CN218668057U - 一种集成式模壳叠合剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式模壳叠合剪力墙，涉及土木工程和建筑领域内剪力墙结构技术，包括单侧预制混凝土层和底层浇筑固定在单侧预制混凝土层的钢筋网架；连接件的数量为多个，且均布在单侧预制混凝土层上，连接件的下部浇筑固定在单侧预制混凝土层内部，连接件的顶部具有连接螺孔；可拆卸模板布置在多个连接件的顶部，且通过螺栓与连接螺孔螺纹连接，可拆卸模板与单侧预制混凝土层之间形成浇筑空腔。在模台上绑扎钢筋网架，浇筑单侧预制混凝土层并进行振捣，同时将连接件与可拆卸模板进行螺纹连接组装，组装完成的模板体系的连接件底部插入未凝固的单侧预制混凝土层中，待混凝土凝固前进行模板体系的位置矫正，养护后形成整体墙体。

Description

一种集成式模壳叠合剪力墙

技术领域

本实用新型涉及土木工程和建筑领域内剪力墙结构技术，更具体的说是涉及一种集成式模壳叠合剪力墙。

背景技术

近年来，为了缓解劳动力不足、工期短、低碳环保等问题，我国开始推广装配式建筑，作为新兴的绿色环保节能型建筑，其具有建造速度快、受气候条件影响小、节约现场劳动力并可提高建筑质量等优点，已成为未来建筑行业发展的新方向。

但是由于国内对装配式建筑的研发起步较晚，且实践和研究稍有不足，造成现有的各种装配式剪力墙或多或少都存在一些不足之处，比如全预制装配式混凝土剪力墙的自重大，对运输和吊装的器械性能要求较高，现场装配时的施工步骤繁琐且施工质量难以检测；双面叠合混凝土剪力墙结构虽然比全预制装配式剪力墙结构的自重减少了一半，但其加工制作过程繁琐，需要多种大型的机械设备才能完成，生产效率也相对较低，现场拼装质量也不易检验。这些不足之处使得装配式剪力墙结构没有达到预期的效果，故此需要本行业的从业人员对其进行改进创新，使其发挥出装配式剪力墙该有的优点。

本申请人于2022年11月14日提交了申请号为202211420292.5的发明专利申请，其 中也公开了一种卡扣连接件及单侧可拆卸模壳叠合剪力墙和施工方法，但是该专利申请由 于是在钢筋结构上后安装卡扣连接件，然后再对膜壳进行安装，所以其对卡扣连接件的安 装位置，和膜壳的开孔位置要求精度较高，预制装配过程也较为繁琐，增大了制作难度。因 此，本申请在此基础上再作出进一步的改进方案，使其形成适应于不同工况和使用需求的 剪力墙结构。

因此，如何提供一种具有工厂加工工序简单、加工效率高、加工所需机械设备少、自重轻、成本低、施工便利、施工质量易检等特点的集成式模壳叠合剪力墙，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种集成式模壳叠合剪力墙，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种集成式模壳叠合剪力墙，包括单侧预制混凝土层，和底层浇筑固定在所述单侧预制混凝土层的钢筋网架；还包括：

连接件；所述连接件的数量为多个，且均布在所述单侧预制混凝土层上，所述连接件的下部浇筑固定在所述单侧预制混凝土层内部，所述连接件的顶部具有连接螺孔；

可拆卸模板；所述可拆卸模板布置在多个所述连接件的顶部，且通过螺栓与所述连接螺孔螺纹连接，所述可拆卸模板与所述单侧预制混凝土层之间形成浇筑空腔。

通过上述技术方案，本实用新型提供的集成式模壳叠合剪力墙与全预制装配式剪力墙相比，通过连接件和可拆卸模板形成后续施工的浇筑空腔，具有质量轻、现场施工操作简单、运输及吊装成本低、传力效果好、施工质量便于检验等优点，其抗震性能不低于全预制剪力墙。

优选的，在上述一种集成式模壳叠合剪力墙中，所述钢筋网架包括上层钢筋网、下层钢筋网，以及连接在所述上层钢筋网和所述下层钢筋网之间的拉筋，所述下层钢筋网浇筑固定在所述单侧预制混凝土层内部。

优选的，在上述一种集成式模壳叠合剪力墙中，所述连接件包括底板、顶板，以及连接在所述底板和所述顶板之间的腹杆，所述底板浇筑固定在所述单侧预制混凝土层内部，所述连接螺孔开设在所述顶板上。

优选的，在上述一种集成式模壳叠合剪力墙中，所述可拆卸模板顶面布置有背楞，所述背楞对应设置在所述连接件与所述可拆卸模板的连接处。

优选的，在上述一种集成式模壳叠合剪力墙中，所述可拆卸模板上开设有用于螺栓穿过的第一通孔，所述背楞上开设有与所述第一通孔对应的第二通孔。

优选的，在上述一种集成式模壳叠合剪力墙中，所述背楞为方矩管。

优选的，在上述一种集成式模壳叠合剪力墙中，所述可拆卸模板为木模板、塑料模板、钢模板、铝模板、纤维混凝土模板或塑钢模板。

本实用新型还提供了一种集成式模壳叠合剪力墙的施工方法：在模台上绑扎钢筋网架，浇筑单侧预制混凝土层并进行振捣，同时将连接件与可拆卸模板进行螺纹连接组装，组装完成的模板体系的连接件底部插入未凝固的单侧预制混凝土层中，待混凝土凝固前进行模板体系的位置矫正，养护后形成整体墙体。

通过上述技术方案，本实用新型提供的集成式模壳叠合剪力墙与双面叠合剪力墙相比加工预制所需的大型机械设备较少，工厂前期投入成本大大降低、预制工序减少，加工制作效率更高、加工预制精度要求低、现场施工方便、施工质量容易检验、传力效果更好、抗震性能优良。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种集成式模壳叠合剪力墙，具有工厂加工工艺简单、制作精度要求低、加工所需机械设备少、成本投入低、制作效率高、自重轻、现场施工方便、传力性能好、施工质量方便检验、抗震性能良好等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的采用实施例1的连接件组成的集成式模壳叠合剪力墙的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的实施例1的连接件、背楞和螺栓的分解结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的采用实施例1的连接件组装可拆卸模板的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的采用实施例1的连接件制作集成式模壳叠合剪力墙的结构分解图；

图5附图为本实用新型提供的采用实施例2的连接件组成的集成式模壳叠合剪力墙的结构示意图；

图6附图为本实用新型提供的实施例2的连接件、背楞和螺栓的分解结构示意图；

图7附图为本实用新型提供的采用实施例2的连接件组装可拆卸模板的结构示意图；

图8附图为本实用新型提供的采用实施例2的连接件制作集成式模壳叠合剪力墙的结构分解图；

图9附图为本实用新型提供的钢筋网架的结构示意图。

其中：

1-单侧预制混凝土层；

2-钢筋网架；

21-上层钢筋网；22-下层钢筋网；23-拉筋；

3-连接件；

31-底板；32-顶板；321-连接螺孔；33-腹杆；

4-可拆卸模板；

5-螺栓；

6-浇筑空腔；

7-背楞；

71-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至附图9，本实用新型实施例公开了一种集成式模壳叠合剪力墙，包括单侧预制混凝土层1，和底层浇筑固定在单侧预制混凝土层1的钢筋网架2；还包括：

连接件3；连接件3的数量为多个，且均布在单侧预制混凝土层1上，连接件3的下部浇筑固定在单侧预制混凝土层1内部，连接件3的顶部具有连接螺孔321；

可拆卸模板4；可拆卸模板4布置在多个连接件3的顶部，且通过螺栓5与连接螺孔321螺纹连接，可拆卸模板4与单侧预制混凝土层1之间形成浇筑空腔6。

为了进一步优化上述技术方案，钢筋网架2包括上层钢筋网21、下层钢筋网22，以及连接在上层钢筋网21和下层钢筋网22之间的拉筋23，下层钢筋网22浇筑固定在单侧预制混凝土层1内部。

为了进一步优化上述技术方案，连接件3包括底板31、顶板32，以及连接在底板31和顶板32之间的腹杆33，底板31浇筑固定在单侧预制混凝土层1内部，连接螺孔321开设在顶板32上。

为了进一步优化上述技术方案，可拆卸模板4顶面布置有背楞7，背楞7对应设置在连接件3与可拆卸模板4的连接处。

为了进一步优化上述技术方案，可拆卸模板4上开设有用于螺栓5穿过的第一通孔，背楞7上开设有与第一通孔对应的第二通孔71。

为了进一步优化上述技术方案，背楞7为方矩管。

为了进一步优化上述技术方案，可拆卸模板4为木模板、塑料模板、钢模板、铝模板、纤维混凝土模板或塑钢模板。

实施例1：

参见附图1至附图4，顶板32上的连接螺孔321数量为1个，且对应开设在腹杆33上。

在模台上绑扎钢筋网架2，浇筑单侧预制混凝土层1并进行振捣，同时将连接件3与可拆卸模板4进行螺纹连接组装，组装完成的模板体系的连接件3底部插入未凝固的单侧预制混凝土层1中，待混凝土凝固前进行模板体系的位置矫正，养护后形成整体墙体。

实施例2：

参见附图5至附图8，顶板32上的连接螺孔321数量为多个，且开设在腹杆33顶端外侧。

在模台上绑扎钢筋网架2，浇筑单侧预制混凝土层1并进行振捣，同时将连接件3与可拆卸模板4进行螺纹连接组装，组装完成的模板体系的连接件3底部插入未凝固的单侧预制混凝土层1中，待混凝土凝固前进行模板体系的位置矫正，养护后形成整体墙体。

实施例3：

采用实施例1或者实施例2的连接件3，在工厂中将墙体的钢筋网架2吊装至震动模台上，或者直接在模台上绑扎墙体的钢筋网架2；在绑扎钢筋网架2的同时用螺栓5把和预制墙体等大的木模板和木模板上的背楞7通过通孔将连接件3固定连接起来；然后浇筑单侧预制混凝土层1，单侧预制混凝土层1的混凝土浇筑完成之后，如图4或图8所示，将带有连接件3的可拆卸模板4以连接件3一侧朝下压入刚浇筑的单侧预制混凝土层1中，启动模台的震动功能将混凝土充分振捣，振捣完成后对模板的位置进行调节矫正，然后送进养护室进行养护，待养护完毕后将整体墙体运送至施工现场进行现场施工。

实施例4：

采用实施例1或者实施例2的连接件3，在工厂中将墙体的钢筋网架2吊装至震动模台上，或者直接在模台上绑扎墙体的钢筋网架2；在绑扎钢筋网架2的同时用螺栓5把和预制墙体等大的铝模板通过通孔将连接件3固定连接起来；然后浇筑单侧预制混凝土层1，单侧预制混凝土层1的混凝土浇筑完成之后，如图4或图8所示，将带有连接件3的可拆卸模板4以连接件3一侧朝下压入刚浇筑的单侧预制混凝土层1中，启动模台的震动功能将混凝土充分振捣，振捣完成后对模板的位置进行调节矫正，然后送进养护室进行养护，待养护完毕后将整体墙体运送至施工现场进行现场施工。

通过以上实施例验证，本实用新型提供的集成式模壳叠合剪力墙制作效率大幅度提升，模板体系和预制混凝土层同时制作，然后组装，制作效率和制作精度极大提升，先将可拆卸模板4与连接件3组装完成，确保了所有连接件3保持位置固定，然后将所有连接件3整体插入单侧预制混凝土层1，则在振捣过程中，即使连接件有些许移位，也不会导致可拆卸模板4与连接件3的孔位无法对应，导致可拆卸模板4无法安装；另外，模板外侧加了背楞7，极大提升了可拆卸模板4的整体刚度，同时可减小可拆卸模板4厚度，防止了浇筑空腔6混凝土导致可拆卸模板4爆裂，且背楞7可重复使用，降低了成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种集成式模壳叠合剪力墙，包括单侧预制混凝土层(1)，和底层浇筑固定在所述单侧预制混凝土层(1)的钢筋网架(2)；其特征在于，还包括：

连接件(3)；所述连接件(3)的数量为多个，且均布在所述单侧预制混凝土层(1)上，所述连接件(3)的下部浇筑固定在所述单侧预制混凝土层(1)内部，所述连接件(3)的顶部具有连接螺孔(321)；

可拆卸模板(4)；所述可拆卸模板(4)布置在多个所述连接件(3)的顶部，且通过螺栓(5)与所述连接螺孔(321)螺纹连接，所述可拆卸模板(4)与所述单侧预制混凝土层(1)之间形成浇筑空腔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种集成式模壳叠合剪力墙，其特征在于，所述钢筋网架(2)包括上层钢筋网(21)、下层钢筋网(22)，以及连接在所述上层钢筋网(21)和所述下层钢筋网(22)之间的拉筋(23)，所述下层钢筋网(22)浇筑固定在所述单侧预制混凝土层(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种集成式模壳叠合剪力墙，其特征在于，所述连接件(3)包括底板(31)、顶板(32)，以及连接在所述底板(31)和所述顶板(32)之间的腹杆(33)，所述底板(31)浇筑固定在所述单侧预制混凝土层(1)内部，所述连接螺孔(321)开设在所述顶板(32)上。

4.根据权利要求3所述的一种集成式模壳叠合剪力墙，其特征在于，所述顶板(32)上的所述连接螺孔(321)数量为1个，且对应开设在所述腹杆(33)上。

5.根据权利要求3所述的一种集成式模壳叠合剪力墙，其特征在于，所述顶板(32)上的所述连接螺孔(321)数量为多个，且开设在所述腹杆(33)顶端外侧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种集成式模壳叠合剪力墙，其特征在于，所述可拆卸模板(4)顶面布置有背楞(7)，所述背楞(7)对应设置在所述连接件(3)与所述可拆卸模板(4)的连接处。

7.根据权利要求6所述的一种集成式模壳叠合剪力墙，其特征在于，所述可拆卸模板(4)上开设有用于所述螺栓(5)穿过的第一通孔，所述背楞(7)上开设有与所述第一通孔对应的第二通孔(71)。

8.根据权利要求6所述的一种集成式模壳叠合剪力墙，其特征在于，所述背楞(7)为方矩管。

9.根据权利要求1所述的一种集成式模壳叠合剪力墙，其特征在于，所述可拆卸模板(4)为木模板、塑料模板、钢模板、铝模板、纤维混凝土模板或塑钢模板。

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