CN108457243B - 一种装配式混凝土挡浪墙的施工方法 - Google Patents

一种装配式混凝土挡浪墙的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种装配式混凝土挡浪墙的施工方法，装配式混凝土挡浪墙包括：立墙、底板、立墙凸槽、立墙凹槽、底板凸槽、底板凹槽、补强钢筋、变形缝、低发泡聚乙烯板、聚氨酯填缝剂和吊孔。施工方法包括：立模、钢筋安放、浇注、抹面收光、构件标识、拆模修补、养护、起吊堆放和构件翻身。本发明以预制装配式混凝土构件施工为基础，受天气因素影响相对较小，施工有效天数多，可以极大提高施工效率、保障工程质量、缩短工程期限，降低工程成本；构件生产条件大大优于现场浇筑条件，可以保证构件质量。现场装配施工可以减少脚手架和模板现场支立，增加施工安全性、减少安全隐患。并且装配式结构产生建筑垃圾少，有利于近海环境的保护。

Description

一种装配式混凝土挡浪墙的施工方法
技术领域
本发明涉及防浪工程领域，具体说是一种装配式混凝土挡浪墙的施工 方法。
背景技术
当前，为进一步提高现场施工工程质量、安全、环境保护和节能减排， 我国在土木工程领域大力推广工厂预制、现场装配的现代化施工方法，以 淘汰落后产能、促进建筑施工产业升级。随着上海交建公司业务进一步拓 展，在传统圈围工程的基础上，市政工程、河道整治工程以及房屋建筑工 程项目越来越多，装配化混凝土构件将得到越来越多的应用。
按传统现场浇筑L型断面防浪墙施工方法，由于底板和墙身需分两次 浇筑，墙身高度较高，致使现场施工组织复杂，工期较长；且现浇混凝土 防浪墙存在现场风沙大、海边钢筋易锈蚀、淡水养护困难、冬季气温低时 无法施工等缺点，以及防浪墙浇筑与栅栏板安装、墙后回填、内坡结构等 其它工序交叉施工，因此容易带来一系列的现场质量和安全问题，质量和 安全控制要求高、难度大。
为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种装配式混凝土挡浪墙的施工方法，以克 服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种装配式混凝土挡浪墙的施工方法，其特征在于，施工步骤包括： 立模、钢筋安放、浇注、抹面收光、构件标识、拆模修补、养护、起吊堆 放和构件翻身；
其中，立模，包括前期场地的整理和横向预制模板的支起，所述横向 预制模板包括：底模、上层模板、模板油、纸浆贴、L型侧模板、外侧模 板、对拉螺杆、矩形圆管、钢筋骨架和保护层垫块，所述底模固定于整平 地坪上，所述上层模板支立于底模上，所述模板油设于底模、上层模板、L 型侧模板和外侧模板上，所述纸浆贴与上层模板和底模的连接处连接，所 述L型侧模板底部通过螺栓组件与底模两侧垂直连接，所述外侧模板通过 对拉螺杆与上层模板紧固连接，所述矩形圆管套于对拉螺杆上，所述对拉 螺杆的数量为10根，所述钢筋骨架设于横向预制模板内，所述保护层垫块 设于钢筋骨架下方；
钢筋安放，包括将钢筋骨架放入横向预制模板内，再在底部安放5cm 保护层垫块，并预埋吊孔；
浇注，采用分层浇筑，第一次下灰放料浇至L型侧模板的倒角以上 100mm处，待混凝土初凝之后继续浇筑上层，然后下灰完成后，进行振捣， 形成装配式混凝土挡浪墙，所述装配式混凝土挡浪墙包括：立墙、底板、 立墙凸槽、立墙凹槽、底板凸槽、底板凹槽、补强钢筋、变形缝、低发泡 聚乙烯板、聚氨酯填缝剂和吊孔，所述立墙与底板一体式连接，所述底板 凸槽设于底板一端，所述底板凹槽设于底板另一端，所述立墙凸槽设于立 墙一端，所述立墙凹槽设于立墙另一端，所述补强钢筋设于立墙凸槽、立 墙凹槽、底板凸槽和底板凹槽内，所述变形缝设于立墙和底板上，所述低 发泡聚乙烯板设于变形缝内，所述变形缝的外露部分通过聚氨酯填缝剂嵌 缝，所述吊孔设于立墙和底板上；
抹面收光，将立墙的抹面表面搓毛后刮平，然后实施两次收光；
构件标识，采用刻板油漆喷涂做好构件标识的信息登记；
拆模修补，待混凝土达到一定强度后，先拆除上层模板、再拆除L型 侧模板，最后拆除底模，拆模后8个吊孔位置需塞上泡沫条；
养护，构件拆模后，对于构件必须进行洒水养护；
起吊堆放，将装配式混凝土挡浪墙与脱模起吊装置连接，脱模起吊装 置包括：方向吊钩、卸扣钢丝绳、吊架、起重吊机、双层钢筋网片和起吊 滚轮，所述方向吊钩通过双层钢筋网片与吊孔加固连接，所述卸扣与方向 吊扣连接，所述卸扣通过钢丝绳与吊架连接，所述吊架通过钢丝绳连接起 吊滚轮，所述起吊滚轮通过钢丝绳与起重吊机连接；
构件翻身，脱模起吊装置与装配式混凝土挡浪墙通过钢丝绳连接，一 端拉紧钢丝绳同时缓慢往上吊离地面40cm～60cm后停止上升，另端再缓慢 提升角度达到40°～50°之后，再重复之前的步骤。
进一步，立模前必须进行清理，清理干净后在模板上均匀、完整地涂 刷模板油。
进一步，钢筋安放中的绑扎技术参数包括：骨架的绑扎的偏差，允许 偏差值±5mm、宽度偏差值，允许偏差值±5mm、受力钢筋间距偏差，允 许偏差值±10mm、箍筋间距偏差、允许偏差值±10mm、和埋吊孔偏差， 允许偏差值±5mm。
进一步，浇注的振捣流程中，振捣棒不得接触钢筋和模板，且与模板 必须保持5～10CM间距，振捣棒以直线行列插入，移动间距不大于振捣作 用半径的1.5倍，或梅花式插入时，移动间距不得超过作用半径1.75倍。
进一步，养护中对于龄期小于28天的构件进行洒水养护，普通混凝土 浇筑完毕后在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数以能保证混凝土足够的湿 润状态。
进一步，起吊堆放中，吊点数量为8，吊点处采用长度为250mm的 钢筋组成双向双层钢筋网片进行加固。
进一步，装配式混凝土挡浪墙横宽为4m一段，所述变形缝缝宽20mm。 本发明的有益效果：
本发明以预制装配式混凝土构件施工为基础，受天气因素影响相对较 小，施工有效天数多，可以极大提高施工效率、保障工程质量、缩短工程 期限，降低工程成本；构件生产条件大大优于现场浇筑条件，可以保证构 件质量。现场装配施工可以减少脚手架和模板现场支立，增加施工安全性、 减少安全隐患。并且装配式结构产生建筑垃圾少，有利于近海环境的保护。
附图说明：
图1为装配式混凝土挡浪墙的结构示意图。图2为装配式混凝土挡浪 墙装配连接图。图3为横向预制模板的结构图。图4为脱模起吊装置的结 构图。
附图标记：
装配式混凝土挡浪墙100、立墙110、底板120、立墙凸槽130、立墙 凹槽140、底板凸槽150、底板凹槽160、补强钢筋170、变形缝180、低发 泡聚乙烯板190、聚氨酯填缝剂1100和吊孔1200。
横向预制模板200、底模210、上层模板220、模板油230、纸浆贴240、 L型侧模板250、外侧模板260、对拉螺杆270、矩形圆管280、钢筋骨架 290和保护层垫块2100。
脱模起吊装置300、方向吊钩310、卸扣320钢丝绳330、吊架340、 起重吊机350、双层钢筋网片360和起吊滚轮370。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅 用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1
图1为装配式混凝土挡浪墙的结构示意图。图2为装配式混凝土挡浪 墙装配连接图。图3为横向预制模板的结构图。图4为脱模起吊装置的结 构图。
一种装配式混凝土挡浪墙的施工方法，施工步骤包括：立模、钢筋安 放、浇注、抹面收光、构件标识、拆模修补、养护、起吊堆放和构件翻身。
如图3所示，其中，立模，包括前期场地的整理和横向预制模板的支 起，横向预制模板200包括：底模210、上层模板220、模板油230、纸浆 贴240、L型侧模板250、外侧模板260、螺栓组件270、对拉螺杆270、矩 形圆管280、螺栓组件290、钢筋骨架290和保护层垫块2100，底模210 固定于整平地坪上，上层模板220支立于底模210上，模板油230设于底 模210、上层模板220、L型侧模板250和外侧模板260上，纸浆贴240与 上层模板220和底模210的连接处连接，L型侧模板250底部通过螺栓组 件290与底模210两侧垂直连接，外侧模板260通过对拉螺杆270与上层 模板220紧固连接，矩形圆管280套于对拉螺杆270上，对拉螺杆270的 数量为10根，钢筋骨架290设于横向预制模板200内，保护层垫块2100 设于钢筋骨架290下方。支模前必须整平地坪，底模210安放好之后需用 水准仪测量，通过衬垫方式保证底模210在同一水平面上，同时对底模210 进行固定。底模210放置平整之后方可支立上层模板220。
立模前也必须对底模210及模板进行清理，检查底模210是否光滑平 整，特别是小块的积灰必须一并清除。模板无变形，无开裂，接缝处需焊 接后磨光机打磨平整光滑，无残留混凝土。如有损坏必须暂停使用并及时 维修，保证该底模210及L型侧模板250可以正常使用，模板清理干净后， 在模板上均匀、完整地涂刷模板油230，不得撒、泼模板油230，保证不积 油。模板油230必须在旁边空地上涂刷，不得在已完成构件上进行，也不 得在钢筋笼安放好之后涂刷，涂刷必须均匀。模板连接处先将纸浆贴240 贴好，并保证其牢固不脱落，以防止漏浆。立模时，L型侧模板250必须 垂直安放，底部紧贴底模210，不留缝隙，两侧帮包底模板紧贴底模210 两侧纸浆贴240后用螺丝栓紧。螺丝紧固后测量模板宽度尺寸是否符合要 求，用水平尺测量模板是否水平，保证两块模板之间为直角。外侧模板260 打入钢筋头，后用木楔子敲紧加固。上层模板220必须与外侧模板260用 10根对拉螺杆270紧固，对拉螺杆270上套入PVC圆管，方便拆除。模板 拆除后再把圆管割除，保证表面平整。
钢筋安放，包括将钢筋骨架290横向放入横向预制模板200内，再在 底部安放5cm保护层垫块2100，并预埋吊孔。钢筋骨架290安放首先必须 保证钢筋骨架290牢固，若出现扎丝脱落、断裂或者箍筋移位等情况必须 重新绑扎和调整，扎丝端头必须压至钢筋以下，不得伸入钢筋保护层。钢 筋骨架290放入模板后，底部安放5cm保护层垫块2100，垫块不得少于12 块，不得用钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
如图1和2所示，浇注，采用分层浇筑，第一次下灰放料浇至L型侧 模板250的倒角以上100mm处，待混凝土初凝之后继续浇筑上层，然后下 灰完成后，进行振捣，形成装配式混凝土挡浪墙100，装配式混凝土挡浪墙 100包括：立墙110、底板120、立墙凸槽130、立墙凹槽140、底板凸槽 150、底板凹槽160、补强钢筋170、变形缝180、低发泡聚乙烯板190、聚 氨酯填缝剂1100和吊孔1200，立墙110与底板120一体式连接，底板凸槽 150设于底板120一端，底板凹槽160设于底板120另一端，立墙凸槽130 设于立墙110一端，立墙凹槽140设于立墙110另一端，补强钢筋170设 于立墙凸槽130、立墙凹槽140、底板凸槽150和底板凹槽160内，变形缝 180设于立墙110和底板120上，低发泡聚乙烯板190设于变形缝180内， 变形缝180的外露部分通过聚氨酯填缝剂1100嵌缝，吊孔1200设于立墙 110和底板120上。浇筑前必须检查混凝土质量，发现问题及时反应。下灰 应均匀，不堆积，如有堆积必须人工用铁锹分灰，不得用振捣棒赶灰。振 捣必须做到快插慢拔，保证气泡排出，振点要均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实。当振捣棒以直线行列插入时，移动间距 不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为30～40cm，若以梅花式插入时，移 动间距不得超过作用半径1.75倍。振捣时，振捣棒不得接触钢筋和模板， 且与模板必须保持5～10CM间距。振捣以混凝土不再下沉，无显著气泡上 升，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。装配式混凝土挡浪墙100浇筑 应分层浇筑，第一次下灰放料浇至L型倒角以上100mm处，暂停一段时间， 待混凝土初凝之后继续浇筑上层。下灰完成后，振捣、抹面应及时跟进。 浇筑过程中应注意观察模板、钢筋等有无移动、变形等情况，特别注意预 埋吊钩位置，如有移动，发现问题应立即处理。
抹面收光，将立墙110的抹面表面搓毛后刮平，然后实施两次收光。 抹面收光必须做到“一毛二光”，首先要用木抹子将表面搓毛，并尽可能平 整，然后用刮板将表面刮平，浇筑底板上层面及侧面顶面必须刮平后才可 收光。收光时间必须根据气温情况、混凝土情况掌握准确，并且必须做到 两次收光。混凝土凝结过程中泌水严重的需将水铲除并及时反应情况。
构件标识，采用刻板油漆喷涂做好构件标识的信息登记。内容包括预 制厂家简称、防浪墙规格型号、生产日期、构件编号等信息。
拆模修补，待混凝土达到一定强度后，先拆除上层模板220、再拆除L 型侧模板250，最后拆除底模210，拆模后8个吊孔位置需塞上泡沫条。
养护，构件拆模后，对于构件必须进行洒水养护。普通混凝土浇筑完 毕，应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数以能保证混凝土足够的湿润状 态为宜。
如图4所示，起吊堆放，将装配式混凝土挡浪墙100与脱模起吊装置 300连接，脱模起吊装置300包括：方向吊钩310、卸扣320钢丝绳330、 吊架340、起重吊机350、双层钢筋网片360和起吊滚轮370，方向吊钩310 通过双层钢筋网片360与吊孔1200加固连接，卸扣320与方向吊扣310连 接，卸扣320通过钢丝绳330与吊架340连接，吊架340通过钢丝绳330 连接起吊滚轮370，起吊滚轮370通过钢丝绳330与起重吊机350连接。防 浪墙浇筑时留好同条件试块，起吊前压同条件试块，此次防浪墙按照C35 强度配合比预制，强度必须达到构件强度的75％以上方可起吊，起吊时先 拧紧4个方向吊钩310，再用卸扣320连接钢丝绳330，起吊过程要求平稳， 必须垂直起吊。起吊至临时堆放场地，场地地面必须平整，底部两侧位置必须放置两根木方，且必须放置于吊点位置。
构件翻身，脱模起吊装置300与装配式混凝土挡浪墙100通过钢丝绳 330连接，一端拉紧钢丝绳330同时缓慢往上吊离地面40cm～60cm后停止 上升，另一端再缓慢提升角度达到40°～50°之后，再重复之前的步骤。 装配式防浪墙堆放好之后对构件进行翻身，需用8个方向吊钩310、8个卸 扣320、2副钢丝绳330。使用1台35T汽车吊、或2台汽车吊同时配合。翻身起吊时现场需有指挥人员，其他人员辅助施工。首先拉紧钢丝绳330 同时缓慢往上吊离地面50cm左右，然后1台吊机停止上升，另1台吊机再 缓慢提升。等提升角度达到45°左右之后，1台慢慢往下放，另1台慢慢 往上升。地面放置木方，翻完身之后平稳的放在垫木上。
起吊堆放中，吊点数量为8，吊点处采用长度为250mm的钢筋组成双向双层钢筋网片360进行加固。
装配式混凝土挡浪墙100横宽为4m一段，补强钢筋为变形缝180缝宽20mm。
本发明的创新点在于：
对于混凝土挡浪墙结构分块的改进，在实践中分析发现抗滑、抗顷以 每延米为单位，因此分段大于1m对防浪墙结构稳定不会有影响。我们设 计之初尝试过三种方案。方案一：全截面预制，将防浪墙纵向以大约3～6m 一段，立墙与底板整体预制。底板和墙身设凹凸槽，以增加整体性并可方 便安装定位。方案二：底板、立墙分块预制，将防浪墙立墙与底板分块预 制，预制块纵向长8m。截面分缝处在立墙，为底板与立墙连接处底板面以 上100mm处。方案三：底板现浇、立墙预制，将防浪墙立墙预制，底板现 浇。预制块纵向长6m。截面分缝处在底板，为底板与立墙连接处立墙侧边 100mm处。
如上表格总结，我们采用了方案一作为本发明的结构分块，这种设计 能最大程度提高预制化率，提高防浪墙预制对现场施工的便利性，并考虑 结构受力。为了优化方案，我们选取了分段长度分别为3m、6m，分别进 行比较，3m重量轻、预制、运输方便但是纵向分段多，观感不佳，安装要 求高。6m纵向分段少，观感较好但是重量达26t，运输不便，超出履带吊 的起重范围。但为了整体的安装效果，我们采用了6m的方案，每一段以 纵向6m、宽度2m、高度2.75m为一段预制，方量10.5m3，重量26.25t。
然后还需要进行稳定性计算，根据《堤防工程设计规范》 (GB50286-2013)，防浪墙抗滑稳定安全系数应按下式计算。
式中：Kc——抗滑稳定安全系数；
∑W——作用于墙体上的全部垂直力的总和(kN)；
∑P——作用于墙体上的全部水平力的总和(kN)；
f——底板与堤基之间的摩擦系数。
防浪墙的抗倾稳定性应按下式计算：
式中：K0——抗倾稳定安全系数；
Mv——抗倾覆力矩(kN·m)；
MH——倾覆力矩(kN·m)；
防浪墙正常运用条件下，1级防浪墙抗滑稳定安全系数为1.35，抗倾稳 定安全系数1.60。防浪墙抗滑和抗倾稳定计算结果如上表所示，均满足要 求。
以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限， 只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。

Claims (7)

1.一种装配式混凝土挡浪墙的施工方法，其特征在于，施工步骤包括：立模、钢筋安放、浇注、抹面收光、构件标识、拆模修补、养护、起吊堆放和构件翻身；
其中，立模，包括前期场地的整理和横向预制模板的支起，所述横向预制模板(200)包括：底模(210)、上层模板(220)、模板油(230)、纸浆贴(240)、L型侧模板(250)、外侧模板(260)、对拉螺杆(270)、矩形圆管(280)、钢筋骨架(290)和保护层垫块(2100)，所述底模(210)固定于整平地坪上，所述上层模板(220)支立于底模(210)上，所述模板油(230)设于底模(210)、上层模板(220)、L型侧模板(250)和外侧模板(260)上，所述纸浆贴(240)与上层模板(220)和底模(210)的连接处连接，所述L型侧模板(250)底部通过螺栓组件与底模(210)两侧垂直连接，所述外侧模板(260)通过对拉螺杆(270)与上层模板(220)紧固连接，所述矩形圆管(280)套于对拉螺杆(270)上，所述对拉螺杆(270)的数量为复数根，所述钢筋骨架(290)设于横向预制模板(200)内，所述保护层垫块(2100)设于钢筋骨架(290)下方；
钢筋安放，包括将钢筋骨架(290)放入横向预制模板(200)内，再在底部安放5cm保护层垫块(2100)，并预埋吊孔；
浇注，采用分层浇筑，第一次下灰放料浇至L型侧模板(250)的倒角以上100mm处，待混凝土初凝之后继续浇筑上层，然后下灰完成后，进行振捣，形成装配式混凝土挡浪墙(100)，所述装配式混凝土挡浪墙(100)包括：立墙(110)、底板(120)、立墙凸槽(130)、立墙凹槽(140)、底板凸槽(150)、底板凹槽(160)、补强钢筋(170)、变形缝(180)、低发泡聚乙烯板(190)、聚氨酯填缝剂(1100)和吊孔(1200)，所述立墙(110)与底板(120)一体式连接，所述底板凸槽(150)设于底板(120)一端，所述底板凹槽(160)设于底板(120)另一端，所述立墙凸槽(130)设于立墙(110)一端，所述立墙凹槽(140)设于立墙(110)另一端，所述补强钢筋(170)设于立墙凸槽(130)、立墙凹槽(140)、底板凸槽(150)和底板凹槽(160)内，所述变形缝(180)设于立墙(110)和底板(120)上，所述低发泡聚乙烯板(190)设于变形缝(180)内，所述变形缝(180)的外露部分通过聚氨酯填缝剂(1100)嵌缝，所述吊孔(1200)设于立墙(110)和底板(120)上；
抹面收光，将立墙(110)的抹面表面搓毛后刮平，然后实施两次收光；
构件标识，采用刻板油漆喷涂做好构件标识的信息登记；
拆模修补，待混凝土达到一定强度后，先拆除上层模板(220)、再拆除L型侧模板(250)，最后拆除底模(210)，拆模后8个吊孔位置需塞上泡沫条；
养护，构件拆模后，对于构件必须进行洒水养护；
起吊堆放，将装配式混凝土挡浪墙(100)与脱模起吊装置连接，脱模起吊装置(300)包括：方向吊钩(310)、卸扣(320)、钢丝绳(330)、吊架(340)、起重吊机(350)、双层钢筋网片(360)和起吊滚轮(370)，所述方向吊钩(310)通过双层钢筋网片(360)与吊孔(1200)加固连接，所述卸扣(320)与方向吊扣(310)连接，所述卸扣(320)通过钢丝绳(330)与吊架(340)连接，所述吊架(340)通过钢丝绳(330)连接起吊滚轮(370)，所述起吊滚轮(370)通过钢丝绳(330)与起重吊机(350)连接；
构件翻身，脱模起吊装置(300)与装配式混凝土挡浪墙(100)通过钢丝绳连接，一端拉紧钢丝绳同时缓慢往上吊离地面40cm～60cm后停止上升，另一端再缓慢提升角度达到40°～50°之后，再重复之前的步骤。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土挡浪墙的施工方法，其特征在于：立模前必须进行清理，清理干净后在模板上均匀、完整地涂刷模板油。
3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土挡浪墙的施工方法，其特征在于：钢筋安放中的绑扎技术参数包括：骨架的绑扎的偏差，允许偏差值±5mm、宽度偏差值，允许偏差值±5mm、受力钢筋间距偏差，允许偏差值±10mm、箍筋间距偏差、允许偏差值±10mm、和埋吊孔偏差，允许偏差值±5mm。
4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土挡浪墙的施工方法，其特征在于：浇注的振捣流程中，振捣棒不得接触钢筋和模板，且与模板必须保持5～10CM间距，振捣棒以直线行列插入，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，或梅花式插入时，移动间距不得超过作用半径1.75倍。
5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土挡浪墙的施工方法，其特征在于：养护中对于龄期小于28天的构件进行洒水养护，普通混凝土浇筑完毕后在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数以能保证混凝土足够的湿润状态。
6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土挡浪墙的施工方法，其特征在于：起吊堆放中，吊点数量为8，吊点处采用长度为250mm的 钢筋组成双向双层钢筋网片进行加固。
7.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土挡浪墙的施工方法，其特征在于：装配式混凝土挡浪墙(100)横宽为4m一段，所述变形缝(180)缝宽20mm。
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