CN102877486A - 整体现浇电缆沟施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种整体现浇电缆沟施工方法，其特征是：钢筋、模板一次性制备成型，混凝土浇筑按水平分层、斜向浇筑、整体推进的施工技术，将电缆沟每30米作为一施工段，每段之间设置止水钢板连接段；采用临时支架实现整体浇注，利用套筒降低“土”字筋底托高度；地脚孔采用膨胀防水砂浆封堵，内模支撑于短钢筋托架上，托架支于底板并与底板钢筋焊牢，托架间距2m；该施工技术消除了传统施工工艺的施工缝，避免接茬部位渗水现象的发生，防水效果好，整体性强，减去盖板预制、吊装施工工序，不使用预制场地，施工周期短，提高了电缆沟的美观性，增强了电缆沟的整体强度，延长了耐久性和使用寿命，具有操作简便、施工周期快、造价省等优点。

Description

整体现浇电缆沟施工方法

技术领域

本发明涉及一种电缆沟施工方法，特别涉及一种整体现浇电缆沟施工方法。

背景技术

在电力供电系统中，现在大量采用地埋方式供电，而常规电缆沟施工方法多采用二次浇筑，预制盖板安装，但存在施工场地狭小、条件复杂，施工工期较长，无法保证安全，施工成本高的缺点，特别是在地下水位高，设计防水要求高，工期时间紧的情况下，常规电缆沟施工方法不能满足施工质量的需要和工期要求。济南城建集团建设的济南市西客站片区二期二标道路BT一合同段（清河南路-济西东路段）全长2063米，位于小清河南侧，地下水位高，为迎济南西客站及文化艺术节开幕，正常施工方法无法满足工期要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种防水效果好、施工周期短的整体现浇电缆沟施工方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种整体现浇电缆沟施工方法，其特征在于：钢筋、模板一次性制备成型，混凝土浇筑按水平分层、斜向浇筑、整体推进的施工技术，将电缆沟每30米作为一施工段，每段之间设置止水钢板连接段；采用临时支架实现整体浇注，利用套筒降低“土”字筋底托高度；地脚孔采用膨胀防水砂浆封堵，内模支撑于短钢筋托架上，托架支于底板并与底板钢筋焊牢，托架间距2m；具体施工步骤如下：测量放线→基坑开挖→电缆沟垫层→底板防水施工→弹放底板下层纵钢筋→侧墙U型筋绑扎→底板下层横筋、马凳筋、上层钢筋→垫块→侧墙钢筋→侧墙内模板→内支架→顶板内模板→顶板钢筋→侧墙外模板→浇筑混凝土→养护→拆模→回填。

混凝土浇筑采用断面一次浇筑成型的方法，自一端向另一端连续浇筑；浇筑时纵向分段、竖向分层，分段长度原则上按10m划分为一个浇筑段，每段先浇筑底板混凝土，再浇墙体和顶板。

本发明的有益效果是：本发明的施工工艺与传统施工工艺相比能有效解决工艺施工周期短，防水效果好，整体性强，不产生废弃料，避免环境污染。根据实践证明，整体浇筑电缆沟，能够去除钢板止水带使用，消除施工缝，底板、侧墙、顶板钢筋、模板一次性整体安装，混凝土一次浇筑成型，避免接茬部位渗水现象的发生，防水效果好，整体性强，减去盖板预制、吊装施工工序，不使用预制场地，施工周期短。与传统施工工艺施工相比，能有效提高防水效果，每公里可节约施工质量管理成本（预防成本、鉴定成本、不合格成本、内部故障成本、外部故障成本）80000元，具有良好的社会效益和经济效益。在城市电缆沟工程建设中有推广价值。本发明的施工工艺宜在城市电缆沟工程中应用，特别在地下水位较高，施工工期紧时采用。

具体实施方式

整体现浇电缆沟施工工艺在济南市西客站片区市政工程二期二标道路BT一合同段主要包括北园大街延长线、腊山北路建设工程中成功应用，降低成本、保证了工期，为工程顺利完成提供了保障，获得业主的好评，对类似工程很有借鉴作用。

技术指标：电缆沟浇筑完成后检测，允许纵向排水坡度≤0.5%，钢筋保护层厚度±1mm，预埋件安装纵横间距±5mm，结构物厚度±5mm，“土”字筋底托稳固，支架、模板无侧移、变形，无渗水现象。支架与方木底接触密实程度，底模有无局部变形、侧移进行看护。竖向沉降位移观测点，采用吊铁线、水准仪进行观测，专人负责，每2小时观测一次。无渗水现象。

1、模板加工与安装

模板采用3cm厚的复合竹胶板，为防止浇筑时漏浆，采用双缝拼装法控制，步步紧卡口卡紧模板，模板一次支立成型，外模高2.6米，宽1.2米，内模高2.1米，宽1.2米，采用脚手架及φ16防水对拉螺栓联合加固法进行模板加固。对拉螺栓上下间距为70cm，左右间距为40cm，墙体模板分两种设计：（1）距两侧40cm处设计两排预埋件预留口，自下到上间距分别为25cm，65cm，65cm。（2）模板中间位置设置一排预埋件预留口，自下到上间距分别为25cm，65cm，65cm。两种模板同一墙面交错安装，两侧墙体模板交错安装，内模支撑于“土字”短钢筋托架上，利用套筒降低“土”字筋底托高度，托架支于底托并与底板钢筋焊牢，保证支架稳定性。托架间距2m。在内模拆除后，套筒内采用防水砂浆加以处理。

1）模板体系选择原则     为加快支模速度和模板周转及确保混凝土表面质量，并考虑到结构尺寸规则、形式单一，确定模板方案为：侧墙、顶板均采用15mm厚的覆膜竹胶板作为模板。     

2）模板支撑体系方案确定     墙体部位采用Φ48双钢管、100×50mm的方木，顶板部位采用100×100mm方木；墙模板的支撑杆件采用Φ48钢管，顶板模板使用多功能碗扣式支架。对拉螺栓的选择：考虑结构防水要求，墙体使用组合式防水螺栓，均由三节横杆组成，留在墙内的螺栓增焊止水钢板，与模板接触处采用橡胶锥形套防止漏浆；内墙则采用超强冷挤压螺杆。     

3）模架拆除

模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定，夏季为5天左右，冬季施工7天为宜方可拆模。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除（混凝土强度达到1.2Mpa）。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。

注意事项：模板板面之间应平整，接缝严密不漏浆，保证墙体处露面美观，线条流畅。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行下道工序施工。

2、钢筋加工与绑扎

钢筋连接方式采用焊接及绑扎两种连接方式，绑扎接头位置：墙钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计要求；要求同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求和规范规定。     做好节点放样，根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。     根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。     

1）  钢筋绑扎     

底板钢筋绑扎：按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板下层钢筋，钢筋接头位置错开50%，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块和“土字”短钢筋托架，利用套筒降低“土”字筋底托高度，托架支于底托并与底板钢筋焊牢，保证支架稳定性 。 

墙体钢筋绑扎：备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。 先绑扎几根立筋，并画好分挡标志，然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，侧墙双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。     

顶板钢筋绑扎：在顶板模板上绑扎按图纸要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎钢筋。对于顶、底板钢筋的钢筋上下位置关系施工时特别注意，在现场加强检查，杜绝出错造成返工损失。     

2）钢筋定位措施

钢筋保护层控制：底、顶板钢筋保护层均使用定型的塑料卡扣或3mm厚大理石垫块；侧墙保护层使用可拆卸防水对拉螺栓（25cm）和定位钢筋（20cm）控制。钢筋定位措施：对于墙体钢筋，由于根据设计图纸要求，先将水平分布钢筋焊接成短的钢筋网架，因而很好地保证了钢筋位置。底、顶板上层钢筋的固定采用马凳，马凳能利用现场钢筋短料，施工时根据实际情况实施。        

3）成品保护措施     成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。在安装钢筋的同时协调好预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。

3、混凝土浇筑工艺

1）混凝土原材料及技术指标

原材料选定

水泥：选用山东水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，要求进场复试合格后方可用于混凝土拌制。

粗集料：选用优质的石灰岩二级破碎5-25mm碎石。振实容重1645kg/m3，表观密度2680 kg/m3，空隙率38.6%，压碎指标值7.2%，针片状颗粒含量4.8%，粉类含量0.2%。

细集料：水洗中砂，细度模数2.61～2.88，含泥量1.8%。

粉煤灰：选用天津军电产灰白色Ⅰ级粉煤灰。

外加剂：JA-2缓凝型防冻减水剂。

混凝土的技术指标

混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂=1：1.35：2.32：0.38:0.155:0.039

混凝土坍落度：14±2cm

3d强度32.9MPa   7d强度46.0MPa   28d强度62.3Mpa

2）浇筑原则

施工时混凝土泵送应连续进行。为预防因交通拥堵、运输配合不当或搅拌站出现小故障等原因造成的混凝土供应临时中断，保证混凝土连续浇筑不间断，采用“循环压车，单车不浇”和“供应少断，宁慢勿停”的控制原则，要求现场至少要压一辆罐车，即至少要有两辆车时才可按正常情况连续上料，保持浇筑的连续性，避免出现施工冷缝。混凝土浇筑采用一次浇筑成型的方法，由一端向另一端连续浇筑。浇筑时纵向分段、竖向分层，分段长度原则上按30m划分为一个浇筑段。每段先浇筑底板混凝土及30cm高墙体，再剩余墙体和顶板。混凝土浇筑按水平分层、斜向浇筑、整体推进的方法进行施工。

3）混凝土浇筑顺序

浇筑总顺序为纵向由由一端向另一端连续浇筑，横向由两侧向中间，交替进行，水平分层，往前推进。

竖向浇筑顺序：从底板到顶板分为两步浇筑：第一步浇底板和30cm高墙体，浇筑；第二步浇筑剩余墙体及顶板。每步浇筑时水平分层，每层浇筑厚度不大于30厘米。

纵向浇筑顺序：纵向浇筑顺序往前推进，推进的过程为斜向阶梯分布，彼此相差为一步左右。间隔一定时间后，再回头浇筑前一施工段顶板混凝土。依次类推，按此循环连续向前推进，直到浇筑完成。

4）混凝土浇筑方法

混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇筑墙体混凝土前，底部先填以30mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体混凝土时必须连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预先备有低压安全手把灯,用以观察模内混凝土的情况）。浇筑混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、予埋件的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇筑，并应在已浇筑完的混凝土凝结前修整完好。     

5）混凝土振捣

采用30、50插入式振捣器振捣。振捣时振捣棒严禁靠在钢筋上振捣，并距模板5～10cm。浇筑钢筋密集区尽量采用30振捣棒振捣。对确实无法使用振捣棒振捣处，采用插钎插捣以保证混凝土的密实度。振捣底板时，在棒上做标记，用以控制棒的插入深度。振捣底板与墙体相交处时，互相补充振捣，保证底板内混凝土从墙体内完全溢出为准。振捣时要快插慢拔，采用50棒振捣，间距不大于30 厘米，采用30棒，不大于20厘米。振捣上层混凝土时振捣棒要插入下层5~10厘米。振捣过程中严禁拉棒、赶浆且不能振钢筋。遇到高低起伏段时，要先振低处，后振高处，从低处振平。

6）混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。养护日期不小于7天。每天洒水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。若气温低于5℃，则不得向混凝土面洒水。

在每个电缆沟内部中间设置一个测温孔，孔深70~80厘米，内置机油，采用留置在孔内的玻璃温度计测温，观察升温情况。各测温孔每2h测一次，根据温度采取相应温控措施。混凝土浇筑完后36小时左右，水化热最大，此时温度可能过高，可采用浇水，加快水化热散失。

7）施工观测、检查

设4个专人对支架本身及支架与方木底接触密实程度、底板有无局部变形、墙体模板有无侧移进行看护。设竖向沉降位移观测点，采用吊铁线、水准仪观测的方法进行观测。位移超过3mm要向现场技术负责人汇报；观测由测量人员在浇筑过程中随时观测及浇完混凝土后20小时内每2小时观测一次。

8）浇筑组织

浇筑组织配置合理、到位，对保证混凝土浇筑质量至关重要。浇筑中要一切行动听指挥，各级人员要到岗、到位，并密切保持联系和配合，发现问题及时逐级上报，并且要善始善终，严防虎头蛇尾。

    9）混凝土成品保护     施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经核准后方可拆模。顶板混凝土必须达到终凝后方可上人施工，以避免留下脚印。

10）回填

回填混合料为石屑、石粉、水泥和水，根据设计或试验配合比集中拌合而成。保证水泥剂量，按水泥的延迟时间控制回填压实时间。分层填筑虚铺厚度采用“标尺层控法”，第一层后虚铺厚度，第二层至顶板为压实厚度。混合料回填前在最佳含水量时进行，试验检测及时进行，采用“钎探法”检测虚铺厚度和压实效果。对于操作空间小、不易压实的部位，采取低标号混凝土浇筑。

Claims (2)

1.一种整体现浇电缆沟施工方法，其特征在于：钢筋、模板一次性制备成型，混凝土浇筑按水平分层、斜向浇筑、整体推进的施工技术，将电缆沟每30米作为一施工段，每段之间设置止水钢板连接段；采用临时支架实现整体浇注，利用套筒降低“土”字筋底托高度；地脚孔采用膨胀防水砂浆封堵，内模支撑于短钢筋托架上，托架支于底板并与底板钢筋焊牢，托架间距2m；具体施工步骤如下：测量放线→基坑开挖→电缆沟垫层→底板防水施工→弹放底板下层纵钢筋→侧墙U型筋绑扎→底板下层横筋、马凳筋、上层钢筋→垫块→侧墙钢筋→侧墙内模板→内支架→顶板内模板→顶板钢筋→侧墙外模板→浇筑混凝土→养护→拆模→回填。

2.根据权利要求1所述的整体现浇电缆沟施工方法，其特征在于：混凝土浇筑采用断面一次浇筑成型的方法，自一端向另一端连续浇筑；浇筑时纵向分段、竖向分层，分段长度原则上按10m划分为一个浇筑段，每段先浇筑底板混凝土，再浇墙体和顶板。