CN204566357U - 构件脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了构件脱模装置，属于脱模装置，其结构包括翻转板、模具夹板、滑块、滑轨、前后移动气缸、翻转电机和底座；模具夹板包括两个，两个模具夹板的左右两侧底部分别设置有与滑轨相配合的滑块，模具夹板的外侧设置有前后移动气缸，翻转板的左右两侧分别设置有转轴，两个转轴外端分别穿过连接块，其中一个转轴通过联轴器与翻转电机的电机轴相连；底座包括两个竖支撑板和一个底板，两个竖支撑板的中部分别开有移动槽，两个转轴分别从两个竖支撑板的移动槽中穿过，两个竖支撑板的上部分别设置有上下移动气缸，上下移动气缸的缸杆与连接块相连。本实用新型具有避免了人工操作，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率等特点。

Description

构件脱模装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，尤其是一种对混凝土小型构件进行脱模的构件脱模装置。

背景技术

塑性混凝土小型构件目前仍采用人工浇筑的方式生产，生产效率低，无法满足短时间大批量的采购需求。人工浇筑生产过程中，构件需要脱模时，通常采用人工将带构件的模具抬起，然后人工将模具反转过来，再人工向地上碰，将模具内的构件磕出，不仅费时费力，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种构件脱模装置，该构件脱模装置具有避免了人工操作，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括翻转板、模具夹板、滑块、滑轨、前后移动气缸、翻转电机和底座；所述的模具夹板包括两个，分别设置在翻转板的前后两侧，所述的翻转板的左右两端分别设置有滑轨，两个模具夹板的左右两侧底部分别设置有与滑轨相配合的滑块，两个模具夹板的外侧分别设置有前后移动气缸，且分别与其同侧的前后移动气缸的缸杆相连，所述的翻转板的左右两侧分别设置有转轴，两个转轴的外端分别穿过连接块，且转轴与连接块之间设置有轴承，左右两侧的其中一个转轴通过联轴器与翻转电机的电机轴相连；所述的底座包括两个竖支撑板和一个底板，两个竖支撑板分别设置在底板的左右两侧，且分别设置在翻转板的左右两侧，两个竖支撑板的中部分别开有移动槽，两个转轴分别从两个竖支撑板的移动槽中穿过，两个竖支撑板的上部分别设置有上下移动气缸，上下移动气缸的缸杆与连接块相连。

所述的前后移动气缸分别设置在前后移动气缸固定板上，所述的前后移动气缸固定板分别与翻转板相固定。

所述的翻转电机与右侧的转轴相连，所述的翻转电机设置在翻转电机固定板上，翻转电机固定板与右侧的连接块相固定。

本实用新型的构件脱模装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：构件脱模实现机械自动化，避免了人工操作，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，避免翻转板上的模具碰到地面，避免对构件造成损坏，提高了产品质量等特点。

附图说明

附图1是构件脱模装置的主视结构示意图；

附图2是图1所示的A-A剖视图；

附图标记说明：

1、翻转板，

2、模具夹板，

3、滑块，

4、滑轨，

5、前后移动气缸，501、前后移动气缸固定板，

6、翻转电机，601、翻转电机固定板，

7、底座，701、竖支撑板，702、底板，703、移动槽，

8、转轴，

9、连接块，

10、联轴器，

11、上下移动气缸。

具体实施方式

参照说明书附图1和附图2对本实用新型的构件脱模装置作以下详细地说明。

本实用新型的构件脱模装置，其结构包括翻转板1、模具夹板2、滑块3、滑轨4、前后移动气缸5、翻转电机6和底座7；所述的模具夹板2包括两个，分别设置在翻转板1的前后两侧，所述的翻转板1的左右两端分别设置有滑轨4，两个模具夹板2的左右两侧底部分别设置有与滑轨4相配合的滑块3，两个模具夹板2的外侧分别设置有前后移动气缸5，且分别与其同侧的前后移动气缸5的缸杆相连，所述的翻转板1的左右两侧分别设置有转轴8，两个转轴8的外端分别穿过连接块9，且转轴8与连接块9之间设置有轴承，左右两侧的其中一个转轴8通过联轴器10与翻转电机6的电机轴相连；所述的底座7包括两个竖支撑板701和一个底板702，两个竖支撑板701分别设置在底板702的左右两侧，且分别设置在翻转板1的左右两侧，两个竖支撑板701的中部分别开有移动槽703，两个转轴8分别从两个竖支撑板701的移动槽703中穿过，两个竖支撑板701的上部分别设置有上下移动气缸11，上下移动气缸11的缸杆与连接块9相连。

所述的前后移动气缸5分别设置在前后移动气缸固定板51上，所述的前后移动气缸固定板51分别与翻转板1相固定。

所述的翻转电机6与右侧的转轴8相连，所述的翻转电机6设置在翻转电机固定板601上，翻转电机固定板601与右侧的连接块9相固定。

工作流程：初始时，竖支撑板701上的上下移动气缸11的缸杆处于缩回状态，即翻转板1位于最上部；带模具的构件被运到翻转板1上，然后翻转板1上部的前后移动气缸5开始动作伸出，带动前后两个模具夹板2通过滑块3沿滑轨4向内移动，将模具固定在翻转板1上；然后翻转电机6工作，使电机轴带动转轴8及翻转板1翻转180度，使模具位于翻转板1的下部；然后底座7上的上下移动气缸11工作，上下移动气缸11缸杆伸出，带动连接块9、转轴8、翻转板1和模具整体下移，直至转轴8碰到竖支撑板701内的移动槽703底部时，对翻转板1产生一个震荡反作用力，从而使模具内的构件从模具中脱离磕出；翻转板1通过翻转电机6再次转180度，上下移动气缸11缩回，回归原位，前后移动气缸5缩回，带动模具夹板2松开空模具，然后再把空模具提走；即完成一个工作循环。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (3)

1.构件脱模装置，其特征是：包括翻转板、模具夹板、滑块、滑轨、前后移动气缸、翻转电机和底座；所述的模具夹板包括两个，分别设置在翻转板的前后两侧，所述的翻转板的左右两端分别设置有滑轨，两个模具夹板的左右两侧底部分别设置有与滑轨相配合的滑块，两个模具夹板的外侧分别设置有前后移动气缸，且分别与其同侧的前后移动气缸的缸杆相连，所述的翻转板的左右两侧分别设置有转轴，两个转轴的外端分别穿过连接块，且转轴与连接块之间设置有轴承，左右两侧的其中一个转轴通过联轴器与翻转电机的电机轴相连；所述的底座包括两个竖支撑板和一个底板，两个竖支撑板分别设置在底板的左右两侧，且分别设置在翻转板的左右两侧，两个竖支撑板的中部分别开有移动槽，两个转轴分别从两个竖支撑板的移动槽中穿过，两个竖支撑板的上部分别设置有上下移动气缸，上下移动气缸的缸杆与连接块相连。

2.根据权利要求1所述的构件脱模装置，其特征是：所述的前后移动气缸分别设置在前后移动气缸固定板上，所述的前后移动气缸固定板分别与翻转板相固定。

3.根据权利要求1所述的构件脱模装置，其特征是：所述的翻转电机与右侧的转轴相连，所述的翻转电机设置在翻转电机固定板上，翻转电机固定板与右侧的连接块相固定。