CN210500740U - 一种预制免支模u型圈梁模壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种预制免支模U型圈梁模壳，包括圈梁模壳本体和设置在圈梁模壳本体一端的构造柱模壳，所述圈梁模壳本体和构造柱模壳连接处呈90°夹角设置，所述圈梁模壳本体和构造柱模壳横剖面均呈U型设置，所述圈梁模壳本体为混凝土一体成型模壳，所述构造柱模壳为混凝土一体成型模壳，所述圈梁模壳本体底部设有两个呈矩形的第一通孔，所述构造柱模壳与圈梁模壳本体连接处设置有呈U型的缺口，该预制免支模U型圈梁模壳安装方便可靠，免除了传统方式下支设模板的繁琐工序，缩短施工时间，使得施工质量提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制免支模U型圈梁模壳。
背景技术
现有的圈梁是为防止地基的不均匀沉降或较大振动荷载等对房屋的不利影响，一般应在墙体中设置钢筋混凝土圈梁或钢筋砖圈梁，以增强砖石结构房屋的整体刚度。圈梁道数的设置应根据房屋的结构和构造情况确定。对空间较大的单层房屋，如车间、仓库、食堂，当墙厚等于或小于一砖时，檐口标高为5～8米时，应设置圈梁一道，当檐口标高大于8米时，宜增设圈梁一道；对有电动桥式吊车或较大振动设备的单层工业厂房，除在檐口或窗顶设置钢筋混凝土圈梁外，尚宜在吊车梁标高处或墙中适当位置增设一道圈梁；对多层民用房屋，如宿舍、办公楼等，当墙厚等于或小于一砖，且层数不少于三层时，宜设圈梁一道，当超过四层时，可适当增设。圈梁应连续设置在墙的同一水平上，并尽可能地形成封闭圈并与横向墙柱适当连接，当圈梁为门窗洞口切断不能通过时，应在洞口上部砌体中设置一道附加圈梁。钢筋混凝土圈梁的宽度一般应与墙厚相同，当墙厚大于一砖时，圈梁不宜小于2/3墙厚，钢筋混凝土圈梁的高度应等于砌体每皮砖厚度的倍数。
在砌体墙圈梁施工时，传统做法是采用先支模板再绑扎钢筋及浇筑混凝土的方法进行施工，这种方式下，支模工序比较麻烦、浪费时间，且圈梁成型质量不一定能达到施工要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种预制免支模U型圈梁模壳，免除了传统方式下支设模板的繁琐工序，缩短施工时间，使得施工质量提高。
本实用新型是这样实现的，一种预制免支模U型圈梁模壳，包括圈梁模壳本体和设置在圈梁模壳本体一端的构造柱模壳，所述圈梁模壳本体和构造柱模壳连接处呈90°夹角设置，所述圈梁模壳本体和构造柱模壳横剖面均呈U型设置，所述圈梁模壳本体为混凝土一体成型模壳，所述构造柱模壳为混凝土一体成型模壳，所述圈梁模壳本体底部设有两个呈矩形的第一通孔，所述构造柱模壳与圈梁模壳本体连接处设置有呈U型的缺口。
作为优选，所述圈梁模壳本体包括呈矩形的第一底板和安装在第一底板两侧的第一侧板。
作为优选，所述第一底板与第一侧板为混凝土一体成型设置。
作为优选，所述构造柱模壳包括设有第二通孔的呈矩形的第二底板和设置在第二底板上的三块第二侧板。
作为优选，所述第二底板与第二侧板为混凝土一体成型设置。
作为优选，所述第一底板的宽度与第二底板的宽度相等。
作为优选，所述第一侧板的高度与第二侧板的高度相等。
作为优选，所述缺口设在靠近圈梁模壳本体的第二侧板上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：其创新的设置圈梁模壳本体为混凝土一体成型模壳，构造柱模壳为混凝土一体成型模壳，由混凝土预制而成，可在施工现场替代模板作用直接安装，而后进行钢筋绑扎及混凝土浇筑，免去了安装模板工序造成的时间浪费，而且因为圈梁外观完全取决于预制圈梁模壳的外观，从而不用担心圈传统圈梁施工方式下的外观质量问题，设置的第一通孔保证混凝土浇筑时与下层砌体形成粘接，从而加强圈梁与砌体间的整体性；整体结构能够达到安装方便可靠，缩短了施工时间，使得施工质量提高的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种预制免支模U型圈梁模壳的安装结构图；
图2是本实用新型实施例提供的一种预制免支模U型圈梁模壳的展开结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
下面结合附图1-2对本实施例进行详细说明，本实施例提供了一种预制免支模U型圈梁模壳，包括圈梁模壳本体1和设置在圈梁模壳本体1一端的构造柱模壳2，所述圈梁模壳本体1和构造柱模壳2连接处呈90°夹角设置，多个圈梁模壳本体1和构造柱模壳2的相互连接浇注后，就能形成圈梁。所述圈梁模壳本体1和构造柱模壳2横剖面均呈U型设置，所述圈梁模壳本体1为混凝土一体成型模壳，所述构造柱模壳2为混凝土一体成型模壳，圈梁模壳本体1和构造柱模壳2采用特制的模具通过混凝土浇注一次成型，降低了加工时间。所述圈梁模壳本体1底部设有两个呈矩形的第一通孔3，保证混凝土浇筑时与下层砌体形成粘接，从而加强圈梁与砌体间的整体性。所述构造柱模壳2与圈梁模壳本体1连接处设置有呈U型的缺口4，使得在浇注混凝土时，构造柱模壳2与圈梁模壳本体1能够连接成为整体。
所述圈梁模壳本体1包括呈矩形的第一底板5和安装在第一底板5两侧的第一侧板6。所述第一底板5与第一侧板6为混凝土一体成型设置，采用混凝土预制成型，这样圈梁模壳本体1的横剖面就成U型，使得结构强度高，适合后续在圈梁模壳本体1内浇注混凝土。
所述构造柱模壳2包括设有第二通孔9的呈矩形的第二底板7和设置在第二底板7上的三块第二侧板8。所述第二底板7与第二侧板8为混凝土一体成型设置，采用混凝土预制成型，这样构造柱模壳2的横剖面就成U型，使得结构强度高，适合后续在构造柱模壳2内浇注混凝土，第二通孔9的作用是，施工时构造柱钢筋能够穿过。
所述第一底板5的宽度与第二底板7的宽度相等。所述第一侧板6的高度与第二侧板8的高度相等，使得圈梁模壳本体1和构造柱模壳2连接处平顺，整体结构紧凑。
所述缺口4设在靠近圈梁模壳本体1的第二侧板8上，使得在混凝土浇注时，圈梁模壳本体1和构造柱模壳2连接成为整体结构。
在施工时，圈梁模壳本体1和构造柱模壳2可在施工现场替代模板作用直接安装，而后进行钢筋绑扎及混凝土浇筑，免去了安装模板工序造成的时间浪费，而且因为圈梁外观完全取决于预制圈梁模壳的外观，从而不用担心圈传统圈梁施工方式下的外观质量问题。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：其创新的设置圈梁模壳本体为混凝土一体成型模壳，构造柱模壳为混凝土一体成型模壳，由混凝土预制而成，可在施工现场替代模板作用直接安装，而后进行钢筋绑扎及混凝土浇筑，免去了安装模板工序造成的时间浪费，而且因为圈梁外观完全取决于预制圈梁模壳的外观，从而不用担心圈传统圈梁施工方式下的外观质量问题，设置的第一通孔保证混凝土浇筑时与下层砌体形成粘接，从而加强圈梁与砌体间的整体性；整体结构能够达到安装方便可靠，缩短了施工时间，使得施工质量提高的效果。
以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种预制免支模U型圈梁模壳，包括圈梁模壳本体(1)和设置在圈梁模壳本体(1)一端的构造柱模壳(2)，其特征在于，所述圈梁模壳本体(1)和构造柱模壳(2)连接处呈90°夹角设置，所述圈梁模壳本体(1)和构造柱模壳(2)横剖面均呈U型设置，所述圈梁模壳本体(1)为混凝土一体成型模壳，所述构造柱模壳(2)为混凝土一体成型模壳，所述圈梁模壳本体(1)底部设有两个呈矩形的第一通孔(3)，所述构造柱模壳(2)与圈梁模壳本体(1)连接处设置有呈U型的缺口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种预制免支模U型圈梁模壳，其特征在于，所述圈梁模壳本体(1)包括呈矩形的第一底板(5)和安装在第一底板(5)两侧的第一侧板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种预制免支模U型圈梁模壳，其特征在于，所述第一底板(5)与第一侧板(6)为混凝土一体成型设置。
4.根据权利要求1所述的一种预制免支模U型圈梁模壳，其特征在于，所述构造柱模壳(2)包括设有第二通孔(9)的呈矩形的第二底板(7)和设置在第二底板(7)上的三块第二侧板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种预制免支模U型圈梁模壳，其特征在于，所述第二底板(7)与第二侧板(8)为混凝土一体成型设置。
6.根据权利要求2所述的一种预制免支模U型圈梁模壳，其特征在于，所述第一底板(5)的宽度与第二底板(7)的宽度相等。
7.根据权利要求2或4所述的一种预制免支模U型圈梁模壳，其特征在于，所述第一侧板(6)的高度与第二侧板(8)的高度相等。
8.根据权利要求4所述的一种预制免支模U型圈梁模壳，其特征在于，所述缺口(4)设在靠近圈梁模壳本体(1)的第二侧板(8)上。
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| CN201920552981.9U CN210500740U (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 一种预制免支模u型圈梁模壳 |
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| CN201920552981.9U CN210500740U (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 一种预制免支模u型圈梁模壳 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112343072A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-09 | 武汉品珈网络科技有限公司 | 建筑物、建筑物的基础结构及其建筑方法 |
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