CN115503087B - 一种l形墙构件生产模具及l形墙构件生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种L形墙构件生产模具及L形墙构件生产方法，属于装配式预制构件的技术领域，其包括支撑架，所述支撑架上转动连接有转动轴线水平设置的转台，所述转台上设置有底模板，底模板包括相互垂直且固定连接的第一底板和第二底板，所述底模板的中心与所述转台的转动轴线重合，所述底模板上还设有四个L形且绕所述底模板均匀分布的边模板，所述边模板与所述底模板的边角一一对应，所述转台上设有驱动边模板移动的开模组件，所有所述边模板移动方向平行，所述底模板的端部和所述边模板的端部均可拆连接有支模板。本申请具有提高L形墙构件的生产效率的效果。

Description

一种L形墙构件生产模具及L形墙构件生产方法

技术领域

本申请涉及装配式预制构件的领域，尤其是涉及一种L形墙构件生产模具及L形墙构件生产方法。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行作业，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

目前，国内应用较多的是装配整体式剪力墙结构体系，其构件重量较大，运输不便，因此装配式建筑中组合膜壳式的构件类型不断被研发，进一步优化建安结构。

公开号为CN110042957A的中国专利公开了一种钢筋模板一体化L形墙构件及生产方法，包括阳角L形模板、阴角L形模板、阳角模板加强件、L形墙钢筋骨架和对拉连接件。阳角L形模板位于钢筋模板一体化L形墙构件的阳角部位，由相互垂直的阳角L形模板分肢和阳角L形模板分肢组成；阴角L形模板位于钢筋模板一体化L形墙构件的阴角部位，由相互垂直的阴角L形模板分肢和阴角L形模板分肢组成。对拉连接件的中部固定于L形墙钢筋骨架上，使阳角L形模板、阴角L形模板和L形墙钢筋骨架形成一体化构件。

但是在上述中的相关技术中的生产方法中，一次布料循环仅生产一个L形墙构件，生产效率较低。

发明内容

为了提高L形墙构件的生产效率，本申请提供一种L形墙构件生产模具及L形墙构件生产方法。

第一方面，本申请提供一种L形墙构件生产模具，采用如下的技术方案：

一种L形墙构件生产模具，包括支撑架，所述支撑架上转动连接有转动轴线水平设置的转台，所述转台上设置有底模板，底模板包括相互垂直且固定连接的第一底板和第二底板，所述底模板的中心与所述转台的转动轴线重合，所述底模板上还设有四个L形且绕所述底模板均匀分布的边模板，所述边模板与所述底模板的边角一一对应，所述转台上设有驱动边模板移动的开模组件，所有所述边模板移动方向平行，所述底模板的端部和所述边模板的端部均可拆连接有支模板。

通过采用上述技术方案，底模板、边模板和支模板共同构成了模台区域，四个边模板对应四个模台区域，通过开模组件驱动边模板开模，随后将钢筋骨架放入模台区域，随后闭合模台区域，在底模板和边模板朝上的侧壁上布料，并在布料凝固后，旋转转台，调整底模板和边模板的方位，从而再次对其他朝向的侧壁进行布料，直至模台区域内的模台面均布料完成，从而能够在一次循环布料过程中生产四个L形墙构件，提高L形墙构件的生产效率。

可选的，所述开模组件包括设置在边模板远离所述底模板一侧的导轨，所述导轨相对所述转台的转动轴线倾斜设置，且所述导轨上还滑动连接有移动块，所述移动块上穿设有平行于所述转台转动轴线的驱动杆，所述驱动杆与移动块螺纹连接，所述驱动杆端部穿过所述转台，且与转台转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动杆转动，使移动块沿驱动杆的轴线方向平移，移动块相对导轨滑动，由于导轨相对移动块的移动方向倾斜设置，因此在移动块移动过程中，推动导轨沿垂直于驱动杆的方向移动，从而驱动边模板完成开模和闭模工作。

可选的，所述转台上还设有养护组件，所述养护组件包括设置在所述转台上的养护箱，所述底模板和所述边模板均设置在所述养护箱内，所述养护箱上两个相对的侧壁设置为挡板，且挡板与养护箱可拆卸连接，所述养护箱内设有喷洒蒸汽的喷气嘴。

通过采用上述技术方案，挡板从养护箱上拆卸，使得养护箱被打开，方便布料与清理工作，当等待布料凝固时，挡板安装在养护箱上，同时喷气嘴向养护箱内喷洒蒸汽，提高养护箱内的温度和湿度，通过提高温度加速混凝土凝固，减少凝固所需等待时间，进而提高L形墙构件生产效率，另外养护过程能够提高半成品L形墙构件的强度，减少在生产过程中破损的可能，提高产品品质。

可选的，所述喷气嘴安装在底模板端部的侧壁上，且底模板内部开设有空腔，所述喷气嘴连通所述空腔，所述底模板上还设有连通空腔的通气管，所述通气管的轴线与转台转动轴线重合，并且通气管远离底模板的一端贯穿转台。

通过采用上述技术方案，蒸汽经通气管进入空腔，随后通过喷气嘴喷出，使得底模板能够对模台区域内的混凝土加热，进一步提高混凝土的凝固效率，同时蒸汽使得混凝土保持一定湿度，减少混凝土因受热干燥而皲裂的可能。

可选的，所述挡板设置为弧形，所述挡板从两侧到中间逐渐远离所述底模板。

通过采用上述技术方案，蒸汽在上升并接触挡板后，凝结水珠，水珠沿挡板的弧面向两侧滑动，减少水珠直接掉落到模台区域内，从而减少因水珠导致产品质量不佳的可能。

第二方面，本申请提供一种L形墙构件生产方法，采用如下的技术方案：

一种L形墙构件生产方法，包括以下步骤，

S1：准备工作一，底模板和边模板之间构成模台区域，开模组件控制位于上方的两个边模板开模，清理底模板和边模板侧壁，根据L形墙构件尺寸安装支模板，并且模台区域涂抹脱模剂，在边模板和底模板之间架设钢筋骨架，闭合两个边模板的模台区域；

S2：准备工作二，转台顺时针旋转180°，重复S1；

S3：准备工作三，根据凝结时间，选材并确定比例，混合料与水搅拌；

S4：

第一次布料，四个边模板设置为沿顺时针方向依次分布的第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，当第一模板和第二模板位于上方时，第二底板上正对第一模板的侧壁、第二底板上正对第二模板的侧壁、第三模板上正对第二底板的侧壁和第四模板上正对第二底板的侧壁朝上，且在第二底板上正对第一模板的侧壁、第二底板上正对第二模板的侧壁、第三模板上正对第二底板的侧壁和第四模板上正对第二底板的侧壁上布料；

S5：在第一次布料凝固后，在第二底板上正对第一模板的侧壁和第二底板上正对第二模板的侧壁上设置压板，压板压紧对应半成品L形墙构件在底模板上，逆时针旋转转台180°；

S6：第二次布料，在第一模板上正对第二底板的侧壁、第二模板上正对第二底板的侧壁、第二底板上正对第三模板的侧壁和第二底板上正对第四模板的侧壁上布料；

S7：在第二次布料凝固后，在第二底板上正对第三模板的侧壁和第二底板上正对第四模板的侧壁上设置压板，压板压紧对应半成品L形墙构件在底模板上；

S8：顺时针旋转转台90°，将第一模板和第四模板开模，拆除第一模板上正对第二底板的侧壁和第四模板上正对第二底板的侧壁上的支模板，第一模板上正对第二底板的侧壁和第四模板上正对第二底板的侧壁上凝固后的料的端部侧面与第一模板上正对第一底板的侧壁和第四模板上正对第一底板的侧壁的模台面平齐；

S9：第一模板和第四模板闭合模台区域，并在第一模板上正对第一底板的侧壁、第一底板上正对第二模板的侧壁、第一底板上正对第三模板的侧壁和第四模板上正对第一底板的侧壁上布料；

S10：在第三次布料凝固后，在第一底板上正对第二模板的侧壁和第一底板上正对第三模板的侧壁上设置压板，压板压紧对应半成品L形墙构件在底模板上顺时针旋转转台180°；

S11：第二模板和第三模板开模，查拆除第二模板上正对第二底板的侧壁和第三模板上正对第二底板的侧壁的支模板，第二模板上正对第二底板的侧壁和第三模板上正对第二底板的侧壁上凝固后的料的端部侧面与第二模板上正对第一底板的侧壁和第三模板上正对第一底板的侧壁平齐；

S12：第二模板和第三模板闭合模台区域，并在第一底板上正对第一模板的侧壁、第二模板上正对第一底板的侧壁、第三模板上正对第一底板的侧壁和第一底板上正对第四模板的侧壁上布料；

S13：在第四次布料凝固后，第二模板和第三模板开模，并吊出对应的L形墙构件；

S14：逆时针旋转转台180°，第一模板和第四模板开模，并吊出对应的L形墙构件；

S15：清理模台面，进入下一个生产循环。

可选的，在每次布料完成后，静置养护。

可选的，在静置养护时，养护组件通过喷气嘴向养护箱内部喷洒蒸汽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一次布料循环能够完成四个L形墙构件，提高单次布料循环的生产效率；

2.养护组件降低了布料凝固时间，进而缩短每次布料循环的整体时间，进一步提高生产效率，同时提高了产品的品质。

附图说明

图1是本申请实施例中关于模具的外部结构示意图；

图2是本申请实施例中关于模具的内部结构示意图；

图3是本申请实施例中关于开模组件的结构示意图；

图4是L形墙构件生产方法中支模板的位置结构示意图；

图5是L形墙构件生产方法中钢筋骨架的位置结构示意图；

图6是L形墙构件生产方法中第一次布料的示意图；

图7是L形墙构件生产方法中第一次安装压板的位置示意图；

图8是L形墙构件生产方法中第二次布料的示意图；

图9是L形墙构件生产方法中第二次安装压板的位置示意图；

图10是L形墙构件生产方法中第一次取出支模板的结构示意图；

图11是L形墙构件生产方法中第三次布料的示意图；

图12是L形墙构件生产方法中第三次安装压板的位置示意图；

图13是L形墙构件生产方法中第二次取出支模板的结构示意图；

图14是L形墙构件生产方法中第四次布料的示意图；

图15是L形墙构件生产方法中拆模后的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、转台；3、底模板；31、第一底板；32、第二底板；4、边模板；41、第一边板；42、第二边板；43、第一模板；44、第二模板；45、第三模板；46、第四模板；5、支模板；6、开模组件；61、驱动杆；62、移动块；63、导轨；7、养护组件；71、养护箱；72、挡板；73、喷气嘴；74、通气管；8、钢筋骨架；9、压板；1A、第一侧壁；1B、第二侧壁；1C、第三侧壁；1D、第四侧壁；2A、第五侧壁；2B、第六侧壁；2C、第七侧壁；2D、第八侧壁；3A、第九侧壁；3B、第十侧壁；3C、第十一侧壁；3D、第十二侧壁；4A、第十三侧壁；4B、第十四侧壁；4C、第十五侧壁；4D、第十六侧壁。

具体实施方式

以下结合附图1-附图15对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种L形墙构件生产模具。参照图1和图2，L形墙构件生产模具包括支撑架1，支撑架1上转动连接有两个转台2，两个转台2的转动轴线重合且水平设置。参照图2和图3，两个转台2之间设置有十字形的底模板3，底模板3两端的端部分别与两个转台2固定连接，并且底模板3的中心线与转台2的转动轴线重合。支撑架1上设有驱动电机，驱动电机通过链条驱动转台2转动。

在十字形底模板3所划分的四个区域中均设置有L形的边模板4，边模板4的角与底模板3的角对应相等，边模板4两端的端部均抵接在相近的转台2上。

底模板3包括相互垂直且固定连接的第一底板31和第二底板32，边模板4包括相互垂直且端部通过螺栓固定连接的第一边板41和第二边板42，第一底板31与第一边板41平行设置，第二底板32与第二边板42平行设置。第二边板42靠近转台2的一侧开设有滑槽，转台2上固定有插接在滑槽内并沿滑槽滑动的滑块，边模板4通过滑块与转台2滑动连接，且所有的边模板4移动的方向相同。

第一底板31和第一边板41相互靠近的一侧均通过螺栓固定连接有支模板5，第二底板32和第二边板42相互靠近的一侧也均通过螺栓固定连接有支模板5，第一底板31、第二底板32、第一边板41、第二边板42和支模板5所围成的区域设置为模台区域，L形墙构件在模台区域内浇筑成型。

第二边板42远离第二底板32的一侧设有开模组件6，开模组件6包括平行于转台2转动轴线的驱动杆61，驱动杆61两端分别与两个转台2转动连接，并且驱动杆61的一端穿过其中一个转台2。驱动杆61位于两个转台2之间的部分的外侧壁上设置有螺纹，并且螺纹连接有移动块62。移动块62下方滑动连接有导轨63，导轨63固定连接在第二边板42远离第二底板32的一侧。导轨63平行于第二边板42所在平面，且导轨63相对驱动杆61倾斜设置。

转动驱动杆61，驱动杆61驱动移动块62沿驱动杆61的轴线平移，同时，移动块62的相对导轨63滑动，由于导轨63相对移动块62的移动方向倾斜设置，因此在移动块62移动过程中，推动导轨63沿垂直于驱动杆61的方向移动，从而驱动边模板4完成开模和闭模工作。

参照图1和图3，为了提高L形墙构件的成型效率，在两个转台2之间设有养护组件7，在养护组件7包括养护箱71，养护箱71两端分别与两个转台2固定连接，且底模板3和边模板4均在养护箱71内。养护箱71上相对的两侧均设有开口，开口处封堵有挡板72，挡板72一侧与养护箱71铰接，另一侧通过螺栓固定在养护箱71上。挡板72设置为弧形，且挡板72中间部位朝向远离底模板3的一侧凸起。

养护组件7还包括与通气管74，通气管74的轴线与转台2的转动轴线重合，通气管74一端设有蒸汽旋转接头，并通过蒸汽旋转接头连接有蒸汽装置，蒸汽旋转接头和蒸汽装置均未在图中显示。通气管74另一端穿过转台2并固定在底模板3的中心处，底模板3内部开设有空腔，通气管74与空腔连通，底模板3远离中心线的四个侧边处均安装有喷气嘴73，喷气嘴73与空腔连通。

当养护箱71内部布料完成后，蒸汽装置向空腔内通入蒸汽，蒸汽经过空腔并从喷气嘴73喷出，从而提高养护箱71内部的温度和湿度，提高混凝土凝固的速度。

本申请实施例还公开一种L形墙构件生产方法。四个边模板4设置为沿顺时针方向依次分布的第一模板43、第二模板44、第三模板45和第四模板46。

第一底板31上正对第一模板43的侧壁设置为第一侧壁1A；第二底板32上正对第一模板43的侧壁设置为第二侧壁1B；第一模板43上正对第二底板32的侧壁设置为第三侧壁1C；第一模板43上正对第一底板31的侧壁设置为第四侧壁1D；第一底板31上正对第二模板44的侧壁设置为第五侧壁2A；第二底板32上正对第二模板44的侧壁设置为第六侧壁2B；第二模板44上正对第二底板32的侧壁设置为第七侧壁2C；第二模板44上正对第一底板31的侧壁设置为第八侧壁2D；第一底板31上正对第三模板45的侧壁设置为第九侧壁3A；第二底板32上正对第三模板45的侧壁设置为第十侧壁3B；第三模板45上正对第二底板32的侧壁设置为第十一侧壁3C；第三模板45上正对第一底板31的侧壁设置为第十二侧壁3D；第一底板31上正对第四模板46的侧壁设置为第十三侧壁4A；第二底板32上正对第四模板46的侧壁设置为第十四侧壁4B；第四模板46上正对第二底板32的侧壁设置为第十五侧壁4C；第四模板46上正对第一底板31的侧壁设置为第十六侧壁4D。

L形墙构件生产方法包括以下步骤：

S1：准备工作一，参照图4和图5，驱动第一模板43和第二模板44开模，清理底模板3、第一模板43和第二模板44的侧壁，根据L形墙构件尺寸在底模板3、第一模板43和第二模板44上安装支模板5，并且模台区域涂抹脱模剂，在第一模板43和底模板3之间以及第二模板44和底模板3之间均架设钢筋骨架8，随后再次转动驱动杆61，驱使第一模板43和第二模板44闭合模台区域；

S2：准备工作二，转台2顺时针旋转180°，重复S1；

S3：准备工作三，根据凝结时间，选材并确定比例，混合料与水搅拌；

S4：参照图6，调整初始位置，第一模板43和第二模板44位于上方时，第二侧壁1B、第六侧壁2B、第十一侧壁3C和第十五侧壁4C朝上，并且在第二侧壁1B、第六侧壁2B、第十一侧壁3C和第十五侧壁4C上布料，静置养护，通气管74向养护箱71内通入蒸汽；

S5：参照图7，在第一次布料凝固后，在第二侧壁1B和第六侧壁2B上设置压板9，压板9压紧对应半成品L形墙构件在底模板3上；

S6：参照图8，转台2逆时针旋转180°第二次布料，在第三侧壁1C、第七侧壁2C、第十侧壁3B和第十四侧壁4B的模台面上布料，静置养护，通气管74向养护箱71内通入蒸汽；

S7：参照图9，在第二次布料凝固后，在第十侧壁3B和第十四侧壁4B上设置压板9，压板9压紧对应半成品L形墙构件在底模板3上；

S8：参照图10，转台2顺时针旋转90°，将第一模板43和第四模板46开模，拆除第三侧壁1C和第十五侧壁4C上的支模板5，并且拆除螺栓，使得第一边板41与第二边板42分离，移动第二边板42向远离第一底板31的一侧移动，使第二边板42端部侧壁与第一边板41的模台面平齐，通过螺栓再次将第一边板41和第二边板42固定连接；

S9：参照图11，第一模板43和第四模板46闭合模台区域，并在第四侧壁1D、第五侧壁2A、第九侧壁3A和第十六侧壁4D上布料，静置养护，通气管74向养护箱71内通入蒸汽；

S10：参照图12，在第三次布料凝固后，在第五侧壁2A和第九侧壁3A上设置压板9，压板9压紧对应半成品L形墙构件在底模板3上；

S11：参照图13，转台2顺时针旋转模180°，第二模板44和第三模板45开模，查拆除第七侧壁2C和第十一侧壁3C的支模板5，并且拆除螺栓，使得第一边板41与第二边板42分离，移动第二边板42向远离第一底板31的一侧移动，使第二边板42端部侧壁与第一边板41的模台面平齐，通过螺栓再次将第一边板41和第二边板42固定连接；

S12：参照图14，第二模板44和第三模板45闭合模台区域，并在第一侧壁1A、第八侧壁2D、第十二侧壁3D和第十三侧壁4A上布料，静置养护，通气管74向养护箱71内通入蒸汽；

S13：参照图15，在第四次布料凝固后，第二模板44和第三模板45开模，并吊出对应的L形墙构件；

S14：转台2逆时针旋转180°，第一模板43和第四模板46开模，并吊出对应的L形墙构件；

S15：清理模台面，进入下一个生产循环

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种L形墙构件生产方法，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上转动连接有转动轴线水平设置的转台（2），所述转台（2）上设置有底模板（3），底模板（3）包括相互垂直且固定连接的第一底板（31）和第二底板（32），所述底模板（3）的中心与所述转台（2）的转动轴线重合，所述底模板（3）上还设有四个L形且绕所述底模板（3）均匀分布的边模板（4），所述边模板（4）与所述底模板（3）的边角一一对应，所述转台（2）上设有驱动边模板（4）移动的开模组件（6），所有所述边模板（4）移动方向平行，所述底模板（3）的端部和所述边模板（4）的端部均可拆连接有支模板（5），还包括以下步骤，

S1：准备工作一，底模板（3）和边模板（4）之间构成模台区域，开模组件（6）控制位于上方的两个边模板（4）开模，清理底模板（3）和边模板（4）侧壁，根据L形墙构件尺寸安装支模板（5），并且模台区域涂抹脱模剂，在边模板（4）和底模板（3）之间架设钢筋骨架（8），闭合两个边模板（4）的模台区域；

S2：准备工作二，转台（2）顺时针旋转180°，重复S1；

S3：准备工作三，根据凝结时间，选材并确定比例，混合料与水搅拌；

S4：第一次布料，四个边模板（4）设置为沿顺时针方向依次分布的第一模板（43）、第二模板（44）、第三模板（45）和第四模板（46），当第一模板（43）和第二模板（44）位于上方时，第二底板（32）上正对第一模板（43）的侧壁、第二底板（32）上正对第二模板（44）的侧壁、第三模板（45）上正对第二底板（32）的侧壁和第四模板（46）上正对第二底板（32）的侧壁朝上，且在第二底板（32）上正对第一模板（43）的侧壁、第二底板（32）上正对第二模板（44）的侧壁、第三模板（45）上正对第二底板（32）的侧壁和第四模板（46）上正对第二底板（32）的侧壁上布料；

S5：在第一次布料凝固后，在第二底板（32）上正对第一模板（43）的侧壁和第二底板（32）上正对第二模板（44）的侧壁上设置压板（9），压板（9）压紧对应半成品L形墙构件在底模板（3）上，逆时针旋转转台（2）180°；

S6：第二次布料，在第一模板（43）上正对第二底板（32）的侧壁、第二模板（44）上正对第二底板（32）的侧壁、第二底板（32）上正对第三模板（45）的侧壁和第二底板（32）上正对第四模板（46）的侧壁上布料；

S7：在第二次布料凝固后，在第二底板（32）上正对第三模板（45）的侧壁和第二底板（32）上正对第四模板（46）的侧壁上设置压板（9），压板（9）压紧对应半成品L形墙构件在底模板（3）上；

S8：顺时针旋转转台（2）90°，将第一模板（43）（43）和第四模板（46）（46）开模，拆除第一模板（43）上正对第二底板（32）的侧壁和第四模板（46）上正对第二底板（32）的侧壁上的支模板（5），第一模板（43）上正对第二底板（32）的侧壁和第四模板（46）上正对第二底板（32）的侧壁上凝固后的料的端部侧面与第一模板（43）上正对第一底板（31）的侧壁和第四模板（46）上正对第一底板（31）的侧壁的模台面平齐；

S9：第一模板（43）和第四模板（46）闭合模台区域，并在第一模板（43）上正对第一底板（31）的侧壁、第一底板（31）上正对第二模板（44）的侧壁、第一底板（31）上正对第三模板（45）的侧壁和第四模板（46）上正对第一底板（31）的侧壁上布料；

S10：在第三次布料凝固后，在第一底板（31）上正对第二模板（44）的侧壁和第一底板（31）上正对第三模板（45）的侧壁上设置压板（9），压板（9）压紧对应半成品L形墙构件在底模板（3）上顺时针旋转转台（2）180°；

S11：第二模板（44）和第三模板（45）开模，查拆除第二模板（44）上正对第二底板（32）的侧壁和第三模板（45）上正对第二底板（32）的侧壁的支模板（5），第二模板（44）上正对第二底板（32）的侧壁和第三模板（45）上正对第二底板（32）的侧壁上凝固后的料的端部侧面与第二模板（44）上正对第一底板（31）的侧壁和第三模板（45）上正对第一底板（31）的侧壁平齐；

S12：第二模板（44）和第三模板（45）闭合模台区域，并在第一底板（31）上正对第一模板（43）的侧壁、第二模板（44）上正对第一底板（31）的侧壁、第三模板（45）上正对第一底板（31）的侧壁和第一底板（31）上正对第四模板（46）的侧壁上布料；

S13：在第四次布料凝固后，第二模板（44）和第三模板（45）开模，并吊出对应的L形墙构件；

S14：逆时针旋转转台（2）180°，第一模板（43）和第四模板（46）开模，并吊出对应的L形墙构件；

S15：清理模台面，进入下一个生产循环。

2.根据权利要求1所述的一种L形墙构件生产方法，其特征在于：所述开模组件（6）包括设置在边模板（4）远离所述底模板（3）一侧的导轨（63），所述导轨（63）相对所述转台（2）的转动轴线倾斜设置，且所述导轨（63）上还滑动连接有移动块（62），所述移动块（62）上穿设有平行于所述转台（2）转动轴线的驱动杆（61），所述驱动杆（61）与移动块（62）螺纹连接，所述驱动杆（61）端部穿过所述转台（2），且与转台（2）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种L形墙构件生产方法，其特征在于：所述转台（2）上还设有养护组件（7），所述养护组件（7）包括设置在所述转台（2）上的养护箱（71），所述底模板（3）和所述边模板（4）均设置在所述养护箱（71）内，所述养护箱（71）上两个相对的侧壁设置为挡板（72），且挡板（72）与养护箱（71）可拆卸连接，所述养护箱（71）内设有喷洒蒸汽的喷气嘴（73）。

4.根据权利要求3所述的一种L形墙构件生产方法，其特征在于：所述喷气嘴（73）安装在底模板（3）端部的侧壁上，且底模板（3）内部开设有空腔，所述喷气嘴（73）连通所述空腔，所述底模板（3）上还设有连通空腔的通气管（74），所述通气管（74）的轴线与转台（2）转动轴线重合，并且通气管（74）远离底模板（3）的一端贯穿转台（2）。

5.根据权利要求3所述的一种L形墙构件生产方法，其特征在于：所述挡板（72）设置为弧形，所述挡板（72）从两侧到中间逐渐远离所述底模板（3）。

6.根据权利要求3所述的一种L形墙构件生产方法，其特征在于：在每次布料完成后，静置养护。

7.根据权利要求6所述的一种L形墙构件生产方法，其特征在于：在静置养护时，养护组件（7）通过喷气嘴（73）向养护箱（71）内部喷洒蒸汽。

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