CN211806901U - 预制构件成型模具的脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制构件成型模具的脱模机构，所述脱模机构设置于成型模具上，所述成型模具具有成型预制构件的型腔，所述型腔由一底板、两端板和两侧板围成；所述脱模机构包括所述两侧板和顶推两侧板抵靠或远离底板的侧板气缸；借助上述结构，本实用新型脱模机构可方便快速将预制构件从模具内脱模，结构简单、省时省力，且可提高脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制构件生产技术领域，尤其是指一种预制构件成型模具的脱模机构。
背景技术
预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。其中，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，混凝土预制构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势；包括墙、梁、板、柱、管件和井盖等装配式建筑部件。现有混凝土预制构件由人工制作发展成由机械化制作，机械设备制作的混凝土预制构件的整体质量更好且加工速度快；在生产时，需先将混合好混凝土原料倒入料斗内，再利用布料机构将原料注入模具内成型预制构件，最后将预制构件从模具内脱模制成预制构件成品；在预制构件脱模过程中需要先将模具翻转至型腔开口朝下，然后，通过反复敲打模具侧壁使预制构件脱离模具，或者将模具的侧板一一拆除才能完成脱模，脱模过程繁琐且耗时耗力。
有鉴于此，本设计人针对上述预制构件成型模具的脱模结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制构件成型模具的脱模机构；方便快速将预制构件从模具内脱模，结构简单、省时省力，且可提高脱模效率。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种预制构件成型模具的脱模机构，所述脱模机构设置于成型模具上，所述成型模具具有成型预制构件的型腔，所述型腔由一底板、两端板和两侧板围成；所述脱模机构包括所述两侧板和顶推两侧板抵靠或远离底板的侧板气缸。
所述端板围成型腔侧壁的长度小于所述侧板围成型腔侧壁的长度。
所述侧板具有为型腔侧壁的上侧板和由上侧板向下延伸的下侧板，所述上侧板呈开口背向型腔的C型板，且在上侧板上内锁设侧板加强板，所述侧板加强板呈开口朝向型腔的C型板。
每一所述侧板连接两对称设置的侧板气缸，所述侧板气缸的活塞座固定于底板的底面，所述侧板气缸的活塞杆与下侧板连接。
所述底板的底面中间设置有与侧板平行的中间加强板和多个等间隔设置于中间加强板两侧且与端板平行的底板加强板。
所述端板具有为型腔侧壁的上端板和由上端板向下延伸的下端板，所述上端板呈方管板，所述下端板呈C型板且在下端板中部设置有端板加强板。
所述底板的下方设置有两振动电机。
采用上述结构后，本实用新型在成型预制构件脱模过程中，先将成型模具翻转至型腔开口朝下，再利用侧板气缸将成型模具的侧板推离底板，使得预制构件的两侧脱离侧板限制，只受另外两端的端板限制，成型模具呈打开状态，方便快速将预制构件从成型模具内脱模，结构简单、省时省力，且可提高脱模效率；而且，当成型模具在成型预制构件前，可利用侧板气缸顶推两侧板抵靠在底板的侧壁，方便围成型腔，相对于现有模具在成型预制构件前将模具的侧板一一组装在一起围成型腔来说，无需每次成型预制构件前都组装侧板，成型模具的结构更简单；当预制构件成型完成需脱模时，可利用侧板气缸顶推两侧板远离底板的侧壁，无需每次脱模时将侧板和端板一一拆下即可脱模，脱模结构更简单。
附图说明
图1为本实用新型脱模机构应用于预制构件成型模具上的正面结构示意图；
图2为本实用新型脱模机构应用于预制构件成型模具上的反面结构示意图；
图3为本实用新型成型模具的翻转机构的结构示意图；
图4为本实用新型成型模具应用于预制构件成型机上的结构示意图。
符号说明
脱模机构1 成型模具2
型腔20 底板21
端板22 两侧板23
侧板气缸24 上侧板231
下侧板232 侧板加强板233
中间加强板211 底板加强板212
上端板221 下端板222
端板加强板223 振动电机25
机架100 翻转机构3
齿轮31 齿条32
翻转气缸33 支架26。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
请参阅图1至图4，本实用新型揭示了一种预制构件成型模具的脱模机构，所述脱模机构1设置于成型模具2上，所述成型模具2具有成型预制构件的型腔20，所述型腔20由一底板21、两端板22和两侧板23围成；所述脱模机构1包括所述两侧板23和顶推两侧板23抵靠或远离底板21的侧板气缸24。
本实用新型在成型预制构件脱模过程中，先将成型模具2翻转至型腔20开口朝下，再利用侧板气缸24将成型模具2的侧板23推离底板21，使得预制构件的两侧脱离侧板23限制，只受另外两端的端板22限制，成型模具2呈打开状态，方便快速将预制构件从成型模具2内脱模，结构简单、省时省力，且可提高脱模效率；而且，当成型模具2在成型预制构件前，可利用侧板气缸24顶推两侧板23抵靠在底板21的侧壁，方便围成型腔20，相对于现有模具在成型预制构件前将模具的侧板一一组装在一起围成型腔来说，无需每次成型预制构件前都组装侧板，成型模具2的结构更简单；当预制构件成型完成需脱模时，可利用侧板气缸24顶推两侧板23远离底板21的侧壁，无需每次脱模时将侧板23和端板22一一拆下即可脱模，脱模结构更简单。
本实用新型的所述端板22围成型腔20侧壁的长度小于所述侧板23围成型腔20侧壁的长度；当预制构件脱模时，侧板气缸24顶推两侧板23远离底板21的侧壁后，成型模具2的两侧呈打开状态，预制构件比较大边一侧不受侧板23限制，而预制构件比较小边一侧受端板22限制，在进一步脱模时需要将预制构件和端板22分离，而预制构件和端板22连接面积较小，比较容易脱模。
本实用新型的所述侧板23具有为型腔20侧壁的上侧板231和由上侧板231向下延伸的下侧板232，所述上侧板231呈开口背向型腔20的C型板，且在上侧板231上内锁设侧板加强板233，所述侧板加强板233呈开口朝向型腔的C型板；所述上侧板231和侧板加强板233结合可使得为型腔20侧壁的上侧板231的结构强度更好，增强成型模具2的结构强度；每一所述侧板23连接两对称设置的侧板气缸24，所述侧板气缸24的活塞座固定于底板21的底面，所述侧板气缸24的活塞杆与下侧板232连接；所述侧板气缸24可平行推动侧板23运动，侧板23开合于型腔20侧壁，方便预制构件的成型和脱模。
本实用新型的所述底板21的底面中间设置有与侧板23平行的中间加强板211和多个等间隔设置于中间加强板211两侧且与端板22平行的底板加强板212；所述中间加强板211和底板加强板212可增加底板21的结构强度，提高成型模具2的整体结构强度。
本实用新型的所述端板22具有为型腔20侧壁的上端板221和由上端板221向下延伸的下端板222，所述上端板221呈方管板，所述下端板222呈C型板且在下端板22中部设置有端板加强板223；所述上端板221、下端板222和端板加强板223的设置可加强端板22的结构强度，提高成型模具2的整体结构强度。
本实用新型的所述底板21的下方设置有两振动电机25；当浇注混凝土时，所述振动电机25可振动成型模具2使原料分布均匀；当脱模时可驱动振动电机25工作可振动成型模具2，方便将预制构件振动脱离成型模具1，脱模更快速。
本实用新型的所述成型模具2通过一翻转机构3翻转设置于机架100上，所述翻转机构3具有两组设置于成型模具2两端的翻转组，每组翻转组具有设置于成型模具2上的齿轮31、设置于机架100上且与齿轮31啮合的齿条32和推动齿条32运动的翻转气缸33；所述翻转气缸33推动齿条32运动，所述齿条33运动可推动与齿条33啮合的齿轮31转动，进而带动成型模具3翻转至型腔20的开口朝上，成型模具2用于接料成型预制构件；所述翻转气缸33推动齿条32运动，所述齿条32运动可推动与齿条31啮合的齿轮转动，进而带动成型模具1翻转至型腔的开口朝下，将预制构件从成型模具中脱模。
本实用新型的每组翻转组具有两个分别设置于齿条32两端的翻转气缸33；当成型模具2正转180°至型腔20的开口朝上时，其中一翻转气缸33推动齿条32运动进而推动齿轮31正向转动，最终带动成型模具2正转180°，所述成型模具2可接料成型预制构件；当成型模具2反转180°至型腔20的开口朝下时，另一翻转气缸33推动齿条32运动进而推动齿轮31反向转动，最终带动成型模具2反转180°，所述预制构件可脱模出成型模具2；机械化转动成型模具2，脱模效率更高。
本实用新型的两所述端板22的底面分别设置有与机架100连接的支架26，所述齿轮31通过轴承枢接于支架26外侧壁上；所述成型模具2可转动设置于机架100上。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.一种预制构件成型模具的脱模机构，其特征在于:所述脱模机构设置于成型模具上，所述成型模具具有成型预制构件的型腔，所述型腔由一底板、两端板和两侧板围成；所述脱模机构包括所述两侧板和顶推两侧板抵靠或远离底板的侧板气缸。
2.如权利要求1所述的预制构件成型模具的脱模机构，其特征在于:所述端板围成型腔侧壁的长度小于所述侧板围成型腔侧壁的长度。
3.如权利要求1所述的预制构件成型模具的脱模机构，其特征在于:所述侧板具有为型腔侧壁的上侧板和由上侧板向下延伸的下侧板，所述上侧板呈开口背向型腔的C型板，且在上侧板上内锁设侧板加强板，所述侧板加强板呈开口朝向型腔的C型板。
4.如权利要求3所述的预制构件成型模具的脱模机构，其特征在于:每一所述侧板连接两对称设置的侧板气缸，所述侧板气缸的活塞座固定于底板的底面，所述侧板气缸的活塞杆与下侧板连接。
5.如权利要求3所述的预制构件成型模具的脱模机构，其特征在于:所述底板的底面中间设置有与侧板平行的中间加强板和多个等间隔设置于中间加强板两侧且与端板平行的底板加强板。
6.如权利要求3所述的预制构件成型模具的脱模机构，其特征在于:所述端板具有为型腔侧壁的上端板和由上端板向下延伸的下端板，所述上端板呈方管板，所述下端板呈C型板且在下端板中部设置有端板加强板。
7.如权利要求1所述的预制构件成型模具的脱模机构，其特征在于:所述底板的下方设置有两振动电机。
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