CN215241540U - 一种用于预制叠合板生产的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制叠合板生产的模具，涉及预制叠合板加工技术领域，本实用新型克服了现有技术中混凝土预制叠合板加工过程中，需要对模具框内的混凝土进行振动振实，同时也需要进行刮平作业，人工进行这两项作业操作缓慢，效率较低，工作强度较大的问题，现提出如下方案：其包括底座，底座上设有滑槽，滑槽内滑接模具框，模具框右端连接滑动轮，底座顶部两端各连接一块竖板，位于左侧的竖板上连接弹簧，位于右侧的竖板的左侧侧壁上设有滑轨，两侧竖板之间转动连接螺杆，螺杆右端固接齿轮。本实用新型实现了混凝土在模具框内振实分布更加均匀，同时通过刮板对混凝土进行刮平作业，提高加工生产效率，减少工人的劳动强度。

Description

一种用于预制叠合板生产的模具

技术领域

本实用新型涉及预制叠合板加工技术领域，尤其涉及一种用于预制叠合板生产的模具。

背景技术

楼板作为建筑结构中重要的水平构件和唯一的水平支撑，其构造形式及技术的应用程度对于工程的安全、造价和工期有很大影响。目前，楼板体系形式主要有现浇钢筋混凝土板、压型钢板-混凝土组合楼板和叠合板等几种。

混凝土预制叠合板加工过程中，需要对模具框内的混凝土进行振动振实，同时也需要进行刮平作业，人工进行这两项作业操作缓慢，效率较低，工作强度较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是混凝土预制叠合板加工过程中，需要对模具框内的混凝土进行振动振实，同时也需要进行刮平作业，人工进行这两项作业操作缓慢，效率较低，工作强度较大，为了解决该技术问题，提出了一种用于预制叠合板生产的模具，包括底座；

所述底座上设有滑槽，所述滑槽上滑接模具框，所述模具框右端连接滑动轮，所述底座顶部两端各连接一块竖板，位于左侧的所述竖板上连接弹簧，位于右侧的所述竖板的左侧侧壁上设有滑轨，两侧所述竖板之间转动连接螺杆，所述螺杆右端固接齿轮，所述螺杆上方设有滑杆，所述滑杆两端固接两侧的竖板；

所述底座腔内安装电机，所述电机的动力输出端固接第一转轴，所述第一转轴圆周外侧固接凸轮，所述凸轮传动连接滑动轮，所述第一转轴顶部固接第一锥齿轮，位于右侧的所述竖板左侧侧壁上转动连接第二转轴，所述第二转轴位于滑轨后侧，所述第二转轴圆周外侧固接转盘，所述第二转轴左端固接第二锥齿轮，所述第一锥齿轮转动连接并啮合第二锥齿轮，所述转盘上设有凸块，所述凸块滑接滑动框架，所述滑动框架顶部连接齿条，所述齿条右侧壁上连接滑柱，所述滑柱滑接于滑轨上，所述齿轮转动连接并啮合齿条；

所述螺杆圆周外侧螺接滑块，所述滑块顶部滑接于滑杆，所述滑块底部连接电推杆，所述电推杆的伸缩端连接刮板。

优选的，初始状态下，所述弹簧右端恰好紧贴模具框左侧壁。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过凸轮传动滑动轮，带动模具框左右往复运动，使混凝土在模具框内振实分布更加均匀。

通过带动螺杆来回转动，带动滑块沿滑杆左右往复运动，启动电推杆，带动刮板向下运动至刮平位置，实现通过刮板对混凝土进行刮平作业，提高加工生产效率，减少工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中转盘结构连接右视图。

图3为本实用新型中凸轮结构连接俯视图。

图中标号：1、底座；2、模具框；21、滑动轮；3、竖板；31、滑轨；32、弹簧；4、电机；5、第一转轴；51、第一锥齿轮；6、凸轮；7、第二转轴；71、第二锥齿轮；8、转盘；81、凸块；9、滑动框架；10、齿条；101、滑柱；11、螺杆；111、齿轮；12、滑杆；13、滑块；14、电推杆；15、刮板。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，一种用于预制叠合板生产的模具，包括底座1；

所述底座1上设有滑槽，所述滑槽上滑接模具框2，所述模具框2右端连接滑动轮21，所述底座1顶部两端各连接一块竖板3，位于左侧的所述竖板3上连接弹簧32，位于右侧的所述竖板3的左侧侧壁上设有滑轨31，两侧所述竖板3之间转动连接螺杆11，所述螺杆11右端固接齿轮111，所述螺杆11上方设有滑杆12，所述滑杆12两端固接两侧的竖板3；

所述底座1腔内安装电机4，所述电机4的动力输出端固接第一转轴5，所述第一转轴5圆周外侧固接凸轮6，所述凸轮6传动连接滑动轮21，所述第一转轴5顶部固接第一锥齿轮51，位于右侧的所述竖板3左侧侧壁上转动连接第二转轴7，所述第二转轴7位于滑轨31后侧，所述第二转轴7圆周外侧固接转盘8，所述第二转轴7左端固接第二锥齿轮71，所述第一锥齿轮51转动连接并啮合第二锥齿轮71，所述转盘8上设有凸块81，所述凸块81滑接滑动框架9，所述滑动框架9顶部连接齿条10，所述齿条10右侧壁上连接滑柱101，所述滑柱101滑接于滑轨31上，所述齿轮111转动连接并啮合齿条10；

所述螺杆11圆周外侧螺接滑块13，所述滑块13顶部滑接于滑杆12，所述滑块13底部连接电推杆14，所述电推杆14的伸缩端连接刮板15。

为了更好的生产预制叠合板，本实用新型还包括初始状态下，所述弹簧32右端恰好紧贴模具框2左侧壁。

工作原理：本实用新型是将模具框2内放入混凝土。启动电机4，带动第一转轴5转动，带动凸轮6转动，当凸轮6较为突出的部分传动滑动轮21时，带动模具框2沿滑槽向左运动；当凸轮6不突出的部分传动滑动轮21时，弹簧32伸展带动模具框2沿滑槽向右运动，实现带动模具框2左右往复运动，使混凝土在模具框2内分布更加均匀。同时，第一转轴5带动第一锥齿轮51转动，带动第二锥齿轮71转动，带动第二转轴7转动，从而带动转盘8转动。转盘8上的凸块81带动滑动框架9沿滑轨31方向上下往复运动，带动齿条10上下运动转动连接齿轮111，带动螺杆11来回转动，带动滑块13沿滑杆12左右往复运动，启动电推杆14，带动刮板15向下运动至刮平位置，实现通过刮板15对混凝土进行刮平作业，提高加工生产效率，减少工人的劳动强度。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种用于预制叠合板生产的模具，其特征在于：包括底座（1）；

所述底座（1）上设有滑槽，所述滑槽上滑接模具框（2），所述模具框（2）右端连接滑动轮（21），所述底座（1）顶部两端各连接一块竖板（3），位于左侧的所述竖板（3）上连接弹簧（32），位于右侧的所述竖板（3）的左侧侧壁上设有滑轨（31），两侧所述竖板（3）之间转动连接螺杆（11），所述螺杆（11）右端固接齿轮（111），所述螺杆（11）上方设有滑杆（12），所述滑杆（12）两端固接两侧的竖板（3）；

所述底座（1）腔内安装电机（4），所述电机（4）的动力输出端固接第一转轴（5），所述第一转轴（5）圆周外侧固接凸轮（6），所述凸轮（6）传动连接滑动轮（21），所述第一转轴（5）顶部固接第一锥齿轮（51），位于右侧的所述竖板（3）左侧侧壁上转动连接第二转轴（7），所述第二转轴（7）位于滑轨（31）后侧，所述第二转轴（7）圆周外侧固接转盘（8），所述第二转轴（7）左端固接第二锥齿轮（71），所述第一锥齿轮（51）转动连接并啮合第二锥齿轮（71），所述转盘（8）上设有凸块（81），所述凸块（81）滑接滑动框架（9），所述滑动框架（9）顶部连接齿条（10），所述齿条（10）右侧壁上连接滑柱（101），所述滑柱（101）滑接于滑轨（31）上，所述齿轮（111）转动连接并啮合齿条（10）；

所述螺杆（11）圆周外侧螺接滑块（13），所述滑块（13）顶部滑接于滑杆（12），所述滑块（13）底部连接电推杆（14），所述电推杆（14）的伸缩端连接刮板（15）。

2.按照权利要求1所述的一种用于预制叠合板生产的模具，其特征在于：初始状态下，所述弹簧（32）右端恰好紧贴模具框（2）左侧壁。

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