CN102312578B - 一种无振捣整体注建方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑技术、方法、设备、材料（包括辅料）和环保领域。本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种无振捣整体注建方法及其应用和设备，从一个新的角度对传统建筑技术、工艺、设备、原材料和节能、环保措施等多方面实现了飞跃性的突破。其中方法以下步骤：快速制模，将连接件和模板拼接成注建模具，模板之间形成注建空间，模板侧面底部设有注浆孔。注混凝土浆，将混凝土浆通过模板的注浆孔进行自下而上进行注灌，至注建模具注满为止；凝固拆模。达到简化了施工工艺；加快了施工速度；节省了施工人力；降低了施工成本的目的。而且所建的房屋强度高、重量轻、整体性好，利于抗震、抗风等级的提高。

Description

一种无振捣整体注建方法

技术领域

本发明涉及建筑技术、方法、设备、材料（包括辅料）和环保领域。即：房屋框架、墙体的建造方法、方法、材料和相关设备以及环保、节能举措等范畴。更具体的说是一种房屋结构的无振捣整体注建方法、方法的应用、模具和设备。

背景技术

目前我国较为常见的房屋建筑大体分为框架结构和砖混结构两种。实践证明，两种方法均可行，但并非完美，其中存在的问题很多。迄今为止还没有很好的解决方法。

另一方面，随着人类文明程度的提高和环境问题的突显，节能、减排、环保将是对未来建筑的必然要求。为此，我国政府出台了一些相应的设计、施工规范，但实施效果众说纷纭，在建筑业内尚未形成共识，即：尚未形成能被普遍接受的“最佳方案”。

现有房屋建筑的具体内容分述如下：

一、框架结构

框架结构是指用钢筋混凝土注建房屋框架，用砖等砌体制建墙体的建筑形式。其施工方法和存在的问题：

1、框架施工：框架施工的基本工艺流程：制筋→扎筋→支模→下筋→固模→人工或泵车从上方向模内浇注混凝土→振动棒振动捣实→拆模→保养。

此方法之弊病：a、如振捣不充分，常导致“蜂窝”、“麻面”、“狗洞”，影响建筑质量。严重时要推倒重做。b、振捣过程中，振动棒在振捣排气的同时，对振点周围的模板、钢筋产生强烈冲击、破坏。因此，模板加固、钢筋支垫成为了传统工艺中的“重头戏”。废时、废工、废材料。如果处理不好就会出现爆模、钢筋保护层不符合要求。同时振捣还存在劳动强度大和噪音扰民等问题。

2、墙体的制建：框架结构的房屋，墙体一般是在已完成的框架范围内用砖砌之后，内外批荡制建而成。此法资源耗费量大，施工工序繁杂，速度慢，对工人的技术要求高，且造价昂贵。市场上普通灰砂砖约0.30元/块，砌砖人工费0.30元/块，内外批荡人工费30元/平方米。一般18cm厚度的墙每平方米造价约100元左右。而且重量大、强度低、整体性差、容易渗水，外观平整度也难以达到要求，进而影响建筑物的使用和美观。按传统方法做清水墙，工匠难觅，综合造价更高。如果按目前剪力墙的方法施工其成本是上述砖墙的数倍，没有特殊要求，一般建筑不可能选用。

二、砖混结构：采用砖混结构的建筑，通常是质量要求不高或受财力限制不得已而为之的建筑方式。相信随着人们的物质生活水平的不断提高，砖混结构建筑必将退出历史舞台。故，不多赘述。

为实现绿色、环保、节能、减排，我国目前采取的主要措施是：

一、禁止使用红砖。由于红砖在制烧过程中大量消耗土地、燃料等资源，污染环境。全面取缔红砖的使用系利国利民之举，但取而代之的灰砂砖、空心砖、加气砖、隔热砖等要么价格过高，建设方难以承受，要么在强度、粘结性、吸水性等方面与红砖还存在较大的差距，所以政府只能用罚款等行政手段强制执行。

二、降低建筑物的导热性系数，以达到节能目的。具体措施大致有以下三种：

1、内墙或外墙粘贴隔热材料，然后挂网、批荡。此方法节能效果尚可，但容易开裂，影响建筑物的美观，而且不利于防火。阻燃的保温材料价格很高，很多建筑商都私下转用危险的易燃挤塑板作为隔热材料，最近全国各地楼房施工过程中火灾频发也是由于所用隔热材料易燃造成。

2、使用隔热砖、加气砖。

3、用保温砂浆批荡墙体。

第1和3点属传统工艺材料改良范畴。除上述框架结构的墙体制建所述弊病外，还存在价格过高，隔热性能不理想和影响使用功能，如：着钉性差、不易装修等问题。第2点采用新型的砖结构，不仅砖的生产工艺要进行改进，而且新型砖的成本很高，结构强度也达不到同体积普通砖的水平，应用范围受到极大限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，从一个新的角度对传统建筑技术、工艺、设备、原材料和节能、环保措施等多方面实现了飞跃性的突破。从而，达到简化了施工工艺；加快了施工速度；节省了施工人力；降低了施工成本的目的。而且所建的房屋强度高、重量轻、整体性好，利于抗震、抗风等级的提高。墙体制建不用砖石，不需批荡，厚度可根据需要自由控制，减少或避免了墙体平面度达不到要求和渗水等建筑常见的质量问题。

进一步的，本发明节能环保措施简单、合理、防火、美观、效果可靠。相信这一技术将对建筑业的发展具有划时代的意义。

本发明通过以下技术方案实现上述发明目的。

本专利设计了一种无振捣整体注建方法，包括以下步骤：

S1.快速制模，将连接件和模板拼接成注建模具，模板之间形成注建空间，模板侧面底部设有注浆孔。

S2.注混凝土浆，将混凝土浆通过模板的注浆孔进行自下而上进行注灌，至注建模具注满为止；

S3.凝固拆模。

本专利在注砼过程中，混凝土浆自下而上注入注建空间，在注满模腔的同时，将腔中的空气挤出，不需传统工艺中振捣过程，不对模板、钢筋及相关组件产生冲击。所以在制模的过程中无需加固工序，从而大大的缩减了制模的工作量，使之变得更加快捷。由于不受振动棒尺寸和振动工艺限制，使得墙体厚度的选择、制模的快速低成本得以实现。同时还从根本上杜绝“蜂窝”“麻面”“狗洞”和涨模等建筑质量问题。

因此可以将金属或其他材料制成的连接件和模板制成注建模具，并且设计成可以快速拼装组合的标准件。如支架、模板定位件（从操作难易程度和安全考虑，主张较大的制件用铝合金型材），顶丝、拉丝、螺栓、螺帽、键、销、尺寸定位块、位置固定件和钻有标准孔的不同尺寸模板等。还可以进一步根据建筑设计将标准件拼装组合，整体制模或将框架和墙体分步制模、施工。这样注建模具搭建的速度可以很快，无需临时开模板，不用钉，铁线等传统制模辅料。模板内的空间尺寸可以通过调整尺寸定位块灵活选择。

根据实验结果，采用本注建方法的模具，搭建速度比传统工艺快3倍，墙体制模比传统剪力墙制模速度快5倍以上。而且施工安全、速度快、成本低、建筑物整体性好、质量可靠。根据现场的实验数据：注浆机输入功率为2千瓦，每小时注浆3m3；参与人数：5人；工作内容：搅拌混凝土、操作注浆机注浆。墙体厚40mm，1小时注墙面积60平方米。

本发明方法几乎可以替代现有所有注建方式建造的建筑物的注建方法，小到建筑构件，大到整个建筑物，具有广泛的适用性。以下是针对不同建筑结构的应用。

上述无振捣整体注建方法在建造墙体中的应用，包括以下步骤：

S11.快速制模，将两块模板和连接件拼接成墙体注建模具，模板之间形成墙体注建空间，模板侧面底部设有注浆孔；

S12.注混凝土浆，将混凝土浆通过模板的注浆孔进行自下而上进行注灌，至注建模具注满为止；

S13.凝固拆模。

上述无振捣整体注建方法在建造建筑物构件中的应用，包括以下步骤：

S21.快速制模，将多块模板和连接件拼接成建筑物构件的注建模具，模板之间形成建筑物构件注建空间，整个建筑物构件的注建空间相互连通，模板侧面底部设有注浆孔；

S22.注混凝土浆，将混凝土浆通过模板的注浆孔进行自下而上进行注灌，至注建模具注满为止；

S23.凝固拆模。

上述无振捣整体注建方法在建造低层建筑物中的应用，包括以下步骤：

S31.快速制模，将多块模板和连接件拼接成建筑物的注建模具，模板之间形成整个建筑物注建空间，整个建筑物的注建空间相互连通，模板侧面底部设有注浆孔；

S32.注混凝土浆，将混凝土浆通过模板的注浆孔进行自下而上进行注灌，至注建模具注满为止；

S33.凝固拆模。

上述无振捣整体注建方法在建造高层建筑物中的应用，包括以下步骤：

S41.快速制模，将多块模板和连接件拼接成建筑物一层或若干层的注建模具，模板之间形成整个建筑物一层或若干层注建空间，整个建筑物一层或若干层的注建空间相互连通，模板侧面底部设有注浆孔；

S42.注混凝土浆，将混凝土浆通过模板的注浆孔进行自下而上进行注灌，至注建模具注满为止；

S43.凝固；

S44.在凝固后的一层或若干层建筑物上重复步骤S1至S3直至建筑物顶层。

上述无振捣整体注建方法在建造保温墙体中的应用，包括以下步骤：

S51.对第一墙体进行快速制模，将两块模板和连接件拼接成第一墙体注建模具，模板之间形成第一墙体注建空间，模板侧面底部设有注浆孔；

S52.注混凝土浆，将混凝土浆通过模板的注浆孔进行自下而上进行注灌，至注建模具注满为止；

S53.凝固拆模；

S54.在第一墙面一侧覆上隔热材料；

S55.对第二墙体进行快速制模，将一片模板通过连接件安装在隔热材料的另一侧，在模板与隔热材料之间形成第二墙面注建空间；

S56.注混凝土浆，将混凝土浆通过模板的注浆孔进行自下而上进行注灌，至注建模具注满为止；

S57.凝固拆模。

为了使得上述方法及其应用能够具有更佳的效果，对上述方法和应用还可以进一步进行如下改进：

根据所注建建筑物结构的不同，所采用的模具内部的注建空间有很大差异，为了保证混凝土浆能够按设计需求自下而上逐渐注满注建空间，防止在注浆孔上方的混凝土浆过于集中，影响流动性，应该控制混凝土浆流动方向，使混凝土浆均布于注建空间内并自下而上注满注建空间。为此，本发明在模板之间设有导流片，用于控制控制混凝土浆流动方向，所述导流片从插槽插入穿过模板至注建空间内部。注建后，在混凝土浆还未凝结的情况下，将导流片抽出，混凝土浆在重力作用下，自动填补导流片所原来占用的空间，实现无缝愈合。为了防止混凝土浆从插槽中流出，所述插槽的宽度和导流片的厚度控制在0.5mm~2mm之间，并在导流片外沿保留在模板外侧形成把手边。设置把手边便于导流片抽出，另外插槽的宽度控制在0.5mm~2mm之间，由于混凝土浆存在张力的作用，不会从插槽中被挤出，因此保证了模板在抽出导流片后不会漏浆。

对于大幅面的注建，如大面积的墙面，这样模板的面积较大，当注建腔体内灌注大量混凝土浆的时候，模板中部容易受压向外凸出变形，因此需要在模板上选择若干位置，施加与混凝土浆在此位置施加在模板上压力均等的、方向向注建空间的力。所施加的力是内力，即当随着混凝土浆的液位的升高，模板所受的液压越来越大，此时施加的内力要与之平衡，保持模板不会受液压而凸出变形。因此，本专利在施加力的位置上设有内连接件，内连接件连接两侧模板，通过内连接件的方式，能够在模板受液压的时候，能够产生一个反向的且大小与液压力平衡的作用力，即将两块模板向内侧拉，保证模板不会凸出变形。为了使得内连接件便于安装并且能够使用后重复利用，本专利将内连接件制作呈锥台形结构，锥台形中间开设有贯穿内连接件的通孔，内连接件通过螺丝贯穿两侧模板和通孔进行固定。组装模具的时候，将锥台形的内连接件的通孔与模板上的定位孔对齐，用螺丝贯穿一侧模板和内连接件到另外一侧模板，然后用螺母固定。模具的注灌混凝土浆凝固之后，拆去螺丝和两侧模板，从内连接件面积较小的顶部向面积较大的底部敲出内连接件即可。对于受力较小的墙体，可以无需填充因内连接件形成的孔，对于受力要求较高的墙体，如剪力墙等，可以用混凝土浆填入孔中，减小应力集中的情况。

为了避免在混凝土浆制浆过程中混入过量的空气，对凝固后在建筑物内形成气眼，尽量减少或减小气眼，因此本专利在所述注混凝土浆的步骤中，在注灌混凝土浆前先对混凝土浆进行排气处理，排气处理后的混凝土浆中的空气大大减少，凝固后在建筑物内形成气眼的可能性大大降低，或者形成很细小的气眼，对建筑物的受力性能影响不大。本专利是通过匀速搅拌的方法对混凝土浆进行排气，这种方法简单方便，能够排除大量空气，同时也能够让混入混凝土浆中的少量空气均匀分布，防止产生体积大的气眼。而且这种方法适用于制作大量混凝土浆，能够高效的进行建筑物的注建，防止注建过程中因混凝土浆断供而导致注建报废。本专利是通过叶片轮对混凝土浆进行匀速搅拌排气，所述叶片轮的叶片外沿薄中间厚，这种结构的叶片能够快速排除混凝土浆内的空气，提高排气效率。

本专利在注混凝土浆的步骤中通过观察注建空间顶部是否有混凝土浆溢出判断注建模具是否注满，这种方式简单方便，且准确可靠。因此，本专利在注建模具顶部设置溢流孔，通过观察溢流孔是否有混凝土浆溢出，而判断是否已经注灌完成。

对于大跨度的建筑结构或大面积的墙体，为了能够均衡注灌，保持各个横向跨度各个位置的液面都是同步上升的，本专利在建模步骤中在模板侧面底部设有多个注浆孔，并在注灌步骤中多个注浆孔同时进行注灌。这样便能够使得大跨度的跨度方向上各个位置的液面都几乎在同一水平面上，防止单孔注灌填充不到远端的缺陷。

为了实现上述注建方法，本专利还设计了一种无振捣整体注建模具，其结构由连接件和模板拼接而成，模板之间形成注建空间，模板侧面底部设有注浆孔。

进一步的模板之间设有导流片。

进一步的模板侧面开设有插槽，所述导流片从插槽插入穿过模板至注建空间内部。

进一步的所述插槽的宽度和导流片的厚度在0.5mm~2mm之间，导流片外沿保留在模板外侧形成把手边。

进一步的所述模板之间设有内连接件，内连接件连接其两侧模板。

进一步的所述内连接件呈锥台形，锥台形中间开设有贯穿内连接件的通孔，内连接件通过螺丝贯穿两侧模板和通孔进行固定。

进一步的在注建模具顶部设置溢流孔。

进一步的模板侧面底部设有多个注浆孔。

当上述无振捣整体注建方法在建造墙体中的应用时，所述模具是将两块模板和连接件拼接而成的墙体注建模具。

当上述无振捣整体注建方法在建造建筑物构件中的应用时，所述模具是将多块模板和连接件拼接而成的建筑物构件的注建模具，模板之间形成建筑物构件注建空间，整个建筑物构件的注建空间相互连通。

当上述无振捣整体注建方法在建造低层建筑物中的应用时，所述模具是将多块模板和连接件拼接而成的建筑物的注建模具，模板之间形成整个建筑物注建空间，整个建筑物的注建空间相互连通。

当上述无振捣整体注建方法在建造高层建筑物中的应用时，所述模具是将多块模板和连接件拼接而成的建筑物一层或若干层的注建模具，模板之间形成整个建筑物一层或若干层注建空间，整个建筑物一层或若干层的注建空间相互连通。

当上述无振捣整体注建方法在建造保温墙体中的应用是，所述模具与在建造墙体中的应用时基本相同，不过在注建第二面墙的时候，是通过保温层与模板搭建的模具。

为了能够实现上述方法，与上述模具相配合，本专利还设计一种无振捣整体注建设备，其结构包括进料斗，设置在进料斗底部的送料装置，设置在进料斗内的搅拌装置，连接在送料装置前端的送料管，设置在送料管上的单向阀以及驱动搅拌装置和送料装置的驱动机构。通过单向阀能够防止因注建液面升高所产生的液压对注建设备直接产生回流压力，大大降低了送料装置工作过程中所承受的压力，并能够随时中止送料，给工作带来极大的方便。单向阀的设置是现有顶部注灌装置所不具备的，也是本专利方法所带来的必须存在的结构，即只有底部注灌方式才需要设置单向阀或止回阀结构，顶部注灌设备无需采用这种结构。

进料斗内设有料位自动感应开关，料位自动感应开关控制送料装置的启动和停止。料位自动感应开关的作用是当料斗中混凝土界面低到一定程度时，注浆设备自动停机，以防因界面过低使再次加料时，搅拌装置不能起到应有的作用，使空气进入送料管。这种机构设计是由于采用了预排气工艺才需设置的，只有在预排气过程中，搅拌装置不能部分高于混凝土浆的液面，这样非但无法排气，反而会在混凝土浆中混入更多的空气，使得注建效果不佳。

本专利设备还设有手动排渣开关，手动排渣开关与料位自动感应开关呈并联结构，其作用是在注浆结束和清洗注浆设备时排出余料。

本专利设备的送料管前端设有连接法兰盘，通过法兰盘结构与注浆孔连接，能够提高连接的稳定性，防止注浆过程中，因所承受压力过大而导致送料管从注浆孔脱落。

本专利所述送料装置为螺杆推进装置，驱动机构通过减速器驱动搅拌装置和送料装置。螺杆推进装置能够提供持续且稳定的推进力，且能够产生巨大的推进力，能够克服液压将混凝土浆泵入模具中。

为了能够快速排除混凝土浆中的气体，所述搅拌装置为叶片轮，叶片轮的叶片外沿薄中间厚，搅拌装置的转轴与送料装置的转轴平行。叶片轮是在与螺旋送料轴连动的长轴上镶有多排径向叶片的轴，叶片两边薄中间厚（防止搅动时带入空气）且垂直于所镶轴轴线。搅拌装置位于料管上方，对进入料斗的混凝土进行搅动，排出气体，防止空气进入料管。

除了搅拌装置外，本专利设置震动装置也可以取得同样的排气效果。一种无振捣整体注建设备，其特征在于包括进料斗，设置在进料斗底部的送料装置，设置在进料斗上的，连接在送料装置前端的送料管，设置在送料管上的单向阀以及驱动震动装置和送料装置的驱动机构。

本专利施工简单、快捷，节能效果好，墙体薄，节省空间，防火防渗，内外墙面平整美观，无需批荡，造价低廉，彻底摆脱了砖砌墙体的种种桎梏和弊病。为建造节能、环保同时兼顾美观、实用、优质、低造价的房屋开创了一个新的渠道。

附图说明

图1为本专利设备实施例的结构示意图。

图2为本专利实施例1模具的结构示意图。

图3为图2的横向剖视图。

图4为图2的纵向剖视局部放大图。

图5为图4另一状态示意图。

图6为图实施例1拆模后的结构示意图。

图7为本专利实施例2注建第二墙面的模具结构示意图。

图8为图7的横向剖视图。

图9为本专利实施例3模具的结构示意图。

图10为本专利实施例4模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图举例对本专利做进一步的说明。

本实施例中，注建设备采用如图1所示的结构。其结构包括进料斗1，设置在进料斗1底部的送料装置2，设置在进料斗1内的搅拌装置3，连接在送料装置2前端的送料管4，设置在送料管4上的单向阀41以及驱动搅拌装置3和送料装置2的驱动机构5。通过单向阀41能够防止因注建液面升高所产生的液压对注建设备直接产生回流压力，大大降低了送料装置2工作过程中所承受的压力，并能够随时中止送料，给工作带来极大的方便。单向阀41的设置是现有顶部注灌装置所不具备的，也是本专利方法所带来的必须存在的结构，即只有底部注灌方式才需要设置单向阀41或止回阀结构，顶部注灌设备无需采用这种结构。

进料斗1内设有料位自动感应开关（图中未示出），料位自动感应开关控制送料装置2的启动和停止。料位自动感应开关的作用是当进料斗1中混凝土浆界面低到一定程度时，注浆设备自动停机，以防因界面过低使再次加料时，搅拌装置3不能起到应有的作用，使空气进入送料管4。这种机构设计是由于采用了预排气工艺才需设置的，只有在预排气过程中，搅拌装置3不能部分高于混凝土浆的液面，这样非但无法排气，反而会在混凝土浆中混入更多的空气，使得注建效果不佳。

本专利设备还设有手动排渣开关（图中未示出），手动排渣开关与料位自动感应开关呈并联结构，其作用是方便在注浆结束和清洗注浆设备时排出余料。

本专利设备的送料管前端设有连接法兰盘42，通过法兰盘42结构与注浆孔连接，能够提高连接的稳定性，防止注浆过程中，因所承受压力过大而导致送料管4从注浆孔脱落。

本专利所述送料装置2为螺杆推进装置，驱动机构5通过减速器6驱动搅拌装置3和送料装置2。螺杆推进装置能够提供持续且稳定的推进力，且能够产生巨大的推进力，能够克服液压将混凝土浆泵入模具中。

为了能够快速排除混凝土浆中的气体，所述搅拌装置3为叶片轮，叶片轮的叶片外沿薄中间厚，搅拌装置3的转轴与送料装置2螺杆推进装置的转轴平行。叶片轮是在与螺旋送料轴连动的长轴上镶有多排径向叶片的轴，叶片两边薄中间厚（防止搅动时带入空气）且垂直于所镶轴轴线。搅动装置3位于料管上方，对进入料斗1的混凝土进行搅动，排出气体，防止空气进入送料管4。

除了搅拌装置3外，本专利设置震动装置也可以取得同样的排气效果。通过驱动机构驱动震动装置，在进料斗上产生震动，将进料斗中的混凝土浆中的空气排出。

将上述注建设备的送料管连接到建好的模具的注建孔上，即可对模具进行注建，使用简单方便，以下对本专利所述的不同种类的模具距离进行说明：

注建模具的第一个实施例，如图2和图6所示的模具是用于建造墙体，所述模具是将两块模板11和两端的铝合金连接件12通过固定钉121拼接而成的墙体注建模具。结合图3所示，模板11之间形成注建空间17，其中一块模板11侧面底部设有注浆孔14，并且在注浆孔14的上方设有导流片13，所述导流片13从模板11上的插槽132插入穿过模板11至注建空间17内部，如图3和图4所示。所述插槽132的宽度和导流片13的厚度为0.55mm，导流片13外沿保留在模板11外侧形成把手边131。两块模板11之间设有两个内连接件15，结合图3可以看出内连接件15连接其两侧模板11，内连接件15呈锥台形，锥台形中间开设有贯穿内连接件15的通孔152，内连接件通过螺丝151贯穿两侧模板11和通孔152进行固定。内连接件15为锥台形状，起确定墙体厚度，支撑和锁紧模板11的作用。在注浆过程中，两模板11受力大小相等，反向相反，合力为零。由于在注浆过程中没有振动，模板11和内连接件15完全可以承受注浆所带来的压力。因此可以简易制模，不需加固。拆模后，内连接件15轻敲即掉。注建模具顶部设有一块盖板13，在盖板13的中间设有溢流孔16。

注建墙体的时候，将上述注建设备的送料管4连接到模具的注浆孔14上，通过法兰盘42进行固定。连接稳固后，将混凝土浆从进料斗1倒入，进行搅拌或振动排气，然后通过送料管4由注浆孔14注入模具的注建空间17内。逐步从注建空间17的底部向上灌注，混凝土浆逐步充满注建空间17，混凝土浆受到导流片13的阻挡，绕过导流片13，从其两侧向上继续灌注。导流片13能够防止混凝土浆过渡集中在注浆孔14上方区域，均匀分布混凝土浆，保证注建空间17内的所有空间都能够被混凝土浆填注。当混凝土浆全部填注完注建空间17的时候，混凝土浆会从模具顶部的溢流孔16流出，当观察到溢流孔16有此现象的时候，即可停止注灌。停止注灌之后，则可以将导流片13从模具中抽出，如图5所示，借助把手边131能够很方便的抽出导流片13。此时，混凝土浆尚未凝固，导流片13抽出后，在重力的作用下，混凝土浆能够自动愈合，将导流片13所形成的缝隙封闭。由于插槽132的宽度只有1.5mm，由于混凝土浆有一定的张力，拔出导流片13后，混凝土浆不会通过插槽132流出。

当混凝土浆凝固之后，对上述模具进行拆模，如图6所示，拆开连接两块模板11和两端的铝合金连接件12的固定钉121，同时也拆下贯穿两侧模板11和内连接件15的螺丝151，然后从面积大的一侧取出圆台形的内连接件15。取出后可以选择填补由内连接件15形成的孔，或者选择不填充。上述拆模方式简单方便，所制墙体7的平整度与使用的模板11一致，一般情况下，能较为容易的控制在两米范围内，平面度误差小于2mm，这是人工批荡所不能比及的。

注建模具的第二个实施例，当上述无振捣整体注建方法在建造保温墙体中的应用时，所述模具与在上述实施实例中建造墙体中的应用时基本相同，不过在注建第二面墙的时候，是通过保温层与模板搭建的模具。

结合图7和图8所示，先通过上述方法注建一面墙体7，然后在墙体的一面铺上保温材料8，如图8所示，通过两侧的模板21和铝合金连接件22装配成具有注建空间27的模具。此时内连接件25设置在保温材料8和外侧模板21之间，内连接件25面积大的一侧远离保温材料8设置，通过螺丝251穿过外侧模板21、内连接件25、保温材料8、墙体7和内测模板21进行固定。外侧模板21的底部设有注浆孔24，同样在注浆孔24的上方设有导流片23，模具顶部设有溢流孔26。并且可以在已注成的墙体7在注浆口24对应的保温材料8表面固定一块相对结实的挡板81，以防止在注浆时注浆口24处隔热层8被冲坏。

如上所述，搭建好第二面墙体的注建模具之后，同样通过上述的注建设备进行注建，方法基本上与注建第一面墙体7相同，等注浆完毕，凝固之后，拆建出来的墙体就是由两面墙体7夹着中间一层保温材料8的保温墙结构。

节能墙为夹层结构，中间为保温材料，见图8。此措施施工简单、快捷，节能效果好，墙体薄，节省空间，防火防渗，内外墙面平整美观，无需批荡，造价低廉，彻底摆脱了砖砌墙体的种种桎梏和弊病。为建造节能、环保同时兼顾美观、实用、优质、低造价的房屋开创了一个新的渠道。

注建模具的第三个实施例如图9所示，为一栋单层房屋的整体注建模具。当上述无振捣整体注建方法在建造低层建筑物中的应用时，所述模具是将多块模板31和连接件32拼接而成的建筑物的注建模具，模板之间形成整个建筑物注建空间，整个建筑物的注建空间相互连通。在模具的底部设有多个注浆孔34，在注浆孔34的上方设有导流板33，对于面积比较大的模具，设有多个内连接件35用于平衡模板31之间的内部压力，模具的顶部设有溢流孔36。

在上述模具进行注建的时候，通过多部上述的注建设备同时对注浆孔34进行注浆，模具的各个位置均有混凝土浆注入，保证了注建空间内的混凝土浆分布均匀，逐步从模具的底部向上注满整个模具，最后从溢流孔36处溢出。等待混凝土浆凝固以后，拆下模板31和连接件32后，便完成整栋建筑物的建造。从上述过程中可以看出，建造一栋建筑物的速度远远高于现有的传统方法，而且方法也更为简单，只需简单的安装工人即可是实现，大大降低了建筑物的建造成本和缩短建造时间。

为了提高建筑物的结构强度，也可以在受力较大的部件，如梁、柱、承重墙或剪力墙等位置分布钢筋，或通过钢筋与地基形成稳固连接。

注建模具的第四个实施例是当上述无振捣整体注建方法在建造高层建筑物中的应用时，所述模具是将多块模板和连接件拼接而成的建筑物一层或若干层的注建模具，模板之间形成整个建筑物一层或若干层注建空间，整个建筑物一层或若干层的注建空间相互连通。

如图10所示，可以通过模具第三个实施例一样，先注建好建筑物的首层101，等待首层101凝固之后，在首层101的基础上继续注建第二层102，如此类推，直至最后整栋建筑物整体注建完成。

为了证实本发明现对于现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，本案发明人做了以下实验。

当注浆机输入功率为2千瓦，每小时注浆3立方米；参与人数：5人；工作内容：搅拌混凝土、操作注浆机注浆。注建墙体厚40mm的墙体的时候，1小时注墙面积60平方米，速度远远高于现有的建筑方法。

从成本上看，注建保温墙时，两面墙体和隔热层厚度均为40mm，每平方墙体所用工料费：细石混凝土0.08m3合人民币16元；内嵌冷拔钢丝0.5公斤合人民币3.5元；EPS发泡塑料板1平方合人民币8元；人工费10元，辅料分摊费10元，水电费3元，总计每平方造价50.5元，约是目前其它方法制建节能墙造价的1/3。其抗风强度远高于砖砌墙体，而且还可以通过加大冷拔丝直径进一步提高抗风荷载。

关于建造过程中的一些其他问题。

一、关于制模过程的组件快速拼装。a、紧固件的选择：如螺栓、螺帽等尽可能选择同一直径，在工作中减少调整、更换工具的时间，提高工作效率。b、销、键、顶丝等的运用。借鉴机加工工艺将销、键、顶丝等运用于建筑施工。在模板定位件的加长对接过程中，将连接销插入两边定位件孔中，闭合即完成连接，定位销可防止连接销在定位件孔中蹿动。在工作时，靠定位件两端顶丝顶紧，即可完成定位件的全部组合安装过程，而且连接可靠、精度高。

二、关于尺寸定位块，尺寸定位块为锥台形状，起确定墙体厚度，支撑和锁紧模板的作用。在注浆过程中，两模板受力大小相等，反向相反，合力为零。由于在注浆过程中没有振动，模板和尺寸定位件组件完全可以承受注浆所带来的压力。因此可以简易制模，不需加固。拆模后，尺寸定位块轻敲即掉。所制墙体的平整度与使用的模板一致，一般情况下，能较为容易的控制在两米范围内，平面度误差小于2mm，这是人工批荡所不能比及的。

三、关于混凝土的流向和注浆量的控制。在注浆过程中，根据建筑物的体量可以选择合适的注孔数，并配置相应的注浆机同时操作。根据混凝土流动特性，在需要的位置设置导流板。导流板由1.5mm钢板制成，插入模板使模内混凝土均匀、同步上升，防止出现死角。在注浆结束后，拔出导向板。由于插导向板的模板上缝隙小于2mm，不会有混凝土漏出而影响建筑质量。关于注浆量：在模板顶部设溢流孔，当混凝土从溢流孔中溢出，说明模内混凝土已注满，注浆过程即可结束。为了使注浆机退出后混凝土不倒流，在注浆口设置一旋转挡片，装注浆机时打开，结束后关闭。

以上是本专利的大体概括，有些与传统工艺相同之处未做陈述。如：制筋、扎筋、拆模、保养等。但本专利的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，上述实施例住要用于说明本发明的工作原理，任何基于本发明权利要求的变形或等同的技术方案替换，均属于本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种无振捣整体注建方法，其特征在于包括以下步骤：

S1.快速制模，将连接件和模板拼接成注建模具，模板之间形成注建空间，模板侧面底部设有注浆孔；

S2.注混凝土浆，将混凝土浆通过模板的注浆孔进行自下而上进行注灌，至注建模具注满为止；

S3.凝固拆模；

所述步骤S1中，在模板之间设有导流片，用于控制混凝土浆流动方向，模板侧面开设有插槽，所述导流片从插槽插入穿过模板至注建空间内部；所述步骤S2中，控制混凝土浆流动方向，使混凝土浆均布于注建空间内并自下而上注满注建空间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述插槽的宽度和导流片的厚度在0.5mm~2mm之间，导流片外沿保留在模板外侧形成把手边。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤S1中，在模板上选择若干位置，施加与混凝土浆在此位置施加在模板上压力均等的、方向向注建空间的力。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述步骤S1中，在施加力的位置上设有内连接件，内连接件连接两侧模板。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述内连接件呈锥台形，锥台形中间开设有贯穿内连接件的通孔，内连接件通过螺丝贯穿两侧模板和通孔进行固定。

6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于所述步骤S2中注灌混凝土浆前先对混凝土浆进行排气。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于通过匀速搅拌的方法对混凝土浆进行排气。