、所述第二铰链座与所述液压柱销轴连接，所述第一铰链座与所述底板螺栓连接，所述第二铰链座与所述顶板螺栓连接。
Priority Applications (1)
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| CN202022184686.8U CN213257064U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种机械铸造用支撑装置 |
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| CN202022184686.8U CN213257064U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种机械铸造用支撑装置 |
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| CN213257064U true CN213257064U (zh) | 2021-05-25 |
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| CN202022184686.8U Active CN213257064U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种机械铸造用支撑装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115608933A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-01-17 | 宁波金汇精密铸造有限公司 | 一种无箱造型自动线托举机构 |
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022184686.8U patent/CN213257064U/zh active Active
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