CN213563938U

CN213563938U - 一种发泡模具

Info

Publication number: CN213563938U
Application number: CN202022429099.0U
Authority: CN
Inventors: 王福春; 欧阳群峰
Original assignee: Haidun Zhilian Internet Of Things Technology Hebei Co ltd
Current assignee: Haidun Zhilian Internet Of Things Technology Hebei Co ltd
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-10-28

Abstract

本实用新型公开了一种发泡模具，包括支架，所述支架上固定有底板，底板上设有模芯，所述支架左右两侧通过第一合页铰接有侧面板，侧面板另一侧通过第二合页铰接有顶板，两个顶板间通过第一快速夹钳连接，支架前后端通过第三合页铰接有端面板，侧面板与端面板间通过第二快速夹钳连接，端面板与顶板间通过第三快速夹钳连接。本实用新型通过第一气缸驱动侧面板运动，通过第二气缸驱动顶板运动，发泡模具围成箱体的过程中，第一限位轮与端面板接触，将端面板调整至竖直状态，以便于操作快速夹钳，避免端面板偏位，使端面板保持竖直稳定状态，人工操作快速夹钳易对准，便于操作，省时省力。

Description

一种发泡模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种发泡模具。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。

生产柜体的发泡模具加工时需要对其进行夹紧，目前对于发泡模具的夹紧多数采用快速夹钳进行夹紧，由人工逐一操作快速夹钳，将发泡模具的各侧板进行夹紧，但各侧板拼接为一体时存在较大阻力，容易偏位，人工操作快速夹钳不易对准，夹紧过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种发泡模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种发泡模具，包括支架，所述支架上固定有底板，底板上设有模芯，所述支架左右两侧通过第一合页铰接有侧面板，侧面板另一侧通过第二合页铰接有顶板，两个顶板间通过第一快速夹钳连接，支架前后端通过第三合页铰接有端面板，侧面板与端面板间通过第二快速夹钳连接，端面板与顶板间通过第三快速夹钳连接；所述侧面板上固定有第一调节板，支架上固定有第一安装座，第一安装座上安装有第一气缸，第一气缸伸缩端与第一调节板铰接；所述顶板上固定有第二调节板，侧面板上固定有第二安装座，第二安装座上安装有第二气缸，第二气缸伸缩端与第二调节板铰接；所述侧面板上安装有与端面板配合的第一限位轮；所述顶板上安装有与端面板配合的第二限位轮。

优选地，其中一个所述端面板上开有进料口和溢流口，溢流口位于进料口上方。

优选地，所述溢流口为缺口，溢流口位于端面板上端。

本实用新型的有益效果：通过第一气缸驱动侧面板运动，通过第二气缸驱动顶板运动，围成箱体的过程中，第一限位轮与端面板接触，将端面板调整至竖直状态，以便于操作快速夹钳，第二限位轮会与端面板滚动接触，第二限位轮与第一限位轮共同对端面板进行限位，避免端面板偏位，使端面板保持竖直稳定状态，人工操作快速夹钳易对准，便于操作，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的另一状态图；

图3是图2状态图的剖视图；

图中，1、支架；2、底板；3、模芯；4、第一合页；5、侧面板；6、第二合页；7、顶板；8、第一快速夹钳；9、第三合页；10、端面板；11、第二快速夹钳；12、第三快速夹钳；13、第一调节板；14、第一安装座；15、第一气缸；16、第二调节板；17、第二安装座；18、第二气缸；19、第一限位轮；20、第二限位轮；21、进料口；22、溢流口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示：一种发泡模具，包括支架1，支架1上固定有底板2，底板2上设有模芯3，支架1左右两侧通过第一合页4铰接有侧面板5，侧面板5另一侧通过第二合页6铰接有顶板7，两个顶板7间通过第一快速夹钳8连接，支架1前后端通过第三合页9铰接有端面板10，侧面板5与端面板10间通过第二快速夹钳11连接，端面板10与顶板7间通过第三快速夹钳12连接；侧面板5上固定有第一调节板13，支架1上固定有第一安装座14，第一安装座14上安装有第一气缸15，第一气缸15伸缩端与第一调节板13铰接；顶板7上固定有第二调节板16，侧面板5上固定有第二安装座17，第二安装座17上安装有第二气缸18，第二气缸18伸缩端与第二调节板16铰接；侧面板5上安装有与端面板10配合的第一限位轮19；顶板7上安装有与端面板10配合的第二限位轮20。第一气缸15的数量成双数，可设置为两个或四个，本实施例优选为四个，两个第一气缸15共同驱动一个侧面板5；第二气缸18的数量设置为两个，两个第二气缸18分别驱动两个顶板7；第一限位轮19的数量为四个，每个侧面板5均安装两个第一限位轮19，第一限位轮19安装在侧面板5的两端；第一限位轮19的数量为四个，每个顶板7均安装两个第二限位轮20，第二限位轮20安装在顶板7的两端；通过设置第二限位轮20和第一限位轮19，限定端面板10的位置，使第二快速夹钳11、第三快速夹钳12的夹持部与其尾座部处于合适操作位置，便于操作第二快速夹钳11和第三快速夹钳12，使第二快速夹钳11方便地锁定侧面板5与端面板10，使第三快速夹钳12方便地锁定顶板7与端面板10。

其中一个端面板10上开有进料口21和溢流口22，溢流口22位于进料口21上方。溢流口22为缺口，溢流口22位于端面板10上端。

本实施方案的工作原理：生产时，两个工人将两个端面板10推起至大致竖直状态，再控制第一气缸15和第二气缸18依次工作，第一气缸15伸缩端伸出，带动第一调节板13、侧面板5上旋，使侧面板5上旋至竖直状态，侧面板5上旋过程中，若侧面板5未处于竖直状态、向外侧微微倾斜，则第一限位轮19会与端面板10接触，推动端面板10向内侧移动，使端面板10旋至竖直状态，以便于操作快速夹钳；第二气缸18伸缩端伸出，带动第二调节板16、顶板7下旋，使顶板7下旋至水平状态，顶板7下旋过程中，第二限位轮20会与端面板10滚动接触，第二限位轮20与第一限位轮19共同对端面板10进行限位，避免端面板10晃动，使端面板10保持竖直稳定状态；随后工人操作第一快速夹钳8锁定两个顶板7，操作第二快速夹钳11锁定侧面板5和端面板10，操作第三快速夹钳12锁定端面板10与顶板7，围成一个箱体固定模芯3；

随后通过进料口21向模芯3注入发泡材料，当溢流口22溢出发泡材料时，模芯3内充满发泡材料，即可停止注入；当模具成型后，人工将第一快速夹钳8、第二快速夹钳11、第三快速夹钳12打开，再控制第一气缸15和第二气缸18依次工作，第二气缸18伸缩端收缩，带动第二调节板16、顶板7上旋，第一气缸15伸缩端收缩，带动第一调节板13、侧面板5下旋，从而打开模具。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种发泡模具，包括支架（1），所述支架（1）上固定有底板（2），底板（2）上设有模芯（3），其特征在于，所述支架（1）左右两侧通过第一合页（4）铰接有侧面板（5），侧面板（5）另一侧通过第二合页（6）铰接有顶板（7），两个顶板（7）间通过第一快速夹钳（8）连接，支架（1）前后端通过第三合页（9）铰接有端面板（10），侧面板（5）与端面板（10）间通过第二快速夹钳（11）连接，端面板（10）与顶板（7）间通过第三快速夹钳（12）连接；所述侧面板（5）上固定有第一调节板（13），支架（1）上固定有第一安装座（14），第一安装座（14）上安装有第一气缸（15），第一气缸（15）伸缩端与第一调节板（13）铰接；所述顶板（7）上固定有第二调节板（16），侧面板（5）上固定有第二安装座（17），第二安装座（17）上安装有第二气缸（18），第二气缸（18）伸缩端与第二调节板（16）铰接；所述侧面板（5）上安装有与端面板（10）配合的第一限位轮（19）；所述顶板（7）上安装有与端面板（10）配合的第二限位轮（20）。

2.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，其中一个所述端面板（10）上开有进料口（21）和溢流口（22），溢流口（22）位于进料口（21）上方。

3.根据权利要求2所述的发泡模具，其特征在于，所述溢流口（22）为缺口，溢流口（22）位于端面板（10）上端。