CN103233482B - 电缆沟预埋螺栓安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆沟预埋螺栓安装施工方法，采用1.2cm厚1.2m×2.44m桥梁专用镜面模板代替普通竹胶板，模板按照模数进行拼装，根据预埋螺栓设计安装位置，在内模上提前预留孔洞，采用加长螺母及垫片固定预埋螺栓。将安装好预埋螺栓的模板拼装、组合于钢筋骨架内侧，将外侧模板拼装、组合好，对模板进行加固后浇筑混凝土，拆除后的模板及时涂刷脱模剂。与传统施工工艺相比，降低了预埋螺栓安装完成后的返修率，降低了成本，提高了施工效率，保证了综合管线的安装精度，提高了管线的使用寿命。适用于钢筋混凝土结构工程预埋螺栓的施工，在钢筋混凝土结构工程预埋螺栓安装中有广阔的应用空间，有推广价值。

Description

电缆沟预埋螺栓安装施工方法

技术领域

本发明涉及一种市政工程施工方法, 具体地说是一种电缆沟预埋螺栓安装施工方法。

背景技术

随着城市的发展，电缆线落地在新建道路上越来越普遍，整体现浇钢筋混凝土电缆沟施工不仅能够提高电力基础设施的使用功能，而且能够提高电缆沟的牢固性，减少返修率。但整体现浇钢筋混凝土电缆沟支架安装受电缆沟预埋螺栓位置影响较大，预埋螺栓位置不准确造成的返修成本较高。

发明内容

传统工艺安装预埋螺栓，施工速度慢，经常出现预埋螺栓位置偏移，不利于管道安装的问题，本发明的目的是提供一种可精确提高电缆沟预埋螺栓位置精度，减少支架安装时对预埋螺栓的返修,提高施工效率的电缆沟预埋螺栓安装施工方法。

本发明是采用以下技术方案的实现的：

一种电缆沟预埋螺栓安装施工方法，其特征在于：采用桥梁专用镜面模板代替普通竹胶板作为内侧模板，当钢筋骨架绑扎完成后，根据预埋螺栓设计安装位置在内侧模板上提前开设预留孔，采用加长螺母及垫片安装固定预埋螺栓，防止漏浆；按照电缆沟每段施工长度按模数拼装内侧模板单元；将安装好预埋螺栓的模板拼装、组合于钢筋骨架内侧，将外侧模板拼装、组合好，对模板进行加固后浇筑混凝土，采用直径5cm的振捣棒，减少振捣过程中对预埋螺栓的扰动，拆除后的模板及时涂刷脱模剂；其工艺流程为：施工准备→测量放线→沟槽开挖→钢筋绑扎→内侧模板拼装→内侧模板预留孔钻孔→预埋螺栓安装→砼浇筑→拆除支架模板→清理养护→验收。

所述的电缆沟预埋螺栓安装施工方法，其特征在于其主要操作步骤为：

1）内侧模板拼装、预留孔钻孔

采用1.2cm厚1.2m×2.44m桥梁专用镜面模板作为内侧模板，当钢筋骨架绑扎完成后，按设计在模板上预设预留孔，按照电缆沟每段施工长度拼装模板，首先安装0号模板，然后安装1号模板，再安装2号模板，将1号模板、2号模板形成一个内侧模板单元，依次循环进行，此种模板设计可保证一个内侧模板单元组合内模板数量最少；所述1号模板、2号模板上分别设有1列、2列预留孔，内侧模板单元内和两相邻内侧模板单元之间的各列预留孔之间的间距相等；

2）预埋螺栓安装

预埋螺栓在加工厂内集中加工，在预留孔处安装预埋螺栓，用垫片、加长螺母紧固并防止漏浆；

3）模板安装、加固

将安装好预埋螺栓的内侧模板拼装、组合于钢筋骨架内侧，将外侧模板拼装、组合好，采用对拉螺栓及方木进行加固，在内外侧模板的横、纵缝处放置海绵条，不可遗漏；

4）砼浇筑

为保证电缆沟的整体性，在浇筑混凝土时采用底板与墙体整体现浇的方法，底板与池壁相交处是漏水的主要部位，在浇筑混凝土时对该部位振捣密实，振捣间距为30cm，并且采用直径5cm振动棒；

5）拆除模板

砼养护完成后，将加固预埋螺栓使用的垫片及加长螺母拆除，并对电缆沟模板按照先期拼装模数逐块进行拆除，拆除后的模板及时涂刷脱模剂，按照拼装顺序进行摆放；

6）清理养护

墙体、底板、墙体、预埋螺栓螺丝处，各部位都应清理干净，混凝土初凝后在表面洒水并覆盖麻袋或土工布，养护时间不小于7天；养护期间由专人进行交通管制，采取防护或封闭措施。

本发明的有益效果是：

本发明在传统施工工艺上持续改进，调整个别工序施工方式，采用模板优化组合，提前确定预埋螺栓位置，降低了钢筋对预埋螺栓位置的干扰，确保预埋螺栓的准确性。因此，本工法可精确提高电缆沟预埋螺栓位置精度，减少支架安装时对预埋螺栓的返修，提高施工效率，不会造成电力设施管线的移位，确保周围管线安全的要求，同时降低施工成本。与传统施工工艺相比，降低了预埋螺栓安装完成后的返修率，降低了成本，提高了施工效率，保证了综合管线的安装精度，提高了管线的使用寿命。适用于钢筋混凝土结构工程预埋螺栓的施工，在钢筋混凝土结构工程预埋螺栓安装中有广阔的应用空间，施工费用低，具有良好的社会效益和经济效益，有推广价值。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是内侧模板单元组合图；

图2是本发明内侧模板和外侧侧模板组装示意图；

图中，a-0号模板，b-1号模板，c-2号模板，d-预留孔，e-内侧模板单元，f-内侧模板，g-外侧模板，h-钢筋骨架，i-预埋螺栓。

具体实施方式

参照说明书附图对本发明的方法作以下详细的说明。如附图所示，加强模板原材控制，采用1.2cm厚1.2m×2.44m桥梁专用镜面模板，模板按照模数进行拼装，根据预埋螺栓设计安装位置，在内模上提前预留孔洞，保证预埋螺栓的准确性；采用加长螺母及垫片固定预埋螺栓；将安装好预埋螺栓的模板拼装、组合于钢筋骨架内侧，将外侧模板拼装、组合好，对模板进行加固后浇筑混凝土，采用直径5cm振捣棒；拆除后的模板及时涂刷脱模剂。具体施工步骤如下：施工准备→测量放线→沟槽开挖→钢筋绑扎→内膜拼装→内膜预留洞钻孔→预埋螺栓安装→砼浇筑→拆除支架模板→验收。

关键技术：                                                用1.2cm厚1.2m×2.44m桥梁专用镜面模板代替普通竹胶板。

②利用测量工具在模板上精确放出预埋螺栓位置，并提前预留孔洞。

③加强预埋螺栓的高程控制、平整度检测，加强检验预埋螺栓的牢固性。

④拆除模板时加强对预埋螺栓的保护，不得随意碰撞，防止损坏。

技术指标：预埋螺栓位置精确。 达到预埋螺栓与周围环境融合美观效果管道安装精度提高，使用寿命增加。④提高工作效率，节约成本。

已应用和推广的情况：这一工法在济南市西客站片区三标电缆沟工程，济南市二环西路地面道路及环境建设工程三标段，济南市旅游北路道路及综合沟工程中得到应用，预埋螺栓安装质量受到建设单位及质量监督站好评。

电缆沟预埋螺栓安装施工技术降低了在预埋螺栓安装完成后的返修率，降低了成本，提高了施工效率，保证了综合管线的安装精度，提高了管线的使用寿命。适用于钢筋混凝土结构工程预埋螺栓的施工，在钢筋混凝土结构工程预埋螺栓安装中有广阔的应用空间，有推广价值。

本发明的工艺流程为：施工准备→测量放线→沟槽开挖→钢筋绑扎→内侧模板拼装→预留孔钻孔→预埋螺栓安装→模板安装、加固→砼浇筑→拆除模板→清理养护→验收。1、施工准备

1）挖土机、铲运机、自卸汽车、插入式振捣棒等设备运行情况；

2）检验桥梁专用镜面模板、预埋螺栓、加长螺母、垫片的质量能否符合质量要求；

3）对施工队伍进行施工技术交底及安全交底，并进行相关培训；

4）根据现场施工条件、进度状况、机械设备能力等提前确定预埋螺栓施工顺序；

5）确定预埋螺栓安装准确性的控制点及检查验收依据。

2、测量放线

按照图纸要求，使用50m钢尺，用白灰洒出基坑开挖的上口与下口线。

3、沟槽开挖

根据上下口灰线，进行基坑开挖，开挖过程中使用水准仪随时测量基坑开挖高程，预留20cm人工进行清理。

4、钢筋绑扎

钢筋绑扎控制好间距、型号、直顺度，绑丝头统一朝向模板内侧。

5、内侧模板拼装、预留孔钻孔

采用1.2cm厚1.2m×2.44m桥梁专用镜面模板作为内侧模板f，当钢筋骨架h绑扎完成后，按设计在模板上预设预留孔d，按照电缆沟每段施工长度拼装模板，首先安装0号模板a，然后安装1号模板b，再安装2号模板c，将1号模板b、2号模板c形成一个内侧模板单元e，依次循环进行，此种模板设计可保证一个内侧模板单元e组合内模板数量最少；所述1号模板b、2号模板c上分别设有1列、2列预留孔d，内侧模板单元e内和两相邻内侧模板单元e之间的各列预留孔d之间的间距相等。

6、预埋螺栓安装

预埋螺栓在加工厂内集中加工，在预留孔d处安装预埋螺栓i，用垫片、加长螺母紧固并防止漏浆。

7、模板安装、加固

将安装好预埋螺栓的模板拼装、组合于钢筋骨架h内侧，将外侧模板g拼装、组合好，采用对拉螺栓及方木进行加固，在内外侧模板的横、纵缝处放置海绵条，不可遗漏。

8、混凝土浇筑

为保证电缆沟的整体性，在浇筑混凝土时采用底板与墙体整体现浇的方法，底板与池壁相交处是漏水的主要部位，在浇筑混凝土时对该部位振捣密实，振捣间距为30cm，并且采用直径5cm振动棒。

根据设计图纸电缆沟的高度为2.1m，为保证施工质量每次浇筑的厚度为50cm。

9、拆除模板

砼养护完成后，将加固预埋螺栓使用的垫片及加长螺母拆除，并对电缆沟模板按照先期拼装模数逐块进行拆除，拆除后的模板及时涂刷脱模剂，按照拼装顺序进行摆放

10、清理养护

墙体、底板、墙体、预埋螺栓螺丝处，各部位都应清理干净。混凝土初凝后在表面洒水并覆盖麻袋或土工布，养护时间不小于7d；养护期间由专人进行交通管制，采取防护或封闭措施。

11、检查验收

每完成一道工序，项目部进行自检。用水平尺及合尺进行检查验收，记录误差值，逐个检查预埋螺栓位置，确保每一个预埋螺栓安装到位。

质量控制：

1）基本要求

①基坑和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

②电缆沟施工完成后，检查井位置应及时覆盖井盖，以保证现场施工安全。沟内清理：沟内不得有建筑垃圾、杂物、积水，沟内整洁。

③控制好模板周转次数，加强预留孔洞尺寸控制。

④混凝土所用的水泥、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

⑤混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

⑥设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

⑦混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

2） 应注意的质量问题及质量通病

（1） 基坑开挖阶段

①基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

②基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

③施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（2）钢筋绑扎阶段

①钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

②保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

③浇筑混凝士时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

④同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

（3） 混凝土浇筑阶段

①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。

②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋。

③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

④孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

Claims (1)

1.一种电缆沟预埋螺栓安装施工方法，其特征在于：其主要操作步骤为：

1）测量放线

按照图纸要求，使用50m钢尺，用白灰洒出基坑开挖的上口与下口线；

2）沟槽开挖

根据上下口灰线，进行基坑开挖，开挖过程中使用水准仪随时测量基坑开挖高程，预留20cm人工进行清理；

3）钢筋绑扎

钢筋绑扎控制好间距、型号、直顺度，绑丝头统一朝向模板内侧；

4）内侧模板拼装、预留孔钻孔

采用1.2cm厚1.2m×2.44m桥梁专用镜面模板作为内侧模板（f），当钢筋骨架（h）绑扎完成后，根据预埋螺栓（i）设计安装位置在内侧模板（f）上提前开设预留孔（d），按照电缆沟每段施工长度拼装内侧模板，首先安装0号模板（a），然后安装1号模板（b），再安装2号模板（c），将1号模板（b）、2号模板（c）形成一个内侧模板单元（e），依次循环进行，此种模板设计可保证一个内侧模板单元（e）组合内模板数量最少；所述1号模板（b）、2号模板（c）上分别设有1列、2列预留孔（d），内侧模板单元（e）内和两相邻内侧模板单元（e）之间的各列预留孔（d）之间的间距相等；

5）预埋螺栓安装

在预留孔（d）处安装预埋螺栓（i），用垫片、加长螺母紧固并防止漏浆；

6）模板安装、加固

将安装好预埋螺栓的内侧模板拼装、组合于钢筋骨架（h）内侧，将外侧模板（g）拼装、组合好，采用对拉螺栓及方木进行加固，在内外侧模板的横、纵缝处放置海绵条；

7）砼浇筑

为保证电缆沟的整体性，在浇筑混凝土时采用底板与墙体整体现浇的方法，底板与池壁相交处是漏水的主要部位，在浇筑混凝土时对该部位振捣密实，振捣间距为30cm，并且采用直径5cm振动棒，减少振捣过程中对预埋螺栓的扰动；

8）拆除模板

砼养护完成后，将加固预埋螺栓（i）使用的垫片及加长螺母拆除，并对电缆沟模板按照先期拼装模数逐块进行拆除，拆除后的模板及时涂刷脱模剂，按照拼装顺序进行摆放；

9）清理养护

墙体、底板、墙体、预埋螺栓螺丝处，各部位都应清理干净，混凝土初凝后在表面洒水并覆盖麻袋或土工布，养护时间不小于7天；养护期间由专人进行交通管制，采取防护或封闭措施。