CN219855127U - 一种分层密实灌注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种分层密实灌注模具，属于混凝土预制件浇筑技术领域，包括底部框架，所述底部框架上方放置有连接模板，且底部框架上端外壁固定连接有承接板，所述承接板分别分布在所述连接模板的上端外壁和下端外壁，且连接模板的外壁设置有插板；本实用新型的有益效果是通过套管和螺杆的连接，方便了模具的安装和拆卸，无需通过多个螺栓进行连接，省时省力，提高了生产效率，插板能够插入到连接模板中，轻骨料混凝土在灌注过程中，插板可阻挡连接模板下层的轻骨料上移，使轻骨料能够在灌注模具中均匀分布，提高轻骨料混凝土构件的浇筑质量，插板能够从立模内抽出，占用空间被浆料补充，保证了轻骨料混凝土预制构件的完成性。

Description

一种分层密实灌注模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件浇筑技术领域，具体为一种分层密实灌注模具。

背景技术

轻骨料混凝土是指采用轻骨料的混凝土，其表观密度不大1900kg/m3。所谓轻骨料是为了减轻混凝土的质量以及提高热工效果为目的而采用的骨料，其表观密度要比普通骨料低。轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等特点，并且变形性能良好，弹性模量较低。轻骨料混凝土应用于工业与民用建筑及其他工程，可减轻结构自重、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑物功能等，适用于高层及大跨度建筑，但是轻骨料混凝土PC构件重量轻，保温性能好，可节约基础造价，减少资源使用，是发展的方向。但其在浇筑过程中，因骨料较轻，再加上振捣，容易引起骨料上浮，造成粗细骨料离析，不能保证浇筑质量。

中国专利CN202011478510.1公开了一种轻骨料混凝土PC构件灌注模具及灌注工艺，涉及混凝土预制件浇筑的领域，包括底模、若干个上下连接的立模以及封模板；所述底模上设置有至少一个注浆接口；所述立模设置为上下开口的环形框，上下开口处设置有立模法兰，相邻的立模之间通过立模法兰连接，最下层立模通过立模法兰与底模连接；所述封模板上设有排气孔，所述封模板连接在立模法兰上。本申请的灌注模具在底模位置设置注浆接口，通过注浆接口从下部向灌注模具内注入轻骨料混凝土，将灌注模具内的空气向上排出，无需对轻骨料混凝土进行振捣，使轻骨料在灌注模具内均匀分布，提高轻骨料混凝土预制构件的灌注质量，具有以下几个问题：

1、该装置通过多个螺栓进行固定连接，导致模具的安装和拆卸的步骤十分繁琐，费事费力，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分层密实灌注模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括底部框架，所述底部框架上方放置有连接模板，且底部框架上端外壁固定连接有承接板，所述承接板分别分布在所述连接模板的上端外壁和下端外壁，且连接模板的外壁设置有插板，所述连接模板外壁开设有与所述插板相匹配的第一插槽，所述底部框架底端上表面固定连接有第一螺杆，且连接模板外壁固定连接有固定板，所述固定板下表面转动连接有第一套管，且第一螺杆与所述第一套管的内壁为螺纹连接，所述固定板上表面固定连接有第二螺杆，所述底部框架包括第一底部半框架，且第一底部半框架右侧设置有第二底部半框架，所述第一底部半框架外壁转动连接有第二套管，且第二底部半框架外壁固定连接有与所述第二套管相匹配的第三螺杆，所述第二套管与所述第三螺杆之间为螺纹连接，所述第一底部半框架左侧外壁连通有注浆管，所述连接模板包括第一连接半模板，且第一连接半模板右侧设置有第二连接半模板，所述第一连接半模板外壁转动连接有第四螺杆，且第二连接半模板外壁固定连接有与所述第四螺杆相匹配的第三套管，所述第三套管与所述第四螺杆之间为螺纹连接。

进一步的，上方所述承接板的上表面放置有盖板。

进一步的，所述盖板上表面开设有气孔。

进一步的，所述第二底部半框架左侧外壁固定连接有插块，且第一底部半框架右侧外壁开设有与插块相匹配的第二卡槽。

进一步的，所述承接板上表面固定连接有限位柱，且限位柱分布在连接模板上方承接板的上表面，所述连接模板下方承接板的上表面开设有与所述限位柱相匹配的限位孔。

本实用新型通过改进在此提供一种分层密实灌注模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过套管和螺杆的连接，方便了模具的安装和拆卸，无需通过多个螺栓进行连接，省时省力，提高了生产效率，插板能够插入到连接模板中，轻骨料混凝土在灌注过程中，插板可阻挡连接模板下层的轻骨料上移，使轻骨料能够在灌注模具中均匀分布，提高轻骨料混凝土构件的浇筑质量，插板能够从立模内抽出，占用空间被浆料补充，保证了轻骨料混凝土预制构件的完成性。

其二：本实用新型通过限位柱插入限位孔，提高了底部框架和连接模板、连接模板和连接模板对接的精准性，防止底部框架和连接模板、连接模板和连接模板之间发生偏移。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的底部框架立体结构示意图；

图3为本实用新型的插块正剖视结构示意图。

附图标记说明：1、底部框架；101、第一底部半框架；102、第二底部半框架；103、注浆管；104、第二套管；105、第三螺杆；106、插块；2、承接板；3、连接模板；301、第一连接半模板；302、第二连接半模板；303、第三套管；304、第四螺杆；4、盖板；5、第一螺杆；6、固定板；7、第一套管；8、插板；9、第二螺杆；10、限位柱；11、气孔。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种分层密实灌注模具，如图1-图3所示，包括底部框架1，底部框架1上方放置有连接模板3，且底部框架1上端外壁固定连接有承接板2，承接板2分别分布在连接模板3的上端外壁和下端外壁，且连接模板3的外壁设置有插板8，连接模板3外壁开设有与插板8相匹配的第一插槽，底部框架1底端上表面固定连接有第一螺杆5，且连接模板3外壁固定连接有固定板6，固定板6下表面转动连接有第一套管7，且第一螺杆5与第一套管7的内壁为螺纹连接，固定板6上表面固定连接有第二螺杆9，底部框架1包括第一底部半框架101，且第一底部半框架101右侧设置有第二底部半框架102，第一底部半框架101外壁转动连接有第二套管104，且第二底部半框架102外壁固定连接有与第二套管104相匹配的第三螺杆105，第二套管104与第三螺杆105之间为螺纹连接，第一底部半框架101左侧外壁连通有注浆管103，连接模板3包括第一连接半模板301，且第一连接半模板301右侧设置有第二连接半模板302，第一连接半模板301外壁转动连接有第四螺杆304，且第二连接半模板302外壁固定连接有与第四螺杆304相匹配的第三套管303，第三套管303与第四螺杆304之间为螺纹连接；将第一底部半框架101与第二底部半框架102对接，使第三螺杆105进入第二套管104内，通过转动第二套管104，可使第三螺杆105在第二套管104内向左移动，从而使第二底部半框架102与第一底部半框架101连接，将第一连接半模板301与第二连接半模板302对接，使第三套管303进入第四螺杆304内，通过转动第四螺杆304，可使第三套管303在第四螺杆304内向左移动，从而使第一连接半模板301与第二连接半模板302连接，将连接模板3放置在底部框架1的上方，使第一螺杆5进入第一套管7中，通过转动第一套管7，可使第一螺杆5在第一套管7内向上移动，从而使底部框架1和连接模板3进行连接，同理，连接模板3的上方可以根据预制件的尺寸进行叠加放置，使模具安装完成，通过注浆设备与注浆管103连接，从而对模具内进行注浆，通过套管和螺杆的连接，方便了模具的安装和拆卸，无需通过多个螺栓进行连接，省时省力，提高了生产效率，插板8能够插入到连接模板3中，轻骨料混凝土在灌注过程中，插板8可阻挡连接模板3下层的轻骨料上移，使轻骨料能够在灌注模具中均匀分布，提高轻骨料混凝土构件的浇筑质量，插板8能够从立模内抽出，占用空间被浆料补充，保证了轻骨料混凝土预制构件的完成性。

具体的上方承接板2的上表面放置有盖板4；通过盖板4，防止外界杂物他通过模具上端开口进入模具内，保证了模具的干净。

具体的盖板4上表面开设有气孔11；通过气孔11，保证了模具内的压差平衡。

具体的第二底部半框架102左侧外壁固定连接有插块106，且第一底部半框架101右侧外壁开设有与插块106相匹配的第二卡槽；通过插块106插入第二卡槽，提高了第一底部半框架101与第二底部半框架102对接的精准性，减小了第一底部半框架101与第二底部半框架102之间的空隙，减少了模具内的浆液的流失。

具体的承接板2上表面固定连接有限位柱10，且限位柱10分布在连接模板3上方承接板2的上表面，连接模板3下方承接板2的上表面开设有与限位柱10相匹配的限位孔；通过限位柱10插入限位孔，提高了底部框架1和连接模板3、连接模板3和连接模板3对接的精准性，防止底部框架1和连接模板3、连接模板3和连接模板3之间发生偏移。

工作原理：首先将第一底部半框架101与第二底部半框架102对接，使第三螺杆105进入第二套管104内，通过转动第二套管104，可使第三螺杆105在第二套管104内向左移动，从而使第二底部半框架102与第一底部半框架101连接，将第一连接半模板301与第二连接半模板302对接，使第三套管303进入第四螺杆304内，通过转动第四螺杆304，可使第三套管303在第四螺杆304内向左移动，从而使第一连接半模板301与第二连接半模板302连接，将连接模板3放置在底部框架1的上方，使第一螺杆5进入第一套管7中，通过转动第一套管7，可使第一螺杆5在第一套管7内向上移动，从而使底部框架1和连接模板3进行连接，同理，连接模板3的上方可以根据预制件的尺寸进行叠加放置，使模具安装完成，通过注浆设备与注浆管103连接，从而对模具内进行注浆，通过套管和螺杆的连接，方便了模具的安装和拆卸，无需通过多个螺栓进行连接，省时省力，提高了生产效率，插板8能够插入到连接模板3中，轻骨料混凝土在灌注过程中，插板8可阻挡连接模板3下层的轻骨料上移，使轻骨料能够在灌注模具中均匀分布，提高轻骨料混凝土构件的浇筑质量，插板8能够从立模内抽出，占用空间被浆料补充，保证了轻骨料混凝土预制构件的完成性，然后通过盖板4，防止外界杂物他通过模具上端开口进入模具内，保证了模具的干净，通过气孔11，保证了模具内的压差平衡，最后通过插块106插入第二卡槽，提高了第一底部半框架101与第二底部半框架102对接的精准性，减小了第一底部半框架101与第二底部半框架102之间的空隙，减少了模具内的浆液的流失。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种分层密实灌注模具，其特征在于：包括底部框架(1)，所述底部框架(1)上方放置有连接模板(3)，且底部框架(1)上端外壁固定连接有承接板(2)，所述承接板(2)分别分布在所述连接模板(3)的上端外壁和下端外壁，且连接模板(3)的外壁设置有插板(8)，所述连接模板(3)外壁开设有与所述插板(8)相匹配的第一插槽，所述底部框架(1)底端上表面固定连接有第一螺杆(5)，且连接模板(3)外壁固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)下表面转动连接有第一套管(7)，且第一螺杆(5)与所述第一套管(7)的内壁为螺纹连接，所述固定板(6)上表面固定连接有第二螺杆(9)，所述底部框架(1)包括第一底部半框架(101)，且第一底部半框架(101)右侧设置有第二底部半框架(102)，所述第一底部半框架(101)外壁转动连接有第二套管(104)，且第二底部半框架(102)外壁固定连接有与所述第二套管(104)相匹配的第三螺杆(105)，所述第二套管(104)与所述第三螺杆(105)之间为螺纹连接，所述第一底部半框架(101)左侧外壁连通有注浆管(103)，所述连接模板(3)包括第一连接半模板(301)，且第一连接半模板(301)右侧设置有第二连接半模板(302)，所述第一连接半模板(301)外壁转动连接有第四螺杆(304)，且第二连接半模板(302)外壁固定连接有与所述第四螺杆(304)相匹配的第三套管(303)，所述第三套管(303)与所述第四螺杆(304)之间为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种分层密实灌注模具，其特征在于：上方所述承接板(2)的上表面放置有盖板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种分层密实灌注模具，其特征在于：所述盖板(4)上表面开设有气孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种分层密实灌注模具，其特征在于：所述第二底部半框架(102)左侧外壁固定连接有插块(106)，且第一底部半框架(101)右侧外壁开设有与插块(106)相匹配的第二卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种分层密实灌注模具，其特征在于：所述承接板(2)上表面固定连接有限位柱(10)，且限位柱(10)分布在连接模板(3)上方承接板(2)的上表面，所述连接模板(3)下方承接板(2)的上表面开设有与所述限位柱(10)相匹配的限位孔。