CN112809880A - 一种水泥预制件成型方法 - Google Patents

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CN112809880A CN202011510468.7A CN202011510468A CN112809880A CN 112809880 A CN112809880 A CN 112809880A CN 202011510468 A CN202011510468 A CN 202011510468A CN 112809880 A CN112809880 A CN 112809880A
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Abstract

本发明涉及一种水泥预制件成型方法，该水泥预制件成型方法采用如下预制件成型模具，预制件成型模具包括主撑架、侧撑板、顶板、保压板和成型机构；所述的成型机构包括沿顶板宽度方向对称设置的调节滑槽，每个调节滑槽内均通过滑动配合的方式设置有一个调节支板；采用上述预制件成型模具对水泥预制件的成型方法，包括以下步骤：S1、成型模具组装；S2、隔离柱调节；S3、隔板插设；S4、预制件成型。本发明可以解决预制件进行生产加工时存在的以下问题：预制件的模具只能够针对单一型号的预制件进行成型加工，造成模具的适用性较差，预制件多采用单层成型的方式进行加工，从而一个模具无法同时生产多个预制件，生产效率较低等问题。

Description

一种水泥预制件成型方法
技术领域
本发明涉及建筑构件加工领域，特别涉及一种水泥预制件成型方法。
背景技术
水泥预制件是通过在预制场生产加工成型的预制件。水泥预制件与现浇水泥制品相比具有以下优点：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制、预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度、预制件的模具可以重复循环使用，综合成本更低等。
如图8所示的水泥预制件上对称设置有两组凹槽，该预制件多用作建筑道路的盖板，该预制件进行成型加工时通过模具进行加工，针对上述预制件进行生产加工时存在的问题如下：
预制件的模具只能够针对单一型号的预制件进行成型加工，造成模具的适用性较差，预制件多采用单层成型的方式进行加工，从而一个模具无法同时生产多个预制件，生产效率较低，模具无法对预制件进行保压处理，从而预制件成型后会有存在缺陷的隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种水泥预制件成型方法，该水泥预制件成型方法采用如下预制件成型模具，预制件成型模具包括主撑架、侧撑板、顶板、保压板和成型机构，所述的主撑架为L型结构，主撑架的水平段的顶部外沿对称设置有定位插槽，主撑架的水平段的两侧均设置有侧撑板，侧撑板的下端设置有插设在定位插槽内的定位块，侧撑板靠近主撑架竖直段的一端通过沉头螺栓锁定在主撑架的竖直段上，侧撑板的另一端延伸至主撑架水平段的外侧，侧撑板的底部通过螺栓与主撑架的水平段相锁定，顶板连接在两个侧撑板的上端之间，顶板上设置有成型机构，保压板位于主撑架远离其竖直段的外侧，保压板通过螺栓锁定在顶板与主撑架之间，主撑架、侧撑板、顶板、保压板相配合拼接成空心方形框，本发明成型模具采用拼接的方式进行组装，便于成型模具进行清理与拆模动作，侧撑板底部的定位块能够卡放在定位插槽内，并通过螺栓与主撑架的两个侧边进行锁定连接，侧撑板靠近主撑架竖直段的一端通过沉头螺栓连接，使得主撑架的竖直段能够稳定的进行搭放，以便空心方形框的保压板方向朝上布置，然后在空心方形框内浇筑水泥浆，保压板能够对浇筑完水泥浆的空心方形框进行保压封堵，以便本发明能够对预制件进行成型。
所述的成型机构包括沿顶板宽度方向对称设置的调节滑槽，每个调节滑槽内均通过滑动配合的方式设置有一个调节支板，调节支板的底部上沿其宽度方向均匀设置有隔离柱，调节支板上的隔离柱之间垂直均匀设置有内隔板，调节支板的中部上侧面上设置有传动板，调节转杆位于传动板之间，调节转杆的外端穿过传动板，调节转杆的外侧面通过轴承安装在转杆支板上，转杆支板安装在顶板顶部上，所述的调节转杆的两端对称设置有外螺纹，调节转杆两端的外螺纹方向相反，传动板通过螺纹配合的方式与调节转杆设置的外螺纹相连接，调节转杆的外螺纹方向相反使得传动板带动内隔板进行同步内外移动；具体工作时，成型机构能够对不同凹槽布置位置的预制件进行成型处理，从而增加本发明的适用性，通过人工拧动调节转杆的中部使得调节转杆的两端带动传动板进行同步内外移动，从而隔离柱之间的位置得到调节。
所述的侧撑板上通过配合的方式连接有外隔板,外隔板的位置与内隔板的位置一一对应；外隔板与内隔板相配合将空心方形框隔离层多个成型腔体，外隔板能够对接在内隔板的外端上，以便外隔板与内隔板形成的成型腔体处于密封的状态，防止浇筑的水泥浆发生泄露，增加预制件的成型效果。
所述的顶板对应保压板的一侧设置有封闭板，封闭板的底部抵在空心方形框内最上端的外隔板与内隔板之间，封闭板能够将顶板与最上端的外隔板、内隔板形成的空间进行封闭，防止水泥浆流入到顶板与最上端的外隔板、内隔板形成的空间内，造成水泥浆的泄露。
采用上述预制件成型模具对水泥预制件的成型方法，包括以下步骤：
S1、成型模具组装：首先将侧撑板底部的定位块插设在主撑架上的定位插槽内，然后通过螺栓将侧撑板的底部与主撑架的水平段相锁定，通过沉头螺栓将侧撑板与主撑架的竖直段相锁定；
S2、隔离柱调节：根据预制件上凹槽的间距拧动调节转杆的中部，调节转杆能够通过传动板带动调节支板同步内外移动，以便调节支板底部的隔离柱位于合适的间距；
S3、隔板插设：将内隔板套设在隔离柱之间，然后将顶板放置在两个侧撑板之间并将其锁定，再将外隔板从侧撑板的外侧插入，使得外隔板与内隔板相配合将空心方形框隔离层多个成型腔体，此时封闭板的底部抵在空心方形框内最上端的外隔板与内隔板之间；
S4、预制件成型：将主撑架的竖直段朝下放置在振实台上，然后在所述的成型模具的成型腔体内浇筑水泥浆，水泥浆浇筑并振实完成后，将保压板锁定在顶板与主撑架之间，之后将模具放置到养护室进行养护，养护完成后成型腔体内的水泥浆即形成预制件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的侧撑板的上端相背侧面上对称设置有锁定支板,顶板的侧面对应锁定支板的位置设置有固定连板,固定连板的底部设置有螺柱，螺柱穿过锁定支板，且螺柱的下端通过螺母锁定在锁定支板的下侧面上，锁定支板能够通过螺柱对顶板向下移动时进行限位，使得顶板能够准确的对接在侧撑板之间，且通过螺柱的下端通过螺母锁定在锁定支板的下侧面的方式，使得隔离柱能够紧密的贴合在主撑架的水平段上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板的顶部上对称设置有刻度标识，刻度标识对称设置在调节滑槽的两端，刻度标识沿顶板的宽度方向延伸，调节支板的上侧面上设置有指针，调节转杆带动传动板进行移动时，调节支板上的指针能够对调节支板移动距离进行直观的看出，从而增加隔离柱位置调节的精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的外隔板、内隔板对应保压板的侧面与封闭板、主撑架对应保压板的侧面相重合，这种方式使得保压板能够紧密的锁定在封闭板的外侧，使得空心方形框内浇筑的混凝土不会发生泄露。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内隔板包括插接板和插条板，插接板的外端卡在隔离柱上，插接板的内侧面设置有稳固卡槽，插条板位于插接板之间，插条板的外侧面设置有与稳固卡槽相配合的稳固插块，插条板设置有多种型号，当隔离柱之间的位置进行调节后，选择合适宽度的插条板插接在插接板之间，增加内隔板的密封性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔离柱的外侧面对应每个内隔板的位置均设置有定位滑槽，插接板与外隔板对应定位滑槽的位置设置有定位滑块，定位滑槽能够对插接板与外隔板进行限位与支撑，增加插接板与外隔板的对接精度，且插接板与外隔板不会在隔离柱上发生位移。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的保压板的外侧面上沿其宽度方形对称设置有紧固架，紧固架远离保压板的一侧延伸至外隔板的外侧，紧固架远离保压板的一侧通过螺纹配合的方式连接有卡紧螺栓，卡紧螺栓对应外隔板的一端通过轴承连接有卡紧板，卡紧板上设置有限位柱，限位柱对称分布在卡紧螺栓的两端，限位柱穿过紧固架，保压板安装在主撑架与封闭板之间后，通过拧动卡紧螺栓能够带动卡紧板进行左右位置调节，以便卡紧板卡在外隔板的外侧面上，防止外隔板发生向外移动，造成预制件成型效果差。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔离柱为腰形结构。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够针对不同凹槽位置的水泥预制件进行成型加工，增加本发明的适用性，本发明能够一次性对多个预制件进行成型加工，增加本发明的加工效率，本发明采用拼接的方式能够便于模具的清理与拆模，本发明还能够对模具内进行成型腔体隔离的外隔板与内隔板进行挤压，从而增加预制件之间的成型效果；
二、本发明成型机构能够对不同凹槽布置位置的预制件进行成型处理，从而增加本发明的适用性，通过人工拧动调节转杆的中部使得调节转杆的两端带动传动板进行同步内外移动，从而隔离柱之间的位置得到调节；
三、本发明插条板设置有多种型号，当隔离柱之间的位置进行调节后，选择合适宽度的插条板插接在插接板之间，增加内隔板的密封性；
四、本发明定位滑槽能够对插接板与外隔板进行限位与支撑，增加插接板与外隔板的对接精度，且插接板与外隔板不会在隔离柱上发生位移；
五、本发明保压板安装在主撑架与封闭板之间后，通过拧动卡紧螺栓能够带动卡紧板进行左右位置调节，以便卡紧板卡在外隔板的外侧面上，防止外隔板发生向外移动，造成预制件成型效果差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明去除保压板之后的结构示意图；
图5是本发明主撑架、侧撑板、顶板、外隔板与内隔板之间的剖视图；
图6是本发明隔离柱的结构示意图；
图7是本发明隔离柱、内隔板、外隔板与定位滑块之间的断面图；
图8是水泥预制件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2-7所示，一种水泥预制件成型方法，该水泥预制件成型方法采用如下预制件成型模具，预制件成型模具包括主撑架1、侧撑板2、顶板3、保压板4和成型机构5，所述的主撑架1为L型结构，主撑架1的水平段的顶部外沿对称设置有定位插槽11，主撑架1的水平段的两侧均设置有侧撑板2，侧撑板2的下端设置有插设在定位插槽11内的定位块21，侧撑板2靠近主撑架1竖直段的一端通过沉头螺栓锁定在主撑架1的竖直段上，侧撑板2的另一端延伸至主撑架1水平段的外侧，侧撑板2的底部通过螺栓与主撑架1的水平段相锁定，顶板3连接在两个侧撑板2的上端之间，顶板3上设置有成型机构5，保压板4位于主撑架1远离其竖直段的外侧，保压板4通过螺栓锁定在顶板3与主撑架1之间，主撑架1、侧撑板2、顶板3、保压板4相配合拼接成空心方形框，本发明成型模具采用拼接的方式进行组装，便于成型模具进行清理与拆模动作，侧撑板2底部的定位块21能够卡放在定位插槽11内，并通过螺栓与主撑架1的两个侧边进行锁定连接，侧撑板2靠近主撑架1竖直段的一端通过沉头螺栓连接，使得主撑架1的竖直段能够稳定的进行搭放，以便空心方形框的保压板4方向朝上布置，然后在空心方形框内浇筑水泥浆，保压板4能够对浇筑完水泥浆的空心方形框进行保压封堵，以便本发明能够对预制件进行成型。
所述的侧撑板2的上端相背侧面上对称设置有锁定支板23,顶板3的侧面对应锁定支板23的位置设置有固定连板32,固定连板32的底部设置有螺柱33，螺柱33穿过锁定支板23，且螺柱33的下端通过螺母锁定在锁定支板23的下侧面上，锁定支板23能够通过螺柱33对顶板3向下移动时进行限位，使得顶板3能够准确的对接在侧撑板2之间，且通过螺柱33的下端通过螺母锁定在锁定支板23的下侧面的方式，使得隔离柱53能够紧密的贴合在主撑架1的水平段上。
所述的成型机构5包括沿顶板3宽度方向对称设置的调节滑槽51，每个调节滑槽51内均通过滑动配合的方式设置有一个调节支板52，调节支板52的底部上沿其宽度方向均匀设置有隔离柱53，所述的隔离柱53为腰形结构，调节支板52上的隔离柱53之间垂直均匀设置有内隔板54，调节支板52的中部上侧面上设置有传动板55，调节转杆56位于传动板55之间，调节转杆56的外端穿过传动板55，调节转杆56的外侧面通过轴承安装在转杆支板57上，转杆支板57安装在顶板3顶部上，所述的调节转杆56的两端对称设置有外螺纹，调节转杆56两端的外螺纹方向相反，传动板55通过螺纹配合的方式与调节转杆56设置的外螺纹相连接，调节转杆56的外螺纹方向相反使得传动板55带动内隔板54进行同步内外移动；具体工作时，成型机构5能够对不同凹槽布置位置的预制件进行成型处理，从而增加本发明的适用性，通过人工拧动调节转杆56的中部使得调节转杆56的两端带动传动板55进行同步内外移动，从而隔离柱53之间的位置得到调节。
所述的顶板3的顶部上对称设置有刻度标识，刻度标识对称设置在调节滑槽51的两端，刻度标识沿顶板3的宽度方向延伸，调节支板52的上侧面上设置有指针34，调节转杆56带动传动板55进行移动时，调节支板52上的指针34能够对调节支板52移动距离进行直观的看出，从而增加隔离柱53位置调节的精度。
所述的侧撑板2上通过配合的方式连接有外隔板22,外隔板22的位置与内隔板54的位置一一对应；外隔板22与内隔板54相配合将空心方形框隔离层多个成型腔体，外隔板22能够对接在内隔板54的外端上，以便外隔板22与内隔板54形成的成型腔体处于密封的状态，防止浇筑的水泥浆发生泄露，增加预制件的成型效果。
所述的顶板3对应保压板4的一侧设置有封闭板31，封闭板31的底部抵在空心方形框内最上端的外隔板22与内隔板54之间，封闭板31能够将顶板3与最上端的外隔板22、内隔板54形成的空间进行封闭，防止水泥浆流入到顶板3与最上端的外隔板22、内隔板54形成的空间内，造成水泥浆的泄露。
所述的外隔板22、内隔板54对应保压板4的侧面与封闭板31、主撑架1对应保压板4的侧面相重合，这种方式使得保压板4能够紧密的锁定在封闭板31的外侧，使得空心方形框内浇筑的混凝土不会发生泄露。
所述的内隔板54包括插接板541和插条板542，插接板541的外端卡在隔离柱53上，插接板541的内侧面设置有稳固卡槽543，插条板542位于插接板541之间，插条板542的外侧面设置有与稳固卡槽543相配合的稳固插块544，插条板542设置有多种型号，当隔离柱53之间的位置进行调节后，选择合适宽度的插条板542插接在插接板541之间，增加内隔板54的密封性。
所述的隔离柱53的外侧面对应每个内隔板54的位置均设置有定位滑槽58，插接板541与外隔板22对应定位滑槽58的位置设置有定位滑块59，定位滑槽58能够对插接板541与外隔板22进行限位与支撑，增加插接板541与外隔板22的对接精度，且插接板541与外隔板22不会在隔离柱53上发生位移。
所述的保压板4的外侧面上沿其宽度方形对称设置有紧固架41，紧固架41远离保压板4的一侧延伸至外隔板22的外侧，紧固架41远离保压板4的一侧通过螺纹配合的方式连接有卡紧螺栓42，卡紧螺栓42对应外隔板22的一端通过轴承连接有卡紧板43，卡紧板43上设置有限位柱44，限位柱44对称分布在卡紧螺栓42的两端，限位柱44穿过紧固架41，保压板4安装在主撑架1与封闭板31之间后，通过拧动卡紧螺栓42能够带动卡紧板43进行左右位置调节，以便卡紧板43卡在外隔板22的外侧面上，防止外隔板22发生向外移动，造成预制件成型效果差。
如图1所示，采用上述预制件成型模具对水泥预制件的成型方法，包括以下步骤：
S1、成型模具组装：首先将侧撑板2底部的定位块21插设在主撑架1上的定位插槽11内，然后通过螺栓将侧撑板2的底部与主撑架1的水平段相锁定，通过沉头螺栓将侧撑板2与主撑架1的竖直段相锁定；
S2、隔离柱53调节：根据预制件上凹槽的间距拧动调节转杆56的中部，调节转杆56能够通过传动板55带动调节支板52同步内外移动，以便调节支板52底部的隔离柱53位于合适的间距，调节支板52上的指针34能够对调节支板52移动距离进行直观的看出，从而增加隔离柱53位置调节的精度；
S3、隔板插设：将插接板541套设在隔离柱53上的定位滑槽58内，然后选择合适宽度的插条板542插接在插接板541之间，增加内隔板54的密封性，然后将顶板3放置在两个侧撑板2之间，通过螺柱33的下端通过螺母锁定在锁定支板23的下侧面的方式，使得隔离柱53能够紧密的贴合在主撑架1的水平段上，再将外隔板22从侧撑板2的外侧插入，使得外隔板22与内隔板54相配合将空心方形框隔离层多个成型腔体，此时封闭板31的底部抵在空心方形框内最上端的外隔板22与内隔板54之间，通过拧动卡紧螺栓42能够带动卡紧板43进行左右位置调节，以便卡紧板43卡在外隔板22的外侧面上，防止外隔板22发生向外移动，造成预制件成型效果差；
S4、预制件成型：将主撑架1的竖直段朝下放置在振实台上，然后在所述的成型模具的成型腔体内浇筑水泥浆，水泥浆浇筑并振实完成后，将保压板4锁定在顶板3与主撑架1之间，之后将模具放置到养护室进行养护，养护完成后成型腔体内的水泥浆即形成预制件。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种水泥预制件成型方法，该水泥预制件成型方法采用如下预制件成型模具，预制件成型模具包括主撑架(1)、侧撑板(2)、顶板(3)、保压板(4)和成型机构(5)，其特征在于：所述的主撑架(1)为L型结构，主撑架(1)的水平段的顶部外沿对称设置有定位插槽(11)，主撑架(1)的水平段的两侧均设置有侧撑板(2)，侧撑板(2)的下端设置有插设在定位插槽(11)内的定位块(21)，侧撑板(2)靠近主撑架(1)竖直段的一端通过沉头螺栓锁定在主撑架(1)的竖直段上，侧撑板(2)的另一端延伸至主撑架(1)水平段的外侧，侧撑板(2)的底部通过螺栓与主撑架(1)的水平段相锁定，顶板(3)连接在两个侧撑板(2)的上端之间，顶板(3)上设置有成型机构(5)，保压板(4)位于主撑架(1)远离其竖直段的外侧，保压板(4)通过螺栓锁定在顶板(3)与主撑架(1)之间，主撑架(1)、侧撑板(2)、顶板(3)、保压板(4)相配合拼接成空心方形框；
所述的成型机构(5)包括沿顶板(3)宽度方向对称设置的调节滑槽(51)，每个调节滑槽(51)内均通过滑动配合的方式设置有一个调节支板(52)，调节支板(52)的底部上沿其宽度方向均匀设置有隔离柱(53)，调节支板(52)上的隔离柱(53)之间垂直均匀设置有内隔板(54)，调节支板(52)的中部上侧面上设置有传动板(55)，调节转杆(56)位于传动板(55)之间，调节转杆(56)的外端穿过传动板(55)，调节转杆(56)的外侧面通过轴承安装在转杆支板(57)上，转杆支板(57)安装在顶板(3)顶部上；
所述的调节转杆(56)的两端对称设置有外螺纹，调节转杆(56)两端的外螺纹方向相反，传动板(55)通过螺纹配合的方式与调节转杆(56)设置的外螺纹相连接；
所述的侧撑板(2)上通过配合的方式连接有外隔板(22),外隔板(22)的位置与内隔板(54)的位置一一对应；外隔板(22)与内隔板(54)相配合将空心方形框隔离层多个成型腔体；
所述的顶板(3)对应保压板(4)的一侧设置有封闭板(31)，封闭板(31)的底部抵在空心方形框内最上端的外隔板(22)与内隔板(54)之间；
采用上述预制件成型模具对水泥预制件的成型方法，包括以下步骤：
S1、成型模具组装：首先将侧撑板(2)底部的定位块(21)插设在主撑架(1)上的定位插槽(11)内，然后通过螺栓将侧撑板(2)的底部与主撑架(1)的水平段相锁定，通过沉头螺栓将侧撑板(2)与主撑架(1)的竖直段相锁定；
S2、隔离柱(53)调节：根据预制件上凹槽的间距拧动调节转杆(56)的中部，调节转杆(56)能够通过传动板(55)带动调节支板(52)同步内外移动，以便调节支板(52)底部的隔离柱(53)位于合适的间距；
S3、隔板插设：将内隔板(54)套设在隔离柱(53)之间，然后将顶板(3)放置在两个侧撑板(2)之间并将其锁定，再将外隔板(22)从侧撑板(2)的外侧插入；
S4、预制件成型：将主撑架(1)的竖直段朝下放置在振实台上，然后在所述的成型模具的成型腔体内浇筑水泥浆，水泥浆浇筑并振实完成后，将保压板(4)锁定在顶板(3)与主撑架(1)之间，之后将模具放置到养护室进行养护，养护完成后成型腔体内的水泥浆即形成预制件。
2.根据权利要求1所述的一种水泥预制件成型方法，其特征在于：所述的侧撑板(2)的上端相背侧面上对称设置有锁定支板(23),顶板(3)的侧面对应锁定支板(23)的位置设置有固定连板(32),固定连板(32)的底部设置有螺柱(33)，螺柱(33)穿过锁定支板(23)，且螺柱(33)的下端通过螺母锁定在锁定支板(23)的下侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种水泥预制件成型方法，其特征在于：所述的顶板(3)的顶部上对称设置有刻度标识，刻度标识对称设置在调节滑槽(51)的两端，调节支板(52)的上侧面上设置有指针(34)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥预制件成型方法，其特征在于：所述的外隔板(22)、内隔板(54)对应保压板(4)的侧面与封闭板(31)、主撑架(1)对应保压板(4)的侧面相重合。
5.根据权利要求4所述的一种水泥预制件成型方法，其特征在于：所述的内隔板(54)包括插接板(541)和插条板(542)，插接板(541)的外端卡在隔离柱(53)上，插接板(541)的内侧面设置有稳固卡槽(543)，插条板(542)位于插接板(541)之间，插条板(542)的外侧面设置有与稳固卡槽(543)相配合的稳固插块(544)。
6.根据权利要求5所述的一种水泥预制件成型方法，其特征在于：所述的隔离柱(53)的外侧面对应每个内隔板(54)的位置均设置有定位滑槽(58)，插接板(541)与外隔板(22)对应定位滑槽(58)的位置设置有定位滑块(59)。
7.根据权利要求1所述的一种水泥预制件成型方法，其特征在于：所述的保压板(4)的外侧面上沿其宽度方形对称设置有紧固架(41)，紧固架(41)远离保压板(4)的一侧延伸至外隔板(22)的外侧，紧固架(41)远离保压板(4)的一侧通过螺纹配合的方式连接有卡紧螺栓(42)，卡紧螺栓(42)对应外隔板(22)的一端通过轴承连接有卡紧板(43)，卡紧板(43)上设置有限位柱(44)，限位柱(44)对称分布在卡紧螺栓(42)的两端，限位柱(44)穿过紧固架(41)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种水泥预制件成型方法，其特征在于：所述的隔离柱(53)为腰形结构。
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