CN111648500B - Eps保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法，其施工过程中，先将墙体受力钢筋外侧将EPS模块以错缝插拼方式嵌入在墙体钢筋网片上，用连接桥固定模块位置，再将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头预制卡槽内，通过组合配件将其墙体内、外两侧大模板安装完成，形成符合结构墙体厚度的两道空腔组合，浇筑混凝土，构成保温与结构一体化的复合墙体，并且在自密实混凝土浇筑过程中可以通过气流引导提高自密实混凝土的在不改变配比情况下提高流动性使其可以快速的填充的至模板的各个角落，并通过吸气将混凝土中的气泡带走，提高密实度；具有施工质量好、施工速度快的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法。
背景技术
目前国内比较常用的外墙保温施工方法有混凝土墙面粘贴施工方法和在墙面上抹保温浆料的施工方法，混凝土墙面粘贴聚苯板的施工方 法不能保证工程质量，使聚苯板与混凝土面粘贴不牢固，容易出现空鼓， 使墙面面层开裂，既增加了施工工序，又拖延了工期，增加了人工费和 附料的成本费用；而在墙面上直接抹聚苯颗粒浆料的做法虽然能保证工 程质量，克服了粘贴施工方法的缺点，但施工程序比较烦琐，劳动强度 比较高，保温浆料的成本费用大，因此，如何在有效解决墙体的保温问题同时使得墙体施工具备施工质量好、施工速度快一直建筑行业上所关心的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法,具有施工质量好、施工速度快的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法，包括如下步骤：
步骤S1 测量放线，依据蓝图弹出保温模块外侧 40-60mm 厚保护层外边线和保温模块位置线 ，内侧弹出混凝土结构墙的内边线，外墙窗洞口处弹出保温板控制线及内侧80-120mm 保护层控制线 ；在弹出的线的两侧沿线长度方向依次打孔，而后再孔内插入模板限位桩，用砂浆封堵严密；
步骤S2 EPS 模块拼装：
步骤S2.1，在对应的施工位置绑扎墙体钢筋并在墙体钢筋上绑扎或焊接气模组件，气模组件包括进气筒、出气筒以及连接于进气筒的和出气筒之间并与两者连通的横管，其中进气筒相对对于出气筒靠近所要成型的墙体的自密实混凝土的浇筑点，横管相对与水平面倾斜设置且靠近进气筒的一端高于靠近出气筒的一端；进气筒内沿轴向滑移连接有活塞，活塞上穿设有进气管，进气管的开口向下，进气管的尾端穿过进气筒与外界的连通至外接的气源，进气筒的顶部设置有供进气管穿过并保持进气筒内腔密封的顶盖，所述出气筒的顶部连接有出气管，出气管外接至抽气泵；所述横管的下部侧部沿径向贯穿设置有通气口，通气口沿长度方向延伸；横管内沿长度方向固定有多个导气片，导气片相对于横向的横截面倾斜设置，且靠近通气口的一端相对于远离通气口一端更靠近出气筒，导气片的表面贯穿设置有通气孔。
步骤S2.2首先拼接墙体转角处EPS模块角板，依次拼接墙体大面，注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，最下层拼接完毕后向上逐层拼接，保证两层保温板上下错缝插接，以增强整体稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口防护条。
步骤S3连接桥安装，EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置；
步骤S4电焊网安装，电焊网安装至EPS模块外侧，将电焊网插入至自由Ⅱ型连接桥密实度的十字插孔中，插入插销；
步骤S5安装附加钢筋，EPS模块位于剪力墙的部分附加钢筋；
步骤S6水电管线敷设，水电施工根据施工图纸放置穿墙套管；
步骤S7墙模板支设，在步骤S1弹出的线的为位置进行模板支设，模板限位桩限位于模板的两侧；
步骤S8浇筑混凝土，向模板内浇筑混凝土，浇筑过程中进气管和出气管持续保持进气和抽气；
步骤S9 EPS保温夹心模块的模板拆除及混凝土的养护。
通过采用上述技术方案，施工过程中，先将墙体受力钢筋外侧将EPS模块以错缝插拼方式嵌入在墙体钢筋网片上，用连接桥固定模块位置，再将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头预制卡槽内，通过组合配件将其墙体内、外两侧大模板安装完成，形成符合结构墙体厚度的两道空腔组合，浇筑混凝土，构成保温与结构一体化的复合墙体，并且在自密实混凝土浇筑过程中可以通过气流引导提高自密实混凝土的在不改变配比情况下提高流动性使其可以快速的填充的至模板的各个角落，并通过吸气将混凝土中的气泡带走，提高密实度；有效的解决了外墙体保温隔热效果差、易脱落、安全性能低、施工效率低的难题。
本发明进一步设置为：步骤S2.2中，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板。
通过采用上述技术方案，保证墙体拼接完毕后严整、密实 。
本发明进一步设置为：步骤S3中，连接桥包括自由Ⅰ型连接桥和自由Ⅱ型连接桥，自由Ⅰ型连接桥插入模块内侧、自由Ⅱ型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐，注意剪力墙处自由Ⅰ型连接桥长度同墙体。
通过采用上述技术方案，通过两种连接桥的连接可以有效的将EPS保温夹芯模块的两侧的混凝土层连同EPS保温夹芯模块连为一体，提高整体墙体的强度和抗分离性能。
本发明进一步设置为：步骤S5中，EPS模块剪力墙每平米须附加不少于4个L型拉结钢筋，采用三级直径8mm钢筋，短边长30mm，锚入混凝土墙体不小于80mm。
通过采用上述技术方案，提高剪力墙的承重和抗分裂性能。
本发明进一步设置为：步骤S8中，EPS保温夹心模块的混凝土浇筑点应选择在十字形、T形或L形墙体交叉部位，以便混凝土的均匀流动。自密实混凝土最大的流动距离应根据构件或浇筑部位确定，且不宜超过7m。在自密实混凝土浇筑的同时开始向进气管进气、向出气管抽气，并且根据未被自密实混凝土覆的横管的数量不同，进气管和出气管的流速比例不同，现假未被自密实混凝土覆的横管的数量为x，则出气管的流速=进气管的流速* （1+（1.55^x ）*（logx)），且当x为0时，关闭进气和出气。
通过采用上述技术方案，自密实混凝土由一个点注入并逐渐扩散至两侧的边缘位置，在其流动的同时会形成陡坡结构，此时倘若陡坡相对于地面的锐角倾斜角度大于横管的倾斜角度，则混凝土与管道的通气口的之间的间距增大，此时局部压阻增大，混凝土将被气流推动加速扩散，而此时多余的气体也通过导气孔加速通过，当自密实混凝土逐渐覆盖最底层的横管时，活塞因压阻增大开始上浮，并将上一层的横管连通吹气，而吸气则保持强度将混凝土内的气体吸出，并最终使混凝土填入横管内部，提高强度。
本发明进一步设置为：步骤S8中，EPS保温夹心模块进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度应控制在5~35℃，且不可降雪、降雨期间进行混凝土浇筑，且自密实混凝土也应避开高温时段，当水分蒸发较快时应在施工作业前采取挡风、遮阳；EPS保温夹心模块的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径；浇筑前应对泵送车及混凝土运输管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20-25mm的筛网。
通过采用上述技术方案，降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实度能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，自密实混凝土的浇筑效果取决于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的浇筑的连续性是关键，如泵送间歇时间过长，自密实混凝土的性能就会下降，必须对甭管内的混凝土进行处理或按普通混凝土浇筑在内墙模板内。
本发明进一步设置为：步骤S8中， EPS复合剪力墙中两侧混凝土浇筑高度差不得大于400；在混凝土浇筑过程中，应设专人对各截面浇筑高度进行观测，当一侧混凝土浇筑高度接近400mm时，应立即在该处补浇混凝土；在混凝土浇筑时，在较厚一侧插入脚手架管来控制界面；待浇筑完成，混凝土初凝前拔出。
通过采用上述技术方案，防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移；脚手架可以控制保温板两侧混凝土的流动速度，提高自密实混凝土的密实度。
本发明进一步设置为：复合剪力墙的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时；EPS复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、滚涂养护剂，养护时间不少于14天，尤其是室外较薄的混凝土层，养护不及时易产生因失水过快而产生干缩裂缝；EPS复合剪力墙室外混凝土在同一平面的长度超过25米时，应留置引导收缩裂缝的竖向分隔缝，分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式应外宽内窄的三角形，深度为10-30mm，宽度为10-30mm，该缝宽度在混凝土终凝后用无齿锯切割并用聚氨酯封堵；模板拆除后应对模板穿墙螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬混凝土将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷防水涂料，涂料涂刷直径不应小于孔洞的3倍。
通过采用上述技术方案，有效的提高混凝土的凝固质量和表面度。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
通过组合配件将其墙体内、外两侧大模板安装完成，形成符合结构墙体厚度的两道空腔组合，浇筑混凝土，构成保温与结构一体化的复合墙体，并且在自密实混凝土浇筑过程中可以通过气流引导提高自密实混凝土的在不改变配比情况下提高流动性使其可以快速的填充的至模板的各个角落，并通过吸气将混凝土中的气泡带走，提高密实度；有效的解决了外墙体保温隔热效果差、易脱落、安全性能低、施工效率低的难题；
防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移；脚手架可以控制保温板两侧混凝土的流动速度，提高自密实混凝土的密实度。
附图说明
图1是本发明的施工流程图；
图2是本发明的EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系的内侧视角的整体结构；
图3是本发明的EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系的外侧视角的整体结构；
图4是本发明的气模组件的结构示意图；
图5是本发明的自由Ⅰ型连接桥的结构图。
图中，1、模板限位桩；2、气模组件；3、自由Ⅰ型连接桥；4、自由Ⅱ型连接桥；5、电焊网；6、墙模板；7、EPS保温夹心模块；21、进气筒；22、出气筒；23、横管；231、通气口；24、活塞；25、进气管；26、顶盖；27、出气管；28、导气片；281、通气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1-3，为本发明公开的一种EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法，包括如下步骤：
步骤S1 测量放线，依据蓝图弹出保温模块外侧 50mm 厚保护层外边线和保温模块位置线 ，内侧弹出混凝土结构墙的内边线，外墙窗洞口处弹出保温板控制线及内侧 lOOmm 保护层控制线 ；在弹出的线的两侧沿线长度方向依次打孔，而后再孔内插入模板限位桩1，用砂浆封堵严密。
步骤S2 EPS 模块拼装；
步骤S2.1，参照图2和图4，在对应的施工位置绑扎墙体钢筋并在墙体钢筋上绑扎或焊接气模组件2，气模组件2包括进气筒21、出气筒22以及连接于进气筒21的和出气筒22之间并与两者连通的横管23，其中进气筒21相对对于出气筒22靠近所要成型的墙体的自密实混凝土的浇筑点，横管23相对与水平面倾斜设置且靠近进气筒21的一端高于靠近出气筒22的一端；进气筒21内沿轴向滑移连接有活塞24，活塞24上穿设有进气管25，进气管25的开口向下，进气管25的尾端穿过进气筒21与外界的连通至外接的气源，进气筒21的顶部螺纹连接有供进气管25穿过并保持进气筒21内腔密封的顶盖26，出气筒22的顶部连接有出气管27，出气管27外接至抽气泵；横管23的下部侧部沿径向贯穿设置有通气口231，通气口231沿长度方向延伸；横管23内沿长度方向固定有多个导气片28，导气片28相对于横向的横截面倾斜设置，且靠近通气口231的一端相对于远离通气口231一端更靠近出气筒22，导气片28的表面贯穿设置有通气孔281。
步骤S2.2参照图2和图3，首先拼接墙体转角处EPS模块角板，依次拼接墙体大面，注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板，以保证墙体拼接完毕后严整、密实，裁切后的保温板不得随意丢弃，做到重复利用。最下层拼接完毕后向上逐层拼接，保证两层保温板上下错缝插接，以增强整体稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口防护条。
步骤S3连接桥安装，EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置。连接桥包括自由Ⅰ型连接桥3（参照图5）和自由Ⅱ型连接桥，自由Ⅰ型连接桥3插入模块内侧、自由Ⅱ型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需注意剪力墙处自由Ⅰ型连接桥3长度同墙体。
步骤S4电焊网5安装，电焊网5安装至EPS模块外侧，将电焊网5插入至自由Ⅱ型连接桥密实度的十字插孔中，插入插销。转角及窗洞口处电焊网5使用钢剪剪断，电焊网5不得超出EPS模块外边缘。
步骤S5安装附加钢筋，EPS模块剪力墙每平米须附加不少于4个L型拉结钢筋，采用三级直径8mm钢筋，短边长30mm，锚入混凝土墙体不小于80mm。
步骤S6水电管线敷设，水电施工根据施工图纸放置穿墙套管，根据套管位置，使用泡沫电热刀对EPS模块进行切割。注意切割完毕后套管可以恰好穿过孔洞，不留缝隙。
步骤S7墙模板6支设：
在步骤S1弹出的线的为位置进行模板支设，模板限位桩1限位于模板的两侧，需注意的是1）所有模板拼缝及转角处必须填压海绵条、粘贴密封胶带，2）模板底部必须铺垫砂浆封堵严密。
步骤S8浇筑混凝土：
参照图,2和图4，EPS保温夹心模块7的混凝土浇筑点应选择在十字形、T形或L形墙体交叉部位，以便混凝土的均匀流动。自密实混凝土最大的流动距离应根据构件或浇筑部位确定，且不宜超过7m。在自密实混凝土浇筑的同时开始向进气管25进气、向出气管27抽气，并且根据未被自密实混凝土覆的横管23的数量不同，进气管25和出气管27的流速比例不同，现假未被自密实混凝土覆的横管23的数量为x，则出气管27的流速=进气管25的流速*（1+（1.55^x ）*（logx)），且当x为0时，关闭进气和出气。自密实混凝土的浇筑因注意以下几点：
（1）EPS保温夹心模块7进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度应控制在5~35℃。降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实度能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，自密实混凝土也应避开高温时段，当水分蒸发较快时应在施工作业前采取挡风、遮阳等措施。
（2）混凝土浇筑现场，应设专人对每车混凝土自密实度能进行检测，坍落度、扩展度满足相关要求，且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的自密实度能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车内缴入适量的配合比成分相同的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实混凝土性能，直至自密实混凝土各项性能达到要求标准。采取上述做法时应事先申请并进行记录，外加剂掺量和搅拌时间应经试验确定。
（3）EPS保温夹心模块7的自密实混凝土泵送施工应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。
（4）EPS保温夹心模块7的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵送车及混凝土运输管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20-25mm的筛网。自密实混凝土的浇筑效果取决于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的浇筑的连续性是关键，如泵送间歇时间过长，自密实混凝土的性能就会下降，必须对甭管内的混凝土进行处理或按普通混凝土浇筑在内墙模板6内。
（5）自密实混凝土离析产生主要与混凝土的下料方式、最大粗骨料粒径及还那样浇筑高度有关。在混凝土浇筑时，倾落高度不宜大于5米，当不能满足规定时，应加设串桶、溜槽。较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土的较慢的速度入模板。
（6）为防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移，EPS复合剪力墙中两侧混凝土浇筑高度差不得大于400。在混凝土浇筑过程中，应设专人对各截面浇筑高度进行观测，当一侧混凝土浇筑高度接近400mm时，应立即在该处补浇混凝土，即浇筑顺序可按如示意图进行。
（8）为控制保温板两侧混凝土的流动速度，可在混凝土浇筑时，在较厚一侧插入脚手架管来控制界面。待浇筑完成，混凝土初凝前拔出。
（9）当EPS网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊接网片和保温板间插入20*20的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出。
（10）在同一浇筑地点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层，在多个浇筑地点之间切换时应在第一层混凝土初凝之前浇筑第二层混凝土。
（11）进行EPS保温夹心模块7的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内部振捣，可通过用振捣棒震动模板上沿，模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣，当混凝土出现局部堵塞时，可用钢筋进行插捣，严禁在墙体内侧插入振捣棒进行振捣。
步骤S9 EPS保温夹心模块7的模板拆除及混凝土的养护，（1）复合剪力墙的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时。（2）EPS复合剪力墙模板6拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、滚涂养护剂等养护措施。养护时间不少于14天。尤其是室外较薄的混凝土层，养护不及时易产生因失水过快而产生干缩裂缝。
（3）EPS复合剪力墙室外混凝土在同一平面的长度超过25米时，应留置引导收缩裂缝的竖向分隔缝。分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式应外宽内窄的三角形，深度为10-30mm，宽度为10-30mm，该缝宽度可在混凝土终凝后用无齿锯等工具切割并用聚氨酯等外墙弹性装饰材料封堵，也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶等材料进行分格，该分隔条可用止水带代替。
（4）模板拆除后应对模板穿墙螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬混凝土将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂料，涂料涂刷直径不应小于孔洞的3倍。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1 测量放线，依据蓝图弹出保温模块外侧 40-60mm 厚保护层外边线和保温模块位置线 ，内侧弹出混凝土结构墙的内边线，外墙窗洞口处弹出保温板控制线及内侧 80-120mm 保护层控制线 ；在弹出的线的两侧沿线长度方向依次打孔，而后再孔内插入模板限位桩(1)，用砂浆封堵严密；
步骤S2 EPS 模块拼装：
步骤S2.1，在对应的施工位置绑扎墙体钢筋并在墙体钢筋上绑扎或焊接气模组件(2)，气模组件(2)包括进气筒(21)、出气筒(22)以及连接于进气筒(21)的和出气筒(22)之间并与两者连通的横管(23)，其中进气筒(21)相对对于出气筒(22)靠近所要成型的墙体的自密实混凝土的浇筑点，横管(23)相对与水平面倾斜设置且靠近进气筒(21)的一端高于靠近出气筒(22)的一端；进气筒(21)内沿轴向滑移连接有活塞(24)，活塞(24)上穿设有进气管(25)，进气管(25)的开口向下，进气管(25)的尾端穿过进气筒(21)与外界的连通至外接的气源，进气筒(21)的顶部设置有供进气管(25)穿过并保持进气筒(21)内腔密封的顶盖(26)，所述出气筒(22)的顶部连接有出气管(27)，出气管(27)外接至抽气泵；所述横管(23)的下部侧部沿径向贯穿设置有通气口(231)，通气口(231)沿长度方向延伸；横管(23)内沿长度方向固定有多个导气片(28)，导气片(28)相对于横向的横截面倾斜设置，且靠近通气口(231)的一端相对于远离通气口(231)一端更靠近出气筒(22)，导气片(28)的表面贯穿设置有通气孔(281)；
步骤S2.2首先拼接墙体转角处EPS模块角板，依次拼接墙体大面，注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，最下层拼接完毕后向上逐层拼接，保证两层保温板上下错缝插接，以增强整体稳定性；最上层模块安装完毕后安装企口防护条；
步骤S3连接桥安装，EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置；
步骤S4电焊网(5)安装，电焊网(5)安装至EPS模块外侧，将电焊网(5)插入至自由Ⅱ型连接桥密实度的十字插孔中，插入插销；
步骤S5安装附加钢筋，EPS模块位于剪力墙的部分附加钢筋；
步骤S6水电管线敷设，水电施工根据施工图纸放置穿墙套管；
步骤S7墙模板(6)支设，在步骤S1弹出的线的为位置进行模板支设，模板限位桩(1)限位于模板的两侧；
步骤S8浇筑混凝土，向模板内浇筑混凝土，浇筑过程中进气管(25)和出气管(27)持续保持进气和抽气；
步骤S9 EPS保温夹心模块(7)的模板拆除及混凝土的养护。
2.根据权利要求1所述的EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法，其特征在于：步骤S2.2中，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板。
3.根据权利要求1所述的EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法，其特征在于：步骤S3中，连接桥包括自由Ⅰ型连接桥(3)和自由Ⅱ型连接桥，自由Ⅰ型连接桥(3)插入模块内侧、自由Ⅱ型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐，注意剪力墙处自由Ⅰ型连接桥(3)长度同墙体。
4.根据权利要求1所述的EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法，其特征在于：步骤S5中，EPS模块剪力墙每平米须附加不少于4个L型拉结钢筋，采用三级直径8mm钢筋，短边长30mm，锚入混凝土墙体不小于80mm。
5.根据权利要求1所述的EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法，其特征在于：步骤S8中，EPS保温夹心模块(7)进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度应控制在5~35℃，且不可降雪、降雨期间进行混凝土浇筑，且自密实混凝土也应避开高温时段，当水分蒸发较快时应在施工作业前采取挡风、遮阳；EPS保温夹心模块(7)的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径；浇筑前应对泵送车及混凝土运输管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20-25mm的筛网。
6.根据权利要求1所述的EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法，其特征在于：步骤S8中， EPS复合剪力墙中两侧混凝土浇筑高度差不得大于400；在混凝土浇筑过程中，应设专人对各截面浇筑高度进行观测，当一侧混凝土浇筑高度接近400mm时，应立即在该处补浇混凝土；在混凝土浇筑时，在较厚一侧插入脚手架管来控制界面；待浇筑完成，混凝土初凝前拔出。
7.根据权利要求1所述的EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法，其特征在于：复合剪力墙的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时；EPS复合剪力墙模板(6)拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、滚涂养护剂，养护时间不少于14天，尤其是室外较薄的混凝土层，养护不及时易产生因失水过快而产生干缩裂缝；EPS复合剪力墙室外混凝土在同一平面的长度超过25米时，应留置引导收缩裂缝的竖向分隔缝，分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式应外宽内窄的三角形，深度为10-30mm，宽度为10-30mm，该缝宽度在混凝土终凝后用无齿锯切割并用聚氨酯封堵；模板拆除后应对模板穿墙螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬混凝土将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷防水涂料，涂料涂刷直径不小于孔洞的3倍。
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