CN112643849A - 一种装配式建筑水泥预制件制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式建筑水泥预制件制作工艺，该装配式建筑水泥预制件制作工艺采用如下水泥预制件制作模具，水泥预制件制作模具包括支撑架、端面板、侧支板、封堵机构和成型架；采用上述水泥预制件制作模具对装配式建筑水泥预制件的制作工艺，包括以下步骤：S1、方形框组装；S2、水泥浆浇筑；S3、成型架挤压；S4、隔离板插设；S5、预制件成型。本发明可以解决现有水泥预制件模具对预制件进行成型加工时存在的以下问题：模具拆卸不方便，从而预制件成型后取出较为繁琐，且模具的清理较为不便，预制件进行加工成型时，模具的一个成型腔只能够对一个预制件进行成型加工，使得预制件的生产效率低等问题。

Description

一种装配式建筑水泥预制件制作工艺

技术领域

本发明涉及建筑构件加工领域，特别涉及一种装配式建筑水泥预制件制作工艺。

背景技术

水泥预制件是建筑工程使用的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制件。

对于传统的水泥预制件成型是通过模具进行加工成型，现有水泥预制件模具对预制件进行成型加工时存在的问题如下：模具拆卸不方便，从而预制件成型后取出较为繁琐，且模具的清理较为不便，预制件进行加工成型时，模具的一个成型腔只能够对一个预制件进行成型加工，使得预制件的生产效率低，预制件成型加工时无法进行保压处理，从而预制件的成型效果较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式建筑水泥预制件制作工艺，该装配式建筑水泥预制件制作工艺采用如下水泥预制件制作模具，水泥预制件制作模具包括支撑架、端面板、侧支板、封堵机构和成型架，所述的支撑架为L型结构，支撑架水平段上沿其长度方向均匀设置有成型槽，支撑架水平段的外沿设置有插槽，端面板位于支撑架水平段的外沿上，端面板的底部设置有插设在插槽内的插块，支撑架、端面板之间的侧面上均通过螺栓对称安装有侧支板，支撑架、端面板、侧支板之间形成下端封闭的方形框，支撑架的底部上安装有封堵机构，成型架位于方形框上方，本发明能够对水泥预制件进行成型加工，支撑架、端面板、侧支板采用可拆卸的方式进行安装，使得预制件养护成型后便于拆模，封堵机构能够将成型槽进行堵住，防止方形框浇筑水泥浆时，水泥浆发生泄露。

所述的成型架的底部上设置有与成型槽位置一一对应的成型柱，成型柱的高度为支撑架的竖直段高度与成型槽的深度之和，成型柱位于方形框内，成型槽与成型柱的结构相对应，成型架上的成型柱能够插设在成型槽内，使得预制件成型后能够具有成型柱形状的凹槽，当成型柱完全插设在成型槽内时，成型架会搭在方形框的上侧面上。

所述的侧支板的侧面上竖直等间距设置有隔离槽，隔离槽沿侧支板的长度方向延伸，隔离槽的上侧壁上设置有伸缩结构的封闭块，封闭块设置有斜槽，封闭块的斜槽能够便于隔离板插入到隔离槽内，每个隔离槽内均插设有一个隔离板，隔离板的内端设置有与成型柱位置一一对应的对接槽，两侧侧支板上位置相对应的隔离板之间的对接槽组成的结构与成型柱的结构相对应，具体工作时，封闭块能够将隔离槽封堵住，防止水泥浆从隔离槽内流出，当成型柱插设在成型槽内后，将隔离板插入到隔离槽内，高度相对应的两个隔离板能够将制作模具分隔成多个空间，使得本发明能够一次性对多个水泥预制件进行成型操作。

所述的封堵机构包括设置在成型槽内的封堵块，封堵块的下端均连接在联动框上，支撑架的底部上对称连接有搭放座，联动框的两端均穿过搭放座，且搭放座上设置有与联动框相滑动配合的限位滑槽，搭放座的相背侧面上均对称设置有支撑滑座，支撑滑座抵在联动框的下侧面上，所述的支撑滑座内通过摩擦配合的方式连接有L型杆，具体工作时，由于成型槽与成型柱的结构相对应，成型柱将成型槽的上端封堵住后，成型槽下端的水泥浆无法排出，使得成型柱无法插接到位，通过结束支撑滑座对联动框的支撑，使得联动框带动封堵块向下移动，从而成型槽内的泥浆能够流出，便于成型柱能够完全插入到成型槽内。

采用上述水泥预制件制作模具对装配式建筑水泥预制件的制作工艺，包括以下步骤：

S1、方形框组装：首先将端面板下端的插块插设在支撑架的插槽内，然后将侧支板分别放置在支撑架、端面板组成的结构的侧面，之后通过螺栓将其锁定；

S2、水泥浆浇筑：将搅拌完成后的水泥浆浇筑到方形框内，并将水泥浆进行振实，然后将成型柱朝下插入到方形框内，成型柱的底部会插设在成型槽内；

S3、成型架挤压：由于成型槽与成型柱的结构相对应，从而成型柱将成型槽的上端封堵住后，成型槽下端的水泥浆无法排出，此时向外拉动支撑滑座，使得联动框能够带动封堵块向下移动，使得封堵块与成型槽分离，从而成型槽内的泥浆能够流出，向下压动成型架，使得成型架搭在方形框的上侧面；

S4、隔离板插设：将隔离板从下往上插设在隔离槽内，位置相对应的两个隔离板能够将方形框内的水泥浆分隔成多个空间；

S5、预制件成型：之后将所述的制作模具进行养护，养护后将制作模具的端面板、侧支板进行拆下以便养护成型的预制件能够取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型架上设置有与成型柱位置相交错的通槽,成型架对应侧支板的侧面上对称设置有锁定架，锁定架为L型结构，锁定架的下端设置有锁定体，侧支板的上端相背侧面上设置有锁定框，锁定框内设置有伸缩结构的梯形卡块,梯形卡块的位置与锁定体的位置相对应，成型架的通槽的设置，使得成型架搭在方形框上时能够向方形框内插放振动棒，以便将方形框的水泥浆进行二次振实，当成型架搭在方形框上时，锁定体能够卡在梯形卡块的下侧面上，从而成型架的位置得到锁定，防止成型架发生位移造成预制件成型效果差。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的梯形卡块的侧面上设置有解锁杆,解锁杆穿过锁定框，通过向内拉动解锁杆使得成型架能够向上移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的封堵块上通过滑动配合的方式连接有弹动体,弹动体的上下两端均穿过封堵块，且弹动体的下端通过归位弹簧安装在封堵块的底部上，当成型柱插入到成型槽内时能够压动弹动体向下移动，使得成型柱的下端能够插入一定深度，从而方形框内的水泥浆不会流动到成型槽内，在成型柱的重力作用下归位弹簧不会带动弹动体向上移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型槽的上端侧壁上设置有倾斜倒角，成型柱的下端外侧面设置有与成型槽的倾斜倒角相配合的平整凸起，成型槽上的倾斜倒角能够便于成型柱插入成型槽内，当成型柱插入到成型槽内时，平整凸起能够将倾斜倒角封堵住，从而增加水泥预制件的成型效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型柱的侧面上对称设置有支撑卡槽，支撑卡槽的位置与隔离板的位置相对应，隔离板上的对接槽的侧壁上设置有与支撑卡槽相配合的支撑卡块，支撑卡槽与支撑卡块相配合使得成型柱能够对隔离板的内端进行支撑，防止隔离板发生倾斜，造成水泥预制件表面不平整。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的成型架的侧面上均对称设置有保压柱，保压柱分布在隔离板的上下两侧，隔离板上设置有正位块，L型结构的保压插杆穿过保压柱与正位块，所述的保压插杆的下端设置有倒角，当隔离板完全插放到位后，通过将保压插杆穿过保压柱与正位块，使得隔离板的位置得到定位，保压插杆下端的倒角能够增加保压插杆向下穿插的顺畅度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型槽、成型柱与封堵块均为腰形结构。

本发明的有益效果在于：

一、本发明的制作模具采用拼接的方式进行成型，便于模具的清理与水泥预制件的拆模操作，通过隔离板能够将模具分隔成多个空间，使得本发明能够一次性对多个预制件进行成型加工，本发明还能够对拼接的成型架、隔离板进行位置锁定，从而增加预制件的成型效果；

二、本发明封堵机构能够将成型槽进行堵住，封闭块能够将隔离槽封堵住，防止方形框浇筑水泥浆时，水泥浆发生泄露；

三、本发明通过结束支撑滑座对联动框的支撑，使得联动框带动封堵块向下移动，从而成型槽内的泥浆能够流出，便于成型柱能够完全插入到成型槽内；

四、本发明支撑卡槽与支撑卡块相配合使得成型柱能够对隔离板的内端进行支撑，防止隔离板发生倾斜，造成水泥预制件表面不平整；

五、本发明通过锁定体能够卡在梯形卡块的下侧面上，从而成型架的位置得到锁定，防止成型架发生位移；通过将保压插杆穿过保压柱与正位块，使得隔离板的位置得到定位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是本发明去除支撑架一侧的侧支板之后的结构示意图；

图5是本发明支撑架与封堵机构之间的第一结构示意图；

图6是本发明支撑架与封堵机构之间的第二结构示意图；

图7是本发明侧支板与隔离板之间的剖视图；

图8是水泥预制件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2-8所示，一种装配式建筑水泥预制件制作工艺，该装配式建筑水泥预制件制作工艺采用如下水泥预制件制作模具，水泥预制件制作模具包括支撑架1、端面板2、侧支板3、封堵机构4和成型架5，所述的支撑架1为L型结构，支撑架1水平段上沿其长度方向均匀设置有成型槽11，支撑架1水平段的外沿设置有插槽，端面板2位于支撑架1水平段的外沿上，端面板2的底部设置有插设在插槽内的插块21，支撑架1、端面板2之间的侧面上均通过螺栓对称安装有侧支板3，支撑架1、端面板2、侧支板3之间形成下端封闭的方形框，支撑架1的底部上安装有封堵机构4，成型架5位于方形框上方，本发明能够对水泥预制件进行成型加工，支撑架1、端面板2、侧支板3采用可拆卸的方式进行安装，使得预制件养护成型后便于拆模，封堵机构4能够将成型槽11进行堵住，防止方形框浇筑水泥浆时，水泥浆发生泄露。

所述的成型架5的底部上设置有与成型槽11位置一一对应的成型柱51，成型柱51的高度为支撑架1的竖直段高度与成型槽11的深度之和，成型柱51位于方形框内，成型槽11与成型柱51的结构相对应，成型架5上的成型柱51能够插设在成型槽11内，使得预制件成型后能够具有成型柱51形状的凹槽，当成型柱51完全插设在成型槽11内时，成型架5会搭在方形框的上侧面上。

所述的成型架5上设置有与成型柱51位置相交错的通槽52,成型架5对应侧支板3的侧面上对称设置有锁定架53，锁定架53为L型结构，锁定架53的下端设置有锁定体54，侧支板3的上端相背侧面上设置有锁定框55，锁定框55内设置有伸缩结构的梯形卡块56,梯形卡块56的位置与锁定体54的位置相对应，所述的梯形卡块56的侧面上设置有解锁杆57,解锁杆57穿过锁定框55，通过向内拉动解锁杆57使得成型架5能够向上移动；成型架5的通槽52的设置，使得成型架5搭在方形框上时能够向方形框内插放振动棒，以便将方形框的水泥浆进行二次振实，当成型架5搭在方形框上时，锁定体54能够卡在梯形卡块56的下侧面上，从而成型架5的位置得到锁定，防止成型架5发生位移造成预制件成型效果差。

所述的成型槽11的上端侧壁上设置有倾斜倒角，成型柱51的下端外侧面设置有与成型槽11的倾斜倒角相配合的平整凸起58，成型槽11上的倾斜倒角能够便于成型柱51插入成型槽11内，当成型柱51插入到成型槽11内时，平整凸起58能够将倾斜倒角封堵住，从而增加水泥预制件的成型效果。

所述的侧支板3的侧面上竖直等间距设置有隔离槽31，隔离槽31沿侧支板3的长度方向延伸，隔离槽31的上侧壁上设置有伸缩结构的封闭块32，封闭块32设置有斜槽，封闭块32的斜槽能够便于隔离板6插入到隔离槽31内，每个隔离槽31内均插设有一个隔离板6，隔离板6的内端设置有与成型柱51位置一一对应的对接槽61，两侧侧支板3上位置相对应的隔离板6之间的对接槽61组成的结构与成型柱51的结构相对应，具体工作时，封闭块32能够将隔离槽31封堵住，防止水泥浆从隔离槽31内流出，当成型柱51插设在成型槽11内后，将隔离板6插入到隔离槽31内，高度相对应的两个隔离板6能够将制作模具分隔成多个空间，使得本发明能够一次性对多个水泥预制件进行成型操作。

所述的成型柱51的侧面上对称设置有支撑卡槽59，支撑卡槽59的位置与隔离板6的位置相对应，隔离板6上的对接槽61的侧壁上设置有与支撑卡槽59相配合的支撑卡块62，支撑卡槽59与支撑卡块62相配合使得成型柱51能够对隔离板6的内端进行支撑，防止隔离板6发生倾斜，造成水泥预制件表面不平整。

所述的封堵机构4包括设置在成型槽11内的封堵块41，封堵块41的下端均连接在联动框42上，支撑架1的底部上对称连接有搭放座43，联动框42的两端均穿过搭放座43，且搭放座43上设置有与联动框42相滑动配合的限位滑槽44，搭放座43的相背侧面上均对称设置有支撑滑座45，支撑滑座45抵在联动框42的下侧面上，所述的支撑滑座45内通过摩擦配合的方式连接有L型杆，具体工作时，由于成型槽11与成型柱51的结构相对应，成型柱51将成型槽11的上端封堵住后，成型槽11下端的水泥浆无法排出，使得成型柱51无法插接到位，通过结束支撑滑座45对联动框42的支撑，使得联动框42带动封堵块41向下移动，从而成型槽11内的泥浆能够流出，便于成型柱51能够完全插入到成型槽11内。

所述的封堵块41上通过滑动配合的方式连接有弹动体46,弹动体46的上下两端均穿过封堵块41，且弹动体46的下端通过归位弹簧47安装在封堵块41的底部上，当成型柱51插入到成型槽11内时能够压动弹动体46向下移动，使得成型柱51的下端能够插入一定深度，从而方形框内的水泥浆不会流动到成型槽11内，在成型柱51的重力作用下归位弹簧47不会带动弹动体46向上移动。

每个所述的成型架5的侧面上均对称设置有保压柱63，保压柱63分布在隔离板6的上下两侧，隔离板6上设置有正位块64，L型结构的保压插杆65穿过保压柱63与正位块64，所述的保压插杆65的下端设置有倒角，当隔离板6完全插放到位后，通过将保压插杆65穿过保压柱63与正位块64，使得隔离板6的位置得到定位，保压插杆65下端的倒角能够增加保压插杆65向下穿插的顺畅度。

所述的成型槽11、成型柱51与封堵块41均为腰形结构。

如图1所示，采用上述水泥预制件制作模具对装配式建筑水泥预制件的制作工艺，包括以下步骤：

S1、方形框组装：首先将端面板2下端的插块21插设在支撑架1的插槽内，然后将侧支板3分别放置在支撑架1、端面板2组成的结构的侧面，之后通过螺栓将其锁定；

S2、水泥浆浇筑：将搅拌完成后的水泥浆浇筑到方形框内，并将水泥浆进行振实，然后将成型柱51朝下插入到方形框内，成型柱51的底部会插设在成型槽11内，成型柱51能够压动弹动体46向下移动，使得成型柱51的下端能够插入一定深度，从而方形框内的水泥浆不会流动到成型槽11内；

S3、成型架5挤压：由于成型槽11与成型柱51的结构相对应，从而成型柱51将成型槽11的上端封堵住后，成型槽11下端的水泥浆无法排出，此时向外拉动支撑滑座45，使得联动框42能够带动封堵块41向下移动，使得封堵块41与成型槽11分离，从而成型槽11内的泥浆能够流出，向下压动成型架5，使得成型架5搭在方形框的上侧面，此时锁定体54能够卡在梯形卡块56的下侧面上，从而成型架5的位置得到锁定，防止成型架5发生位移造成预制件成型效果差；

S4、隔离板6插设：将隔离板6从下往上插设在隔离槽31内，位置相对应的两个隔离板6能够将方形框内的水泥浆分隔成多个空间，通过将保压插杆65穿过保压柱63与正位块64，使得隔离板6的位置得到定位；

S5、预制件成型：之后将所述的制作模具进行养护，养护后将制作模具的端面板2、侧支板3进行拆下以便养护成型的预制件能够取出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种装配式建筑水泥预制件制作工艺，该装配式建筑水泥预制件制作工艺采用如下水泥预制件制作模具，水泥预制件制作模具包括支撑架(1)、端面板(2)、侧支板(3)、封堵机构(4)和成型架(5)，其特征在于：所述的支撑架(1)为L型结构，支撑架(1)水平段上沿其长度方向均匀设置有成型槽(11)，支撑架(1)水平段的外沿设置有插槽，端面板(2)位于支撑架(1)水平段的外沿上，端面板(2)的底部设置有插设在插槽内的插块(21)，支撑架(1)、端面板(2)之间的侧面上均通过螺栓对称安装有侧支板(3)，支撑架(1)、端面板(2)、侧支板(3)之间形成下端封闭的方形框，支撑架(1)的底部上安装有封堵机构(4)，成型架(5)位于方形框上方；

所述的成型架(5)的底部上设置有与成型槽(11)位置一一对应的成型柱(51)，成型柱(51)的高度为支撑架(1)的竖直段高度与成型槽(11)的深度之和，成型柱(51)位于方形框内，成型槽(11)与成型柱(51)的结构相对应；

所述的侧支板(3)的侧面上竖直等间距设置有隔离槽(31)，隔离槽(31)沿侧支板(3)的长度方向延伸，隔离槽(31)的上侧壁上设置有伸缩结构的封闭块(32)，每个隔离槽(31)内均插设有一个隔离板(6)，隔离板(6)的内端设置有与成型柱(51)位置一一对应的对接槽(61)，两侧侧支板(3)上位置相对应的隔离板(6)之间的对接槽(61)组成的结构与成型柱(51)的结构相对应；

所述的封堵机构(4)包括设置在成型槽(11)内的封堵块(41)，封堵块(41)的下端均连接在联动框(42)上，支撑架(1)的底部上对称连接有搭放座(43)，联动框(42)的两端均穿过搭放座(43)，且搭放座(43)上设置有与联动框(42)相滑动配合的限位滑槽(44)，搭放座(43)的相背侧面上均对称设置有支撑滑座(45)，支撑滑座(45)抵在联动框(42)的下侧面上；

采用上述水泥预制件制作模具对装配式建筑水泥预制件的制作工艺，包括以下步骤：

S1、方形框组装：首先将端面板(2)下端的插块(21)插设在支撑架(1)的插槽内，然后将侧支板(3)分别放置在支撑架(1)、端面板(2)组成的结构的侧面，之后通过螺栓将其锁定；

S2、水泥浆浇筑：将搅拌完成后的水泥浆浇筑到方形框内，并将水泥浆进行振实，然后将成型柱(51)朝下插入到方形框内，成型柱(51)的底部会插设在成型槽(11)内；

S3、成型架(5)挤压：由于成型槽(11)与成型柱(51)的结构相对应，从而成型柱(51)将成型槽(11)的上端封堵住后，成型槽(11)下端的水泥浆无法排出，此时向外拉动支撑滑座(45)，使得联动框(42)能够带动封堵块(41)向下移动，使得封堵块(41)与成型槽(11)分离，从而成型槽(11)内的泥浆能够流出，向下压动成型架(5)，使得成型架(5)搭在方形框的上侧面；

S4、隔离板(6)插设：将隔离板(6)从下往上插设在隔离槽(31)内，位置相对应的两个隔离板(6)能够将方形框内的水泥浆分隔成多个空间；

S5、预制件成型：之后将所述的制作模具进行养护，养护后将制作模具的端面板(2)、侧支板(3)进行拆下以便养护成型的预制件能够取出。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑水泥预制件制作工艺，其特征在于：所述的成型架(5)上设置有与成型柱(51)位置相交错的通槽(52),成型架(5)对应侧支板(3)的侧面上对称设置有锁定架(53)，锁定架(53)为L型结构，锁定架(53)的下端设置有锁定体(54)，侧支板(3)的上端相背侧面上设置有锁定框(55)，锁定框(55)内设置有伸缩结构的梯形卡块(56),梯形卡块(56)的位置与锁定体(54)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑水泥预制件制作工艺，其特征在于：所述的梯形卡块(56)的侧面上设置有解锁杆(57),解锁杆(57)穿过锁定框(55)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑水泥预制件制作工艺，其特征在于：所述的封堵块(41)上通过滑动配合的方式连接有弹动体(46),弹动体(46)的上下两端均穿过封堵块(41)，且弹动体(46)的下端通过归位弹簧(47)安装在封堵块(41)的底部上。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑水泥预制件制作工艺，其特征在于：所述的成型槽(11)的上端侧壁上设置有倾斜倒角，成型柱(51)的下端外侧面设置有与成型槽(11)的倾斜倒角相配合的平整凸起(58)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑水泥预制件制作工艺，其特征在于：所述的成型柱(51)的侧面上对称设置有支撑卡槽(59)，支撑卡槽(59)的位置与隔离板(6)的位置相对应，隔离板(6)上的对接槽(61)的侧壁上设置有与支撑卡槽(59)相配合的支撑卡块(62)。

7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑水泥预制件制作工艺，其特征在于：所述的支撑滑座(45)内通过摩擦配合的方式连接有L型杆。

8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑水泥预制件制作工艺，其特征在于：每个所述的成型架(5)的侧面上均对称设置有保压柱(63)，保压柱(63)分布在隔离板(6)的上下两侧，隔离板(6)上设置有正位块(64)，L型结构的保压插杆(65)穿过保压柱(63)与正位块(64)，所述的保压插杆(65)的下端设置有倒角。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种装配式建筑水泥预制件制作工艺，其特征在于：所述的成型槽(11)、成型柱(51)与封堵块(41)均为腰形结构。

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