CN209620323U - 一种拐角eps保温墙体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于保温模块技术领域,提出了一种拐角eps保温墙体,包括外墙体,外墙体包括一侧互相连接的第一墙体和第二墙体,第一墙体和第二墙体互相垂直,第一墙体和第二墙体的上沿和/或下沿均沿竖直方向设置有第一插槽,还包括内墙体,内墙体包括一侧互相连接的第三墙体和第四墙体,第三墙体和第四墙体互相垂直,第三墙体和第四墙体的上沿和/或下沿均沿竖直方向设置有第二插槽,第一插槽与第二插槽间共同插接有连接桥,第一墙体与第三墙体通过连接桥等距连接,第二墙体和第四墙体通过连接桥等距连接,通过上述技术方案,解决了现有技术中EPS建筑模块加工成本高,且仓储运输成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于保温模块技术领域,涉及一种拐角eps保温墙体。
背景技术
EPS建筑模块,是由阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料模块作为模版和保温隔热层,中芯浇筑混凝土面层,抹灰或辐射板材而形成的一种新型复合墙体。
现有技术中的EPS模块,内外墙体连接体互相连接,其中连接体的加工方式主要分为两种,一种为连接体与内外墙板材料一样,并在加工时均通过模具加工一体成型,另一种连接体为先加成成型的连接体,在加工时将连接体固定轴模具中再将内外墙体成型在连接体两端,
这两种加工方式均需要较为复杂的加工模具,且加工完毕的内外墙体为一个整体,不便于仓储运输等。
实用新型内容
本实用新型提出一种拐角eps保温墙体,解决了现有技术中EPS建筑模块加工成本高,且仓储运输成本高的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种拐角eps保温墙体,包括外墙体,所述外墙体包括一侧互相连接的第一墙体和第二墙体,所述第一墙体和所述第二墙体互相垂直,所述第一墙体和所述第二墙体的上沿和/或下沿均沿竖直方向设置有第一插槽,
还包括内墙体,所述内墙体包括一侧互相连接的第三墙体和第四墙体,所述第三墙体和所述第四墙体互相垂直,所述第三墙体和所述第四墙体的上沿和/或下沿均沿竖直方向设置有第二插槽,
所述第一插槽与所述第二插槽间共同插接有连接桥,所述第一墙体与所述第三墙体通过连接桥等距连接,所述第二墙体和所述第四墙体通过连接桥等距连接。
作为进一步的技术方案:所述第一墙体和所述第二墙体的上沿和下沿均设置有第一插槽,上沿设置的第一插槽和下沿设置的第一插槽沿横向互相交错设置,且上沿设置的第一插槽和相邻的下沿设置的第一插槽等距设置。
所述第三墙体和所述第四墙体的上沿和下沿沿竖直方向设置有第二插槽,上沿设置的第二插槽与下沿设置的第二插槽沿横向互相交错设置,且上沿设置的第二插槽与下沿设置的第二插槽等距设置。
作为进一步的技术方案:所述第一墙体、所述第二墙体、所述第三墙体和所述第四墙体的上沿均沿墙体长度方向设置有第一连接凸沿,所述第一墙体、所述第二墙体、所述第三墙体和所述第四墙体的下沿均设置有与所述第一连接凸沿相对应的第一连接凹槽,
所述第一墙体、所述第二墙体、所述第三墙体和所述第四墙体的上沿均沿墙体宽度方向设置有第二连接凸沿,所述第一墙体、所述第二墙体、所述第三墙体和所述第四墙体的下沿均沿墙体宽度方向设置有第二连接凹槽,
所述第二连接凸沿和所述第二连接凹槽的宽度从所述第一墙体、所述第二墙体、所述第三墙体和所述第四墙体的内侧或外侧向中间逐渐减少。
作为进一步的技术方案:所述外墙体外侧和所述内墙体内侧均沿竖直方向设置有梯形槽,所述梯形槽中沿水平方向设置有加固筋。
作为进一步的技术方案:所述连接桥,包括连接部,所述连接部两端均设置有限位板一面,所述限位板另一面连接有用于插入所述第一插槽、第二插槽或第三插槽的插接板,两个所述插接板互相平行,所述插接板连接有加固板,所述限位板与所述加固板平行且均与所述插接板垂直。
作为进一步的技术方案:所述连接部包括上纵向连接板和下纵向连接板,所述上纵向连接板两侧分别连接有所述限位板,所述下纵向连接板两侧分别连接有所述限位板,所述上纵向连接板的下侧高度大于等于所述下纵向连接板的上侧高度,所述上纵向连接板下侧通过加强板与所述下纵向连接板的上侧连接,所述加强板左右两端分别连接有两个所述限位板。
作为进一步的技术方案:所述上纵向连接板的侧面和/或下纵向连接板的侧面上设置有加强筋,所述加强筋两端连接两个所述限位板。
作为进一步的技术方案:所述插接板、所述上纵向连接板和/或所述下纵向连接板上均设置有通孔。
作为进一步的技术方案:所述限位板和/或所述加固板的宽度从与所述插接板连接处向两侧逐渐减少。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
1、本实用新型中,通过连接桥可以将L型的外墙体和L型的内墙体连接在一起,进而形成了L型拐角保温墙体,具备双层墙体且中间留有填充混凝土的空腔,保证了保温性能,同时本实用新型在生产时,可将外墙体、内墙体和连接桥分别一体成型,与现有技术中一体成型的L型拐角eps模块相比对生产设备和工艺的需求更低,同时在仓储和运输也占用空间较小,在施工时,仅需将连接桥插入相对的第一插槽和第二插槽中,即可完成安装,形成稳定的直板结构,用于房屋搭建时两个房间相邻的角落处。
2、本实用新型中,交错设置的第一插槽和第二插槽能够使直板墙体的连接更加稳定,进而使本实用新型搭建的房屋更加稳定,提高了本实用新型的稳定性和可靠性。
3、本实用新型中,上下两个相邻的L型拐角eps保温墙体通过第一连接凸沿和第二连接凹槽相对完成结合拼合,结构稳定便于安装,同时沿墙体厚度方向设置的第二连接凸沿和第二连接凹槽能够相对插接在一起,对局部的墙体进行了固定,进一步提高了墙体的稳定性,呈梯形设置的第二连接凸沿和第二连接凹槽能够增大互相之间的接触面积,进而起到更好的固定效果。
4、本实用新型中,通过在外墙体外侧和内墙体内侧设置的梯形槽,能够增加保温墙体模块与外侧和内侧后期涂覆的水泥等涂料的连接强度,不易脱落,加固筋能够对涂覆的涂料提供支撑,并能够防止涂料沿梯形槽设置方向发生滑移现象,进一步加强了保温墙体模块与涂料的连接强度。
5、本实用新型中,外墙体和内墙体间的连接采用一种新型连接桥,连接桥通过连接部连接两个插接板,两个插接板在安装时能够分别插入到第一插槽和第二插槽中,或均插入两个第三插槽中,同时加固板能够防止内外墙体相互分离,进而能够进一步将外墙体和内墙体锁紧,同时限位板、加固板和插接板形成的H型结构能够防止外墙体和内墙体间发生晃动。
6、本实用新型中,连接部包括依次连接的上纵向连接板、加强板和下纵向连接板,其中上纵向连接板、加强板和下纵向连接板形成z型结构,能够起到防止连接部歪曲的作用,进而能够防止内外墙体间晃动,增强内外墙体互相连接的稳定性,其中当加强板与上纵向连接板互相垂直时,该结构稳定最佳,同时该结构在模具设计时便于分模,在加工时便于脱模,设置科学合理。
7、本实用新型中,加强筋的设置进一步增加了连接部的强度,提高了连接部的抗弯和抗剪性能,同时在连接桥与内外墙体组装完毕后进行混凝土浇筑时,加强筋能够增加混凝土与连接部的接触,防止混凝土在上纵向连接板上或在下纵向连接板上侧滑。
8、本实用新型中,通孔一方面形成镂空的结构,提高了抗变形强度,改善了连接桥的力学性能,另一方面减轻了连接桥的用料,节约了原材料,降低了生产成本,设置科学合理。
9、本实用新型中,连接桥的限位板和加固板的宽度从与插接板连接处向两侧逐渐减小能够使连接桥在插入外墙体和内墙体的过程中所受阻力更小,进而使连接桥的安装更加方便,提高了组装时的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型连接桥结构示意图;
图中:1-连接部,11-上纵向连接板,12-下纵向连接板,13-加强板,14-加强筋,2-限位板,3-插接板,4-加固板,5-外墙体,51-第一插槽,52-第一墙体,53-第二墙体,6-内墙体,61-第二插槽,62-第三墙体,63-第四墙体,71-第一连接凸沿,72-第一连接凹槽,73-第二连接凸沿,74-第二连接凹槽,8-梯形槽,9-加固筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实施例中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种拐角eps保温墙体,包括外墙体5,外墙体5包括一侧互相连接的第一墙体52和第二墙体53,第一墙体52和第二墙体53互相垂直,第一墙体52和第二墙体53的上沿和/或下沿均沿竖直方向设置有第一插槽51,
还包括内墙体6,内墙体6包括一侧互相连接的第三墙体6和第四墙体6,第三墙体6和第四墙体6互相垂直,第三墙体62和第四墙体的上沿和/或下沿均沿竖直方向设置有第二插槽61,
第一插槽51与第二插槽61间共同插接有连接桥,第一墙体52与第三墙体62通过连接桥等距连接,第二墙体53和第四墙体63通过连接桥等距连接。
本实施例中,通过连接桥可以将L型的外墙体5和L型的内墙体6连接在一起,进而形成了L型拐角保温墙体,具备双层墙体且中间留有填充混凝土的空腔,保证了保温性能,同时本实用新型在生产时,可将外墙体5、内墙体6和连接桥分别一体成型,与现有技术中一体成型的L型拐角eps模块相比对生产设备和工艺的需求更低,同时在仓储和运输也占用空间较小,在施工时,仅需将连接桥插入相对的第一插槽51和第二插槽61中,即可完成安装,形成稳定的直板结构,用于房屋搭建时两个房间相邻的角落处。
进一步:第一墙体52和第二墙体53的上沿和下沿均设置有第一插槽51,上沿设置的第一插槽51和下沿设置的第一插槽51沿横向互相交错设置,且上沿设置的第一插槽51和相邻的下沿设置的第一插槽51等距设置。
第三墙体6和第四墙体6的上沿和下沿沿竖直方向设置有第二插槽61,上沿设置的第二插槽61与下沿设置的第二插槽61沿横向互相交错设置,且上沿设置的第二插槽61与下沿设置的第二插槽61等距设置。
本实施例中,交错设置的第一插槽51和第二插槽61能够使直板墙体的连接更加稳定,进而使本实用新型搭建的房屋更加稳定,提高了本实用新型的稳定性和可靠性。
进一步:第一墙体52、第二墙体53、第三墙体62和第四墙体63的上沿均沿墙体长度方向设置有第一连接凸沿71,第一墙体52、第二墙体53、第三墙体62和第四墙体63的下沿均设置有与第一连接凸沿71相对应的第一连接凹槽72,
第一墙体52、第二墙体53、第三墙体62和第四墙体63的上沿均沿墙体宽度方向设置有第二连接凸沿73,第一墙体52、第二墙体53、第三墙体62和第四墙体63的下沿均沿墙体宽度方向设置有第二连接凹槽74,
第二连接凸沿73和第二连接凹槽74的宽度从第一墙体52、第二墙体53、第三墙体62和第四墙体63的内侧或外侧向中间逐渐减少。
本实施例中,上下两个相邻的L型拐角eps保温墙体通过第一连接凸沿71和第二连接凹槽74相对完成结合拼合,结构稳定便于安装,同时沿墙体厚度方向设置的第二连接凸沿73和第二连接凹槽74能够相对插接在一起,对局部的墙体进行了固定,进一步提高了墙体的稳定性,呈梯形设置的第二连接凸沿73和第二连接凹槽74能够增大互相之间的接触面积,进而起到更好的固定效果。
进一步:外墙体5外侧和内墙体6内侧均沿竖直方向设置有梯形槽8,梯形槽8中沿水平方向设置有加固筋9。
本实施例中,通过在外墙体5外侧和内墙体6内侧设置的梯形槽8,能够增加保温墙体模块与外侧和内侧后期涂覆的水泥等涂料的连接强度,不易脱落,加固筋9能够对涂覆的涂料提供支撑,并能够防止涂料沿梯形槽8设置方向发生滑移现象,进一步加强了保温墙体模块与涂料的连接强度。
进一步:连接桥,包括连接部1,连接部1两端均设置有限位板2一面,限位板2另一面连接有用于插入第一插槽51、第二插槽61或第三插槽的插接板3,两个插接板3互相平行,插接板3连接有加固板4,限位板2与加固板4平行且均与插接板3垂直。
本实施例中,外墙体5和内墙体6间的连接采用一种新型连接桥,连接桥通过连接部1连接两个插接板3,两个插接板3在安装时能够分别插入到第一插槽51和第二插槽61中,或均插入两个第三插槽中,同时加固板4能够防止内外墙体5相互分离,进而能够进一步将外墙体5和内墙体6锁紧,同时限位板2、加固板4和插接板3形成的H型结构能够防止外墙体5和内墙体6间发生晃动。
进一步:连接部1包括上纵向连接板11和下纵向连接板12,上纵向连接板11两侧分别连接有限位板2,下纵向连接板12两侧分别连接有限位板2,上纵向连接板11的下侧高度大于等于下纵向连接板12的上侧高度,上纵向连接板11下侧通过加强板13与下纵向连接板12的上侧连接,加强板13左右两端分别连接有两个限位板2。
本实施例中,连接部1包括依次连接的上纵向连接板11、加强板13和下纵向连接板12,其中上纵向连接板11、加强板13和下纵向连接板12形成z型结构,能够起到防止连接部1歪曲的作用,进而能够防止内外墙体5间晃动,增强内外墙体5互相连接的稳定性,其中当加强板13与上纵向连接板11互相垂直时,该结构稳定最佳,同时该结构在模具设计时便于分模,在加工时便于脱模,设置科学合理。
进一步:上纵向连接板11的侧面和/或下纵向连接板12的侧面上设置有加强筋14,加强筋14两端连接两个限位板2。
本实施例中,加强筋14的设置进一步增加了连接部1的强度,提高了连接部1的抗弯和抗剪性能,同时在连接桥与内外墙体5组装完毕后进行混凝土浇筑时,加强筋14能够增加混凝土与连接部1的接触,防止混凝土在上纵向连接板11上或在下纵向连接板12上侧滑。
进一步:插接板3、上纵向连接板11和/或下纵向连接板12上均设置有通孔。
本实施例中,通孔一方面形成镂空的结构,提高了抗变形强度,改善了连接桥的力学性能,另一方面减轻了连接桥的用料,节约了原材料,降低了生产成本,设置科学合理。
进一步:限位板2和/或加固板4的宽度从与插接板3连接处向两侧逐渐减少。
本实施例中,连接桥的限位板2和加固板4的宽度从与插接板3连接处向两侧逐渐减小能够使连接桥在插入外墙体5和内墙体6的过程中所受阻力更小,进而使连接桥的安装更加方便,提高了组装时的效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种拐角eps保温墙体,其特征在于:包括外墙体(5),所述外墙体包括一侧互相连接的第一墙体(52)和第二墙体(53),所述第一墙体(52)和所述第二墙体(53)互相垂直,所述第一墙体(52)和所述第二墙体(53)的上沿和/或下沿均沿竖直方向设置有第一插槽(51),
还包括内墙体(6),所述内墙体包括一侧互相连接的第三墙体(62)和第四墙体(63),所述第三墙体(62)和所述第四墙体(63)互相垂直,所述第三墙体(62)和所述第四墙体(63)的上沿和/或下沿均沿竖直方向设置有第二插槽(61),
所述第一插槽(51)与所述第二插槽(61)间共同插接有连接桥,所述第一墙体(52)与所述第三墙体(62)通过连接桥等距连接,所述第二墙体(53)和所述第四墙体(63)通过连接桥等距连接。
2.根据权利要求1所述的一种拐角eps保温墙体,其特征在于:所述第一墙体(52)和所述第二墙体(53)的上沿和下沿均设置有第一插槽(51),上沿设置的第一插槽(51)和下沿设置的第一插槽(51)沿横向互相交错设置,且上沿设置的第一插槽(51)和相邻的下沿设置的第一插槽(51)等距设置,
所述第三墙体(62)和所述第四墙体(63)的上沿和下沿沿竖直方向设置有第二插槽(61),上沿设置的第二插槽(61)与下沿设置的第二插槽(61)沿横向互相交错设置,且上沿设置的第二插槽(61)与下沿设置的第二插槽(61)等距设置。
3.根据权利要求1所述的一种拐角eps保温墙体,其特征在于:所述第一墙体(52)、所述第二墙体(53)、所述第三墙体(62)和所述第四墙体(63)的上沿均沿墙体长度方向设置有第一连接凸沿(71),所述第一墙体(52)、所述第二墙体(53)、所述第三墙体(62)和所述第四墙体(63)的下沿均设置有与所述第一连接凸沿(71)相对应的第一连接凹槽(72),
所述第一墙体(52)、所述第二墙体(53)、所述第三墙体(62)和所述第四墙体(63)的上沿均沿墙体宽度方向设置有第二连接凸沿(73),所述第一墙体(52)、所述第二墙体(53)、所述第三墙体(62)和所述第四墙体(63)的下沿均沿墙体宽度方向设置有第二连接凹槽(74),
所述第二连接凸沿(73)和所述第二连接凹槽(74)的宽度从所述第一墙体(52)、所述第二墙体(53)、所述第三墙体(62)和所述第四墙体(63)的内侧或外侧向中间逐渐减少。
4.根据权利要求1所述的一种拐角eps保温墙体,其特征在于:所述外墙体(5)外侧和所述内墙体(6)内侧均沿竖直方向设置有梯形槽(8),所述梯形槽(8)中沿水平方向设置有加固筋(9)。
5.根据权利要求1所述的一种拐角eps保温墙体,其特征在于:所述连接桥,包括连接部(1),所述连接部(1)两端均设置有限位板(2)一面,所述限位板(2)另一面连接有用于插入所述第一插槽(51)、第二插槽(61)或第三插槽的插接板(3),两个所述插接板(3)互相平行,所述插接板(3)连接有加固板(4),所述限位板(2)与所述加固板(4)平行且均与所述插接板(3)垂直。
6.根据权利要求5所述的一种拐角eps保温墙体,其特征在于:所述连接部(1)包括上纵向连接板(11)和下纵向连接板(12),所述上纵向连接板(11)两侧分别连接有所述限位板(2),所述下纵向连接板(12)两侧分别连接有所述限位板(2),所述上纵向连接板(11)的下侧高度大于等于所述下纵向连接板(12)的上侧高度,所述上纵向连接板(11)下侧通过加强板(13)与所述下纵向连接板(12)的上侧连接,所述加强板(13)左右两端分别连接有两个所述限位板(2)。
7.根据权利要求6所述的一种拐角eps保温墙体,其特征在于:所述上纵向连接板(11)的侧面和/或下纵向连接板(12)的侧面上设置有加强筋(14),所述加强筋(14)两端连接两个所述限位板(2)。
8.根据权利要求6或7所述的一种拐角eps保温墙体,其特征在于:所述插接板(3)、所述上纵向连接板(11)和/或所述下纵向连接板(12)上均设置有通孔。
9.根据权利要求6或7所述的一种拐角eps保温墙体,其特征在于:所述限位板(2)和/或所述加固板(4)的宽度从与所述插接板(3)连接处向两侧逐渐减少。
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CN201821382835.8U CN209620323U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种拐角eps保温墙体 |
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CN111648500A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-11 | 河南省第八建设集团有限公司 | Eps保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法 |
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2018
- 2018-08-27 CN CN201821382835.8U patent/CN209620323U/zh active Active
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CN111648500A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-11 | 河南省第八建设集团有限公司 | Eps保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法 |
CN111648500B (zh) * | 2020-05-22 | 2021-06-01 | 河南省第八建设集团有限公司 | Eps保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法 |
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