CN102322149A - 核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法，通过将管沟内孔模板一次加工成整圆形状，在混凝土垫层上表面设置PE膜滑动层，实现对管沟的一次整体浇筑，同时管沟全段整体浇筑成型，同时按照全段整体浇筑成型的抗浮要求，设置管沟外部通过钢丝绳拉结的抗浮措施，避免了施工过程结构混凝土与垫层混凝土间约束，产生裂缝等施工缺陷，可广泛应用于核电站循环水管沟的施工。

Description

核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法

技术领域

 本发明涉及一种管沟施工方法，特别是一种核电站循环水管沟的施工方法。

背景技术

核电站循环水管沟体积庞大，CPR核电站循环水管沟管内径通常为3600mm，EPR核电站循环水管沟内径已达到4400mm，长度一般为20~30m一段，在国内设计均为钢筋混凝土现浇结构。传统做法为在管沟中间部位设置一道水平施工缝，一孔管沟分下段和上段两次浇筑完。这种施工方法虽然便于施工，但在施工缝处上层混凝土受下层混凝土约束作用，混凝土硬化过程中收缩变形应力无法释放，使上层混凝土从施工缝处开始向上延伸出较多裂缝，平均每3m左右就有一道，严重的甚至产生贯穿性裂缝，使循环水管沟存在渗水隐患，施工完毕往往需要采取各种措施进行修补，不仅浪费了大量的时间和金钱，而且给质量管理也带来很大的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法，要解决传统的同一施工段径向分两段浇筑导致上层混凝土收缩应力无法释放，产生裂缝，造成渗水的技术问题；并解决整体浇筑的模板和抗浮设计的问题。

 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法，步骤如下： 

步骤一，内孔模板一次加工成整环型；

步骤二，浇筑混凝土垫层，此步与步骤一同时或依次进行；

步骤三，在混凝土垫层上表面铺PE膜滑动层；

步骤四，在PE膜滑动层覆盖范围内的混凝土垫层上安装内孔模板的底部型钢支架；

步骤五，安装内孔壁下圆弧钢筋；

步骤六，吊装内孔模板，并将其安放在底部型钢支架上；

步骤七，安装内孔壁侧面钢筋和上圆弧钢筋，并将上圆弧钢筋和下圆弧钢筋按50%交错搭接，采用正反丝直螺纹机械连接；

步骤八，安装管沟外壁模板，并在管沟外壁模板之间以及管沟外壁模板和内孔模板之间通过高强螺杆拉结；

步骤九，在内孔模板顶部安装顶部型钢支架，在顶部型钢支架上表面放置垫方，垫方顶面放置工字钢，所述工字钢两端均挑出管沟外壁模板，挑出端通过钢丝绳与预埋在混凝土垫层内的地锚拉结；

步骤十，一次性浇筑成型管沟混凝土并对其进行养护；

步骤十一，待管沟混凝土强度达到设计强度后拆除外壁模板和内孔模板。

所述步骤六中，PE膜滑动层和底部型钢支架底面之间垫有混凝土垫块，相邻两块混凝土垫块之间的净距不大于600mm。

所述步骤八管沟外壁模板为钢木组合模板。

所述步骤九钢丝绳上安装有用于拉紧钢丝绳的手拉葫芦。

所述步骤十浇筑管沟混凝土采用斜面分层法，在浇筑至内孔模板下弧段底部后，混凝土从内孔模板两侧均匀同步下料。

所述步骤十完成后进行按设计要求进行水压试验。

所述步骤一，所述内孔模板由环形龙骨，木板条内衬和圆柱形面板组成，所述环形龙骨为环形轻钢龙骨，相邻环形轻钢龙骨之间通过连接工字钢连接为整体，环形轻钢龙骨之间布置环形木肋和纵向木肋，所述木板条内衬沿环形龙骨的轴线间隔设置在环形轻钢龙骨外表面，并固定在环形木肋和纵向木肋上，所述圆柱形面板套箍在木板条内衬的外表面。

所述内孔模板孔内支撑有内支撑，所述内支撑为呈放射状分布的扣件式钢管。

所述内孔模板的下弧段底部中心线上和距中心线两侧1000mm处均匀设置有振捣孔。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

首先，本发明通过将管沟内孔模板一次加工成整圆形状，在混凝土垫层上表面设置PE膜滑动层，实现对管沟的一次整体浇筑成型，避免设置径向施工缝，提高了循环水管沟的整体性，避免了二次浇筑在施工缝处下层混凝土对上层混凝土约束作用而形成混凝土裂缝，保证了混凝土自身抗渗、抗腐蚀的性能，减少了裂缝和后期混凝土修补费用，施工更加快捷、安全可靠，质量容易保证。

其次，在管沟结构外部通过钢丝绳拉结的模板抗浮措施，避免了施工过程结构混凝土与垫层混凝土间约束，产生裂缝等施工缺陷。

再者，在内孔模板下部圆弧段开设振捣孔，便于在圆弧段下部振捣不到的位置也能振捣密实，同时还可排除混凝土内溢出的空气，避免了因空气不能排出聚集在混凝土表面形成的麻面或气泡等质量缺陷。

最后，内孔模板采用环形轻钢龙骨，龙骨外密铺内衬木条，面板采用覆膜胶合板，保证了混凝土表面光滑的施工要求。本发明可广泛应用于核电站循环水管沟的施工。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明施工流程图。

图2是内孔模板加固详图。

图3是内孔内模板制作详图。

图4是图3A-A剖视图。

图5是内孔内模板龙骨详图。

图6是内孔内模板下弧段上振捣孔的分布示意图。

图7是两个施工段相接处施工缝位置止水带的保护措施示意图。

附图标记：1－混凝土垫层、2－PE膜滑动层、3－底部型钢支架、4－环形轻钢龙骨、5－木板条内衬、6－圆柱形面板、7－顶部型钢支架、8－混凝土垫块、9－内孔模板、10－内支撑、11－高强螺杆、12－管沟外壁模板、13－工字钢、14－垫方、15－钢丝绳、16－地锚、17－手拉葫芦、18－下圆弧钢筋、19－上圆弧钢筋、20－振捣孔、21－环形木肋、22－纵向木肋、23－橡胶止水带、24－盒式模板、25－连接工字钢。

具体实施方式

一个关于核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法具体的实施例，其施工流程参见图1步骤如下： 

步骤一，内孔模板9一次加工成整环型；内孔模板在现场拼接时，每段内孔模板在接头处环形轻钢龙骨必须用螺栓连成整体，以加强整体刚度，避免错缝。

步骤二，浇筑混凝土垫层1，此步与步骤一同时或依次进行。

步骤三，在混凝土垫层1上表面铺PE膜滑动层2；管沟周围若回填混凝土，则在结构壁铺设一层2mm的PE膜。所述PE膜即聚乙烯保护膜。

步骤四，在PE膜滑动层2覆盖范围内的混凝土垫层1上安装内孔模板的底部型钢支架3；底部型钢支架3安装时其顶标高应比设计标高低5～6mm，具体数值以内圆模所受到混凝土浇筑时的浮力对上部抗浮工字钢产生挠度计算值为准。所述型钢支架3与PE膜滑动层2间垫有混凝土垫块8用于保证孔壁外保护层的厚度，相邻两块混凝土垫块之间的净距不大于600mm。

步骤五，安装内孔壁下圆弧钢筋18；所述下圆弧钢筋18和内圆模9之间垫有混凝土垫块保证内孔壁内保护层的厚度，所述混凝土垫块呈梅花状布置，相邻两块混凝土垫块之间的净距不大于600mm。

步骤六，吊装内孔模板，并将其安放在底部型钢支架3上。

步骤七，安装内孔壁侧面钢筋和上圆弧钢筋19，并将上圆弧钢筋19和下圆弧钢筋18按50%交错搭接，采用正反丝直螺纹机械连接。

步骤八，安装管沟外壁模板12，并在管沟外壁模板12之间以及管沟外壁模板12和内孔模板之间通过高强螺杆11拉结；所述管沟外壁模板12为钢木组合模板。

步骤九，在内孔模板顶部安装顶部型钢支架7，在顶部型钢支架7上表面放置垫方14，垫方14顶面放置工字钢13，所述工字钢两端均挑出管沟外壁模板12，挑出端通过钢丝绳15与预埋在混凝土垫层1内的地锚16拉结；钢丝绳15上安装有用于拉紧钢丝绳的手拉葫芦17。

步骤十，一次性浇筑成型管沟混凝土并对其进行养护；浇筑管沟混凝土采用斜面分层法，在浇筑至内孔模板下弧段底部后，混凝土从内孔模板两侧均匀同步下料。浇筑完成后按设计要求进行水压试验。混凝土振捣时要特别注意伸缩缝处水平橡胶止水带下部的振捣，保证此部位的混凝土密实度，否则容易出现渗水现象。混凝土采用蓄热法保温保湿养护，养护不少于14天。管沟两端用模板封堵，防止穿堂风影响管沟内温度，使混凝土与外界温差过大。

循环水管沟混凝土采用建筑电子测温仪进行测温，根据实测温度数据分析混凝土的温度变化，确保混凝土内外温差在规范允许范围内。

步骤十一，待管沟混凝土强度达到设计强度后拆除外壁模板和内孔模板。

内孔模板9参见图2～5，所述内孔模板由环形龙骨，木板条内衬5和圆柱形面板6组成，所述环形龙骨为环形轻钢龙骨4，相邻环形轻钢龙骨4之间通过连接工字钢25连接为整体，环形轻钢龙骨4之间布置环形木肋21和纵向木肋22，所述木板条内衬5沿环形龙骨的轴线间隔设置在环形轻钢龙骨4外表面，并固定在环形木肋21和纵向木肋22上，所述圆柱形面板6套箍在木板条内衬5的外表面。所述内孔模板9孔内支撑有内支撑10，所述内支撑10为呈放射状分布的扣件式钢管。

所述内孔模板9的下弧段底部中心线上和距中心线两侧1000mm处均匀设置有振捣孔20。具体分布参见图6。

在两段施工段相接处设置轴向伸缩缝，轴线伸缩缝端口处内孔模板9和管沟外壁模板12之间设置有传力棒，对称传力棒，在其两侧设置有橡胶止水带23所述橡胶止水带23采用盒型模板24保护，具体参见图7。

Claims (9)

1.一种核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法，其特征在于：步骤如下： 

步骤一，内孔模板（9）一次加工成整环型；

步骤二，浇筑混凝土垫层（1），此步骤与步骤一同时或依次进行；

步骤三，在混凝土垫层（1）上表面铺PE膜滑动层（2）；

步骤四，在PE膜滑动层（2）覆盖范围内的混凝土垫层（1）上安装内孔模板的底部型钢支架（3）；

步骤五，安装内孔壁下圆弧钢筋（18）；

步骤六，吊装内孔模板，并将其安放在底部型钢支架（3）上；

步骤七，安装内孔壁侧面钢筋和上圆弧钢筋（19），并将上圆弧钢筋（19）和下圆弧钢筋（18）按50%交错搭接，采用正反丝直螺纹机械连接；

步骤八，安装管沟外壁模板（12），并在管沟外壁模板（12）之间以及管沟外壁模板（12）和内孔模板之间通过高强螺杆（11）拉结；

步骤九，在内孔模板顶部安装顶部型钢支架（7），在顶部型钢支架（7）上表面放置垫方（14），垫方（14）顶面放置工字钢（13），所述工字钢两端均挑出管沟外壁模板（12），挑出端通过钢丝绳（15）与预埋在混凝土垫层（1）内的地锚（16）拉结；

步骤十，一次性浇筑成型管沟混凝土并对其进行养护；

步骤十一，待管沟混凝土强度达到设计强度后拆除外壁模板和内孔模板。

2.根据权利要求1所述的一种核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法，其特征在于：所述步骤六中， PE模滑动层（2）和底部型钢支架（3）底面之间垫有混凝土垫块（8），相邻两块混凝土垫块之间的净距不大于600mm。

3.根据权利要求1所述的一种核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法，其特征在于：所述步骤八管沟外壁模板（12）为钢木组合模板。

4.根据权利要求1所述的一种核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法，其特征在于：所述步骤九钢丝绳（15）上安装有用于拉紧钢丝绳的手拉葫芦（17）。

5.根据权利要求1所述的一种核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法，其特征在于：所述步骤十浇筑管沟混凝土采用斜面分层法，在浇筑至内孔模板下弧段底部后，混凝土从内孔模板两侧均匀同步下料。

6.根据权利要求1所述的一种核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法，其特征在于：所述步骤十完成后进行按设计要求进行水压试验。

7.根据权利要求1所述的一种核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法，其特征在于：所述步骤一， 所述内孔模板由环形龙骨，木板条内衬（5）和圆柱形面板（6）组成，所述环形龙骨为环形轻钢龙骨（4），相邻环形轻钢龙骨（4）之间通过连接工字钢（25）连接为整体，环形轻钢龙骨（4）之间布置环形木肋（21）和纵向木肋（22），所述木板条内衬（5）沿环形龙骨的轴线间隔设置在环形轻钢龙骨（4）外表面，并固定在环形木肋（21）和纵向木肋（22）上，所述圆柱形面板（6）套箍在木板条内衬（5）的外表面。

8.根据权利要求7所述的一种核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法，其特征在于：所述内孔模板（9）孔内支撑有内支撑（10），所述内支撑（10）为呈放射状分布的扣件式钢管。

9.根据权利要求7所述的一种核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法，其特征在于：所述内孔模板（9）的下弧段底部中心线上和距中心线两侧1000mm处均匀设置有振捣孔（20）。

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