CN112112360A - 一种预制定型砌块砌体施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预制定型砌块砌体施工方法，施工方法包括如下步骤：步骤S1，核实填充墙的位置、门窗洞口的位置及洞口的尺寸，确定预埋、预留的位置，计算窗台及圈梁的标高；步骤S2，测量放线，放出墙身的位置线，以及门窗洞口和构造柱的位置线；步骤S3，对水电管线进行深化设计，并安装水电管线；步骤S4，对水电管线和砌体进行二次深化设计；步骤S5，加工配砖；步骤S6，生产预制砖；步骤S7，生产预制构件；步骤S8，砌体放线；步骤S9，安装水电管线；步骤S10，配砖包管；步骤S11，砌筑梁底顶砖。本发明能够降低建筑材料的使用量，同时降低施工现场建筑垃圾的产生量，同时在保证施工质量的前提下降低施工成本，加快施工进度。

Description

一种预制定型砌块砌体施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预制定型砌块砌体施工方法。

背景技术

在建筑施工过程中，主体结构施工完成后，针对设置有较多管线的墙体在施工时需要提前进行开槽或者补槽等工作，除此之外，针对超过5m的墙体时，一般需要进行分段施工，这时就需要人工将红砖打成相应的形状来进行填充，但是由于现场施工人员的技术水平的差异性，并不能保证每次打砖都能打成相应的形状，难免会产生较多的建筑材料的浪费，同时，现场也会产生较多的建筑垃圾，不仅增加了清理工序难度，同时也对施工人员的身心健康造成不良影响。此外，水电管线不仅包括大量的镀锌管线，同时也有大量的PVC管线，在开槽或者补槽的过程就有可能对PVC管线造成损伤。同时，在施工进度安排中，装修施工需要等待墙面水电管线预埋后方可进行，施工周期将会延长。而且抹灰时需要为水电管线配专用的钢丝网，成本较高。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中砌体在施工时需要提前开槽或者补槽，而且针对超过5m的墙体施工时，需要手工将红砖打成相应的形状，此外施工现场会产生大量的建筑垃圾给正常施工以及后续清理带来较大的额外工作量的技术缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种预制定型砌块砌体施工方法，所述施工方法包括如下步骤：

步骤S1，核实填充墙的位置、门窗洞口的位置及洞口的尺寸，确定预埋、预留的位置，计算窗台及圈梁的标高；

步骤S2，测量放线，放出墙身的位置线，以及门窗洞口和构造柱的位置线；

步骤S3，对水电管线进行深化设计，并安装水电管线；

步骤S4，对水电管线和砌体进行二次深化设计；

步骤S5，加工配砖；

步骤S6，生产预制砖；

步骤S7，生产预制构件；

步骤S8，砌体放线；

步骤S9，安装水电管线；

步骤S10，配砖包管；

步骤S11，砌筑梁底顶砖。

如上所述预制定型砌块砌体施工方法，作为优选，所述步骤S2中，墙身的位置线，以及门窗洞口和构造柱的位置线经复核无误后还要在留洞位置的斜对角描出三角控制标志。

如上所述预制定型砌块砌体施工方法，作为优选，所述步骤S3中，梁及混凝土面管线预埋指的是结构预埋，而卫生间水电管线的预埋利用穿墙套管、预制U形配块及配砖制作，根据前期卫生间管线优化进行综合排布。

如上所述预制定型砌块砌体施工方法，作为优选，所述步骤S4中砌体深化设计的具体做法为：把尺寸长短相差10mm以内的配砖，通过调整灰缝大小统一成一个尺寸，顶砖的高度要调整到同一个高度，统一三角砖的尺寸。

如上所述预制定型砌块砌体施工方法，作为优选，所述步骤S5中配砖的结构为一字型、L型或V型。

如上所述预制定型砌块砌体施工方法，作为优选，所述步骤S8中，砌体放线除隔墙、门洞口的位置线施工放线外，还需弹出墙体施工300控制线，电盒水平中心位置线，电箱水平边线，以便于砌体包管时施工。

如上所述预制定型砌块砌体施工方法，作为优选，所述步骤S10中，100-120砖墙为左右对叉的结构，错开竖向灰缝包管；

200及200以上砖墙为双拼配砖的结构。

如上所述预制定型砌块砌体施工方法，作为优选，配砖包管后，水电管线周边的空隙通过砂浆进行填实，空隙大于50mm时应用细石混凝土填塞。

如上所述预制定型砌块砌体施工方法，作为优选，所述步骤S3中对卫生间的管线进行优化时，将进水管线统一进户后进行分支横平竖直，禁止布置斜方向的管线，优化时需要将水与电管线分开布置。

如上所述预制定型砌块砌体施工方法，作为优选，所述L型配砖包括：

直角部，所述直角部为长方体结构；

梯形部，所述梯形部的底部与所述直角部为一体连接；

缓冲槽，所述直角部与梯形部连接处的内侧设置有缓冲槽，所述缓冲槽用于防止配砖预制过程中在直角部产生斜向裂缝。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

本发明的施工方法避免了需要提前开槽或者补槽等工作，这就会节省大量的工期，同时也能够减少现场建筑垃圾的产生量，避免建筑材料的浪费，降低施工成本，本发明的砌体结构根据现场管线的走向或者布置方式，提前预制好相应的砌块，不仅保证管线的正常通过，同时针对一些PVC管线也能够起到比较好的保护作用。本发明能够降低建筑材料的使用量，同时降低施工现场建筑垃圾的产生量，同时在保证施工质量的前提下降低施工成本，加快施工进度。

附图说明

图1为本发明实施例中的施工方法流程示意图；

图2为本发明实施例中的梁底管线预埋拆模后效果示意图一；

图3为本发明实施例中的梁底管线预埋拆模后效果示意图二；

图4为本发明实施例中的L型配砖示意图；

图5为本发明实施例中的V型配砖示意图；

图6为本发明实施例中的配砖包管的左右对叉砖墙的示意图；

图7为本发明实施例中的配砖包管的错开竖向灰缝包管砖墙的示意图。

图中：1、砌体；2、安装槽；3、管线；4、L型配砖；401、直角部；402、缓冲槽；403、梯形部；5、V型配砖；501、V型槽；6、一字型配砖。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1～7所示，本发明公开了一种预制定型砌块砌体施工方法，施工方法包括如下步骤：

步骤S1，核实填充墙的位置、门窗洞口的位置及洞口的尺寸，确定预埋、预留的位置，计算窗台及圈梁的标高；砌筑前，应认真熟悉施工图纸，核实填充墙位置、门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及圈梁标高，熟悉相关构造及材料要求。使用的砂浆，应由厂家试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。

步骤S2，测量放线，放出墙身的位置线，以及门窗洞口和构造柱的位置线；根据图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及门窗洞口和构造柱的位置线。经复核无误后用红色油漆在洞口等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。根据校测后的楼层标高控制点在结构墙、柱上抄测楼层1米(建筑)标高线，复核无误后用红三角标识，三角控制标志可以涂刷红色的漆料，并且突出洞口的位置，以便后续的工种更好地推进施工。对水电线管深化设计，按照图纸进行排砖定位。

在具体现场实施时，还要进行料场的布置，砌块在现场分规格进行堆放，堆垛上设立标志牌，标志牌注明砌块厂家、类型、规格、使用部位、检验状态等，堆放高度不得超过1.5m。运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。现场设砌体1集中加工区，采用定尺加工。现场设预拌砂浆贮罐或砂浆搅拌场和相关原材堆场。砂堆场用C15混凝土硬化，干粉砂浆贮罐处挂牌，标明砂浆配合比。

步骤S3，对水电管线3进行深化设计，并安装水电管线3；砌体1工程是在主体结构完成后开始的，但部分工作在开工前就应进行，如水电管线3布置的位置，如何优化一下管线3位置来提高包管砌体1施工的质量，主要包括梁内电管布置、混凝土面上管线3布置、卫生间内上水管定位等。水电管线3的安装具体为：梁及混凝土面管线3预埋指的是结构预埋，而卫生间水电管线3的预埋利用穿墙套管、预制U形配块及配砖制作，根据前期卫生间管线3优化进行综合排布。步骤S3中对卫生间的管线3进行优化时，将进水管线3统一进户后进行分支横平竖直，禁止布置斜方向的管线3，优化时需要将水管线3与电管线3分开布置。

步骤S4，对水电管线3和砌体1进行二次深化设计；根据施工合同、建筑说明中的砌体1材料类型与尺寸，以及平面图中的墙体尺寸进行优化设计，把墙体拉结筋位置、立面整体排版、计算每块配砖尺寸、预制成品空调洞位置、预制电箱电盒框位置及大小等等，把平面图内每个墙面用立面图、节点详图做成一整套施工作业图。为施工方便，把尺寸长短相差10mm以内的配砖，通过调整灰缝大小统一成一个尺寸；顶砖的高度也应该尽量调整到一个高度，统一三角砖的尺寸。如图2和图3所示，在砌体1上预埋上管线3，并预留好安装槽2，拆模后，管线3露出一部分，等后续施工时，再通过砂浆将安装槽2进行浇筑，从而避免砌体1形成后再开槽的工作。

步骤S5，加工配砖；配砖加工，需搭设专用的操作棚、操作平台，用路面切割机、型材切割机等进行切割。提前加工配砖与传统的开槽下电管的方式相对比，工作效率更高，而且每个工人的实际熟练水平专业能力不相同，难免会造成现场操作的质量不统一的问题，而提前加工配砖则能很好地避免这个问题。100-120砖墙为左右对叉的结构，错开竖向灰缝包管；200及200以上砖墙为双拼配砖的结构。钝角型的配砖针对的是镀锌钢管，同时两个L型配砖4组合在一起，中间再通过砂浆浇筑到对缝里面，能够形成一个菱形结构，菱形结构的面积小于矩形结构的面积，这也可以降低砂浆的浇筑量。其中，如图4所示，L型配砖4包括：直角部401，直角部401为长方体结构；梯形部403，梯形部403的底部与直角部401为一体连接；缓冲槽402，直角部401与梯形部403连接处的内侧设置有缓冲槽402，缓冲槽402用于防止配砖预制过程中在直角部401产生斜向裂缝。同时缓冲槽402后续也可以配合卡具的卡槽来使用，从而方便搬运或者施工。如图5所示为V型配砖1的示意图，V型配砖中间的V型槽501能够便于管线如镀锌钢管的通过。

其中100、120及200砖墙指的是砖墙的规格，具体指的为砖墙的厚度，单位为mm。

步骤S6，生产预制砖；按砌体1深化设计，预制水泥砖有直角三角砖、等腰三角砖、水泥标准砖等，根据顶砖高度与角度、砌体1尺寸的高度等，配置专用的钢模制作水泥砖。此外，还要生产三角预制砖，空调、排气孔预制砖，门窗框预制砖。

步骤S7，生产预制构件；同预制砖制作，需要专用操作场地，根据砌体1深化设计的构件尺寸大小，配置专用的钢模，手工制作。预制构件有过梁、电箱框、电盒框等。单个开关插座U型预制块、多个开关插座U型预制块，户内强、弱配电箱框预制块。

步骤S8，砌体1放线；砌体1放线除一般施工过程放线(隔墙、门洞口的位置线)施工外，还需弹出墙体施工300控制线，电盒水平中心位置线，电箱水平边线等，以便于砌体1包管时施工。

步骤S9，安装水电管线3；砌体1放线后，应对预埋的电管线3进行纠偏、疏通等，并把开关线管下接、插座线管上接以及电箱线管排布等。卫生间除安装电管线3外，还需接给水管，为保证质量，可以先安装厨卫翻边混凝土部分的给水管线3。

步骤S10，配砖包管；砌体1包管根据墙体宽度、水电管线3的粗细及管线3数量的不同，采用的方法也各不相同；如图6和图7所示，100-120砖墙一般采用开口配砖，采用左右对叉的方式，错开竖向灰缝包管，一字型配砖6与V型配砖5交替分布，管线3从V型配砖5的V型槽所形成的空隙中间穿过。200或200以上砖墙可采用双拼配砖的方式包管；配砖包管后，用砂浆把水电管线3周边空隙塞实，空隙大于50mm时应用细石混凝填塞。

步骤S11，砌筑梁底顶砖，顶砖砌筑方法同平砖砌筑方法，在包管时同样用包管配砖进行包管施工，不同的是包管配砖同顶砖一样需斜着砌筑。正常超5m的砖墙，就需要进行分段施工，传统做法是：利用红砖打成相应的形状填充，但是现场打砖的过程中难免会产生大量的废弃料，同时每次打砖时并不能保证都能够打成预期的形状，而提前预制三角形配块的做法，则能够做到提前吻合，同时废弃料也能够得到集中的处理。

实施例2

本实施例2采用本发明实施例1中的施工方法，针对内江师范学院新校区建设项目，具体实施时：

(一)人、机、料情况

1.劳动力安排：

根据工期要求及工程具体情况，施工设备的配套及施工能力进行安排，同时，在人员充足的情况下考虑职工工种的搭配结合，以满足施工需要：瓦工20人、机械操作工4人、电工1人、普工10人。

2.施工机械设备配备：

配备原则一是要配套，二是要先进，三是要满足施工要求，四是要保证完好率及利用率，能够满足施工工期的要求。

主要机具设备配备表一

序号	设备名称	数量	规格型号
				1	塔吊	1	6610
2	塔吊	1	5610
				3	砂浆搅拌机	1	JS2000
4	配砖切割机	1
				5	磅秤	1

3.材料供应安排：

材料采购，遵循看样定货，并经复试合格后方可进场加工，并有材料出厂合格证，坚决杜绝不合格的材料用于工程，造成质量缺陷，严格执行合同对材料的要求。

材料计划的需求量落实到各分项工程和施工组织，严格计划供应制度。依据工程量、施工进度、定额查清耗量是否超计划供应，需用是否与预算量相符，查清需要采购、核实地方材料计划执行情况，核实现场用料的消耗情况及统计报表依据。

主要材料用量表二

序号	材料名称	规格型号	单位	数量
					1	加气砼砌块	240*200*600	块	50000
2	页岩空心砖	240*200*100	块	50000
					3	页岩空心砖	240*200*115	块	30000
4	页岩实心砖	240*115*53	块	30000
					5	页岩实心砖	240*115*50	块	10000
6	页岩实心砖	200*115*95	块	10000
					7	页岩实心砖	200*115*95	块	10000
8	混合砂浆	M5.0	m<sup>3</sup>	10000
					9	水泥砂浆	M5.0	m<sup>3</sup>	3000

承建部分砌筑工程共计44680m³，砌体1包管施工的施工方式经过施工方案的优化后和施工现场的应用，与传统的砌筑刨槽的施工方式进行对比后发现，平均每砌筑100立方米的砌体1节省1立方米的砖。蒸压加气混凝砌块每立方米290元、多孔砖每立方米170元、空心砖每立方米265元，平均每立方米造价为241元。整个承建部分项目砌筑工程共计44680m³，节省的砖44680×100＝446.8m³，约节省造价为446.8×241＝107678.8元，同时还节省了大量的人力与时间。

综上所述，本发明的施工方法避免了需要提前开槽或者补槽等工作，这就会节省大量的工期，同时也能够减少现场建筑垃圾的产生量，避免建筑材料的浪费，降低施工成本，本发明的砌体结构根据现场管线的走向或者布置方式，提前预制好相应的砌块，不仅保证管线的正常通过，同时针对一些PVC管线也能够起到比较好的保护作用。本发明不但可以保证施工质量、同时可以确保正常的施工进度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制定型砌块砌体施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：

步骤S1，核实填充墙的位置、门窗洞口的位置及洞口的尺寸，确定预埋、预留的位置，计算窗台及圈梁的标高；

步骤S2，测量放线，放出墙身的位置线，以及门窗洞口和构造柱的位置线；

步骤S3，对水电管线进行深化设计，并安装水电管线；

步骤S4，对水电管线和砌体进行二次深化设计；

步骤S5，加工配砖；

步骤S6，生产预制砖；

步骤S7，生产预制构件；

步骤S8，砌体放线；

步骤S9，安装水电管线；

步骤S10，配砖包管；

步骤S11，砌筑梁底顶砖。

2.如权利要求1所述预制定型砌块砌体施工方法，其特征在于，所述步骤S2中，墙身的位置线，以及门窗洞口和构造柱的位置线经复核无误后还要在留洞位置的斜对角描出三角控制标志。

3.如权利要求1所述预制定型砌块砌体施工方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述水电管线的安装具体为：梁及混凝土面管线预埋指的是结构预埋，而卫生间水电管线的预埋利用穿墙套管、预制U形配块及配砖制作，根据前期卫生间管线优化进行综合排布。

4.如权利要求1所述预制定型砌块砌体施工方法，其特征在于，所述步骤S4中砌体深化设计的具体做法为：把尺寸长短相差10mm以内的配砖，通过调整灰缝大小统一成一个尺寸，顶砖的高度要调整到同一个高度，统一三角砖的尺寸。

5.如权利要求1所述预制定型砌块砌体施工方法，其特征在于，所述步骤S5中配砖的结构为一字型、L型或V型。

6.如权利要求1所述预制定型砌块砌体施工方法，其特征在于，所述步骤S8中，砌体放线除隔墙、门洞口的位置线施工放线外，还需弹出墙体施工300控制线，电盒水平中心位置线，电箱水平边线，以便于砌体包管时施工。

7.如权利要求1所述预制定型砌块砌体施工方法，其特征在于，所述步骤S10中，100-120砖墙为左右对叉的结构，错开竖向灰缝包管；

200及200以上砖墙为双拼配砖的结构。

8.如权利要求7所述预制定型砌块砌体施工方法，其特征在于，配砖包管后，水电管线周边的空隙通过砂浆进行填实，空隙大于50mm时应用细石混凝土填塞。

9.如权利要求3所述预制定型砌块砌体施工方法，其特征在于，所述步骤S3中对卫生间的管线进行优化时，将进水管线统一进户后进行分支横平竖直，禁止布置斜方向的管线，优化时需要将水与电管线分开布置。

10.如权利要求5所述预制定型砌块砌体施工方法，其特征在于，所述L型配砖包括：

直角部，所述直角部为长方体结构；

梯形部，所述梯形部的底部与所述直角部为一体连接；

缓冲槽，所述直角部与梯形部连接处的内侧设置有缓冲槽，所述缓冲槽用于防止配砖预制过程中在直角部产生斜向裂缝。

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