CN113530015A - 一种管线敷设与填充墙砌筑一体化施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管线敷设与填充墙砌筑一体化施工方法，包括：1.水电管线深化布置，2.砌体二次深化设计，3.砌体填充墙施工，4.墙体检测。本发明能够根据墙体尺寸、墙体构造和墙体预留的孔槽位置提前制作准备配砖、预制砖和预制构件，快速的完成墙体砌筑，节省时间，便于控制施工进度，经济效率高；施工人员根据施工作业图进行施工，砌筑速度快、施工效率高；本发明能保证现场施工环境干净整洁，实现文明施工。

Description

一种管线敷设与填充墙砌筑一体化施工方法

技术领域

本发明涉及一种管线敷设与填充墙砌筑一体化施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

在建筑工程中墙体水电管线埋设一般都采用开槽的方法，而开槽打凿时，容易使墙体松动，且补槽后容易空鼓，形成质量通病，影响使用功能。同时开槽带来施工时间增加，工期加大，人工成本上升、质量隐患等问题。为此寻求一种水电管线敷设时，砌体填充墙不开槽的施工方法变得更为迫切。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种管线敷设与填充墙砌筑一体化施工方法，其具体技术方案如下：

一种管线敷设与填充墙砌筑一体化施工方法，包括以下步骤：

步骤1：水电管线深化布置，根据建筑主体结构对电路管线进行定位布置，确定水电管线的敷设位置；

步骤2：砌体二次深化设计，根据建筑要求利用制图软件将墙体尺寸、墙体构造和墙体预留的孔槽位置进行立面整体排版，生成施工作业图供施工者查看，并根据施工作业图提前加工配砖，制作预制砖和预制构件，并在预制构件开设管线管道，

其中，配砖加工、预制砖加工和预制构件加工的方法如下：

2.1配砖加工

利用整砖生产加工形成不同大小的配砖，配砖的尺寸结构和数量根据施工作业图中的需求确定；

2.2预制砖和预制构件加工

采用支模用的木胶板边角料制作预制砖模具和预制构件模具，清洗预制砖模具和预制构件模具并在其混凝土接触面涂刷脱模剂，然后将配制好的混凝土浇注入预制砖模具和预制构件模具，并将浇注完毕的预制砖模具和预制构件模具放置在振动台进行振动，直至预制砖和预制构件平整成型；

步骤3：砌体填充墙施工，对基层进行清理，按照施工作业图对待组砌的墙体和墙体预留的孔槽位置进行定位放线，与此同时，制备砂浆、立皮数杆，完成墙体砌筑；

步骤4：墙体检测，对砌筑完成的填充墙按照验收标准进行检查验收，对不合格的工况进行返工修正，直至复合验收标准。

进一步的，所述步骤1中建筑主体结构的电路管线包括梁内电路管线、混凝土面管线和卫生间水路管线。

进一步的，所述步骤2中墙体预留的孔槽位置包括空调安装槽、电箱安装槽和电器开关槽。

进一步的，所述步骤2中预制砖包括直角三角砖、等腰三角砖和水泥标准砖。

进一步的，所述步骤2中配砖包括“一”型包管配砖、“L”型包管配砖和“<”型包管配砖。

进一步的，所述步骤3中墙体砌筑过程中，100mm-120mm的墙体进行砌体包管采用开口配砖，以左右对叉的方式错开竖向灰缝包管，200mm及以上的墙体进行砌体包管采用双拼配砖的方式进行，对完成配砖包管的水电管线周边空隙通过砂浆填实。

进一步的，所述步骤3中墙体砌筑过程中，对墙体进行顶部砌筑时，整砖切割成一端厚度为H-15mm，其另一端厚度为H-15mm-20mm的斜角配砖，厚度为H-15mm的配砖端部为墙体外侧，其另一侧为墙体内侧，其中H为整砖厚度，墙体进行顶部砌筑时混合砂浆的厚度为15mm，墙体顶部留置的锲形空隙的高度为20mm。

本发明的有益效果：

本发明能够根据墙体尺寸、墙体构造和墙体预留的孔槽位置提前制作准备配砖、预制砖和预制构件，快速的完成墙体砌筑，节省时间，便于控制施工进度，经济效率高；施工人员根据施工作业图进行施工，砌筑速度快、施工效率高；本发明能保证现场施工环境干净整洁，实现文明施工。

附图说明

图1是本发明的流程示意图，

图2是本发明的斜砖塞顶的墙体示意图，

图3是本发明墙体的穿墙孔洞配砖示意图，

图4是本发明的空调预制砖摆放示意图，

图5是本发明的“<”型包管配砖示意图，

图6是本发明的“L”型包管配砖示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明的管线敷设与填充墙砌筑一体化施工方法。

首先，进行水电管线深化布置。砌体工程是在主体结构完成后开始的，但部分工作需在开工前就应进行，如水电管线布局的位置，如何优化一下管线位置来提高填充墙施工的速度和质量，主要内容包括梁内电路管线的布置、混凝土面上管线布置、卫生间内上水管定位等。

其次，进行砌体二次深化设计。运用AutoCAD软件，根据施工合同、建筑说明中的砌体材料类型与尺寸，以及平面图中的墙体尺寸进行优化设计，把墙体拉结筋位置、构造柱进行立面整体排版、计算每块配砖尺寸，实际操作时根据排版图施工。排版图就是把平面图内每个墙面用立面图、节点详图做成一整套施工作业图，供班组工人查看。通过排版图，可以将空调洞位置、电箱电盒框位置及大小、插座等需要开槽施工的地方，对需要开槽的砌体砖，根据其实现的难易程度，决定提前采用预制构件或者是普通砖块简单的配筋加工，实现管线敷设和填充墙一体化施工。当采用预制构件时，提前标出需要开设管线的管道位置，管径等，支好木模板，做好浇筑的准备工作；当采用普通砖块简单加工时，需要提前标出加工尺寸，为了砌筑方便把尺寸长短相差20mm以内的配砖，通过调整灰缝大小统一成一个尺寸。配砖加工，需搭设专用的操作棚、操作平台，根据前述已明确的尺寸用标准配砖切割机进行加工，配砖加工形式有：“一”型包管配砖，“<”型包管配砖，如图5所示，“L”型包管配砖，如图6所示。配砖加工时，按深化设计统计的配砖尺寸大小进行统筹安排，合理使用整砖，不造成砖块浪费，如需二分半砖与七分半砖时，用一整砖正好切成两块，该整砖可以合理得到利用，同理可以生产各种大小的配砖，如二八分、三七分、四六分、五五分等。但是对于预埋管线贯穿处的砌体砖块，砖块的加工形状并不局限于上述简单的切割形式，应根据工程墙体的实际情况设计，但一定要满足上下皮砖错缝的原则设计，配砖的数量与尺寸按砌体二次深化设计的要求相匹配。预制砖生产加工时，根据待加工的预制砖尺寸制作专用的木胶板模具，因为预制砖尺寸一般不大，木胶板材料可用支模用的边角料均可以，有效的利用材料，避免浪费；用小铲刀清理模具上残余的混凝土杂质，然后在模具清洗池中冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。然后，拌制混凝土配料。各种配料应按照规定的比例混合，对砂石料的含水率在开盘前需要进行检测，实时调整砂石料和水的用料，混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于2min，混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌制完成后，混凝土罐车将砼运至预制现场，将砼倒至混凝土池中，混凝土池采用砖墙砌筑，然后人工用铁锹将砼铲入模内。如果需要的混凝土量比较少，也可以在施工现场用混凝土搅拌机现拌现浇，节约成本。混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为30s，视具体情况作相应调整，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。其中，振动台电机功率宜为1.2 KW至1.5KW，振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。最后，将振捣好的预制水泥砖移至养生区，采用土工布对预制构件进行覆盖养护，严禁使用草袋类见水易脱色的材料覆盖预制预制，以防污染预制构件外观。对覆盖物表面定时进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度，预制构件洒水养护时间不少于7天。预制砖养护达到设计强度后从养护区转运到堆码区进行堆码。在转运过程中轻拿轻放，严禁损坏构件，并分类堆码，预制砖堆码高度不宜超过2m，如图4所示，空调预制砖的摆放情况。管线敷设致使砌体填充墙开槽复杂，配砖加工较难实现，仅仅依靠几块预制砖组砌又难以满足复杂的开槽时，就需要采用预制构件。预制构件生产时，混凝土强度等级为C15，混凝土浇筑振捣养护与预制砖的施工工艺流程一致。预制构件整体浇筑质量好，可匹配各种较复杂的管线敷设开槽，强度高，施工砌筑快，水泥耗费量少，具有很大的人工、经济优势。常见的预制构件有过梁、电箱框、电盒框等。

紧接着，砌体填充墙施工。砌体填充墙的砌筑主要包括以下施工顺序：清理基层、定位放线、制备砂浆、立皮数杆、排列砖块模数、砌筑下部墙体、顶砖砌筑。第一步，清理基层，主要工作是将待砌筑部位楼面清扫干净，不留垃圾砖块等，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。砌体施工前时，砖块应隔夜浇水，含水率宜控制在15%，如砖块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋。浇水水量控制方法是，使得砌块渗水深度小于8mm或砌块手摸有润泽感，采用专用砖砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。第二步，定位放线。砌体除一般施工过程放线，如隔墙、门洞口的位置线施工外，还需弹出墙体施工300mm控制线，电盒水平中心位置线，电箱水平边线等，以便于砌体包管时施工。砌体放线后，应对预埋的点管线进行纠偏、疏通等，并把开关线管下接、插座线管上接以及电箱线管排布等。此验线应根据先前的排版图进行校核，能够提高施工准确性，避免返工。第三步，制备砂浆。应先将砂、水泥、石灰膏投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。混合砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。拌成后的砂浆，其稠度应在70-90mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂浆随拌随用，拌制好的水泥砂浆必须在4h内使用完毕，水泥砂浆应在2h内用完，不得使用过夜砂浆。与此同时，完成立皮数杆的工作。一般应树立在建筑物的拐角和内外墙交接处，可以先在立杆处的墙体上钉一木桩，用水平仪在木桩上测量出+0.00标高位置，把皮数杆上的出+0.00线与木桩上的出+0.00对齐，用钉子钉牢，为了保证皮数杆的稳定，可加钉两根斜撑，一层砌体砌完后从该层皮数杆起，一层一层往上接。排列砖块模数，传统做法是事先将砖块与待砌筑部位调整成模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。本发明先用CAD进行墙面的排版图设计，并标示出尺寸，直接在电脑前简化了砖块模数的排列，可以直接省略现场的人工排砖，节约人工和时间。此举完全凸显出管线敷设与填充墙砌筑一体化施工工艺流程的先进性，完全让施工进程在预先计划中，材料、人工、工期均能够得到大大的提升。最后，砌筑墙体。砌筑下部墙体时，砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头刮尽。砌体包管根据墙体宽度、水电管线粗细及管线数量的不同，采用的方法也各不相同；100mm-120mm砖墙一般采用开口配砖，采用左右对叉的方式，错开竖向灰缝包管，如图5所示，200mm或200mm以上砖墙可采用双拼配砖的方式包管；配砖包管后，用砂浆把水电管线周边空隙塞实，空隙大于50mm时应用细石混凝土填塞，如图6所示。砌筑时标高及位置为电箱或电盒时，应严格根据深化设计作业图中的标高及位置砌筑预制的电箱、电盒框。其中，在穿墙孔洞配砖的砌筑过程中采用特殊的配砖加工，事先在配砖上加工带有倾斜角度的孔洞，该斜孔的角度为10^o左右，斜孔距离砖块的上下表面均大于或等于20mm，此安全距离使得砖块有适当的强度，可以有效保护套管，防止套管被挤压破坏。套管的直径比实际管道大2mm，在外墙砌筑的同时埋置套管，后续的管道穿墙时，可直接从套管中过，施工操作简单方便，可大大节约施工的工序和工期。此做法优点除了上述外，因套管是带有10^o倾斜向下的角度，雨水几乎不可能倒流，况且砖块时预制加工，套管与砖块紧密结合，防渗效果极佳，保温和隔热问题均能够得到保障，如图3所示。顶砖砌筑时，砖块砌到接近上层梁、板底时，至少须隔七日，待下部砌体变形温定后，在砌筑顶砖，砂浆应饱满。此处顶砖可采用前述的加工成斜角结构的配砖，在框架底与砌体填充墙顶部之间填塞该配砖后，形成锲形空隙，方便后续塞浆工作，此做法可使框架梁与砌体墙体交界处不会发生渗漏现象，达到外墙顶部阻水的目的。因此，墙体在顶部砌筑时，可采用“斜砖塞顶”的方法。“斜砖塞顶”主要是适用于框架填充墙顶部塞砖，常规做法为斜砖塞顶，然后用砂浆封堵空隙，有时受上下空间的限制，距离刚好不够整块斜砖高度，操作难度较大，角度也不能保证45度左右，顶部水平灰缝不饱满，甚至出现大量的假缝、空缝，在外面墙体部位，防水保温性能差，易形成渗透的隐患。针对于此，可以根据上下的梁底、砖块的高度H，将砖块在配砖切割机上切割成两端分别厚（H-15mm）、（H-15mm-20mm）的斜角砖块，其中混合砂浆的厚度为15mm，留置的锲形空隙的高度为20mm。（H-15mm）端部为墙体的外侧，（H-15mm-20mm）端部为墙体内侧，如图2所示。

填充墙砌体工程完成后，必须对墙身进行检查。形成通缝、不密实的部分需要返工或采取其他修正措施，砌筑错缝应符合规定，不得出现竖缝通缝，压缝尺寸应达到标准要求，墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。对于有预埋管道处的砌体墙体更为仔细检查，是否造成管道破损等。在完全符合相关验收标准后方可进行下道工序的施工。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种管线敷设与填充墙砌筑一体化施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：水电管线深化布置，根据建筑主体结构对电路管线进行定位布置，确定水电管线的敷设位置；

步骤2：砌体二次深化设计，根据建筑要求利用制图软件将墙体尺寸、墙体构造和墙体预留的孔槽位置进行立面整体排版，生成施工作业图供施工者查看，并根据施工作业图提前加工配砖，制作预制砖和预制构件，并在预制构件开设管线管道，

其中，配砖加工、预制砖加工和预制构件加工的方法如下：

2.1配砖加工

利用整砖生产加工形成不同大小的配砖，配砖的尺寸结构和数量根据施工作业图中的需求确定；

2.2预制砖和预制构件加工

采用支模用的木胶板边角料制作预制砖模具和预制构件模具，清洗预制砖模具和预制构件模具并在其混凝土接触面涂刷脱模剂，然后将配制好的混凝土浇注入预制砖模具和预制构件模具，并将浇注完毕的预制砖模具和预制构件模具放置在振动台进行振动，直至预制砖和预制构件平整成型；

步骤3：砌体填充墙施工，对基层进行清理，按照施工作业图对待组砌的墙体和墙体预留的孔槽位置进行定位放线，与此同时，制备砂浆、立皮数杆，完成墙体砌筑；

步骤4：墙体检测，对砌筑完成的填充墙按照验收标准进行检查验收，对不合格的工况进行返工修正，直至复合验收标准。

2.根据权利要求1所述的管线敷设与填充墙砌筑一体化施工方法，其特征在于：所述步骤1中建筑主体结构的电路管线包括梁内电路管线、混凝土面管线和卫生间水路管线。

3.根据权利要求1所述的管线敷设与填充墙砌筑一体化施工方法，其特征在于：所述步骤2中墙体预留的孔槽位置包括空调安装槽、电箱安装槽和电器开关槽。

4.根据权利要求1所述的管线敷设与填充墙砌筑一体化施工方法，其特征在于：所述步骤2中预制砖包括直角三角砖、等腰三角砖和水泥标准砖。

5.根据权利要求1所述的管线敷设与填充墙砌筑一体化施工方法，其特征在于：所述步骤2中配砖包括“一”型包管配砖、“L”型包管配砖和“<”型包管配砖。

6.根据权利要求1所述的管线敷设与填充墙砌筑一体化施工方法，其特征在于：所述步骤3中墙体砌筑过程中，100mm-120mm的墙体进行砌体包管采用开口配砖，以左右对叉的方式错开竖向灰缝包管，200mm及以上的墙体进行砌体包管采用双拼配砖的方式进行，对完成配砖包管的水电管线周边空隙通过砂浆填实。

7.根据权利要求1所述的管线敷设与填充墙砌筑一体化施工方法，其特征在于：所述步骤3中墙体砌筑过程中，对墙体进行顶部砌筑时，整砖切割成一端厚度为H-15mm，其另一端厚度为H-15mm-20mm的斜角配砖，厚度为H-15mm的配砖端部为墙体外侧，其另一侧为墙体内侧，其中H为整砖厚度，墙体进行顶部砌筑时混合砂浆的厚度为15mm，墙体顶部留置的锲形空隙的高度为20mm。

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