CN115749054B - 一种砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法，其包括以下步骤：S1、建立BIM模型；S2、生产预制件；S3、安装主体结构；S4、安装线管组件；S5、封闭贯通槽。本发明取得的有益效果：当预制件生产完毕后，若需要调整线管组件的安装位置，能够通过调换砖块与第一板型砖的安装位置，使贯通槽的形状发生改变，实现在预制件生产完毕后对线管组件的安装位置进行调整的功能，起到提高适用性和可靠性的作用。使多个第一板型砖沿不同方向排布，使得线管组件能够沿不同的方向延伸和分布，达到了能够满足线管在不同方向上安装的需求的优点，具有较高的适用性。

Description

一种砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法

技术领域

本发明涉及线管预留预埋施工方法的技术领域，具体涉及一种砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法。

背景技术

在常规的施工方法中，需要在已经砌筑完成的墙体上切割开槽，然后埋入待敷设线管，再进行抹灰修补，才能在墙体上完成线管的埋设，不仅工期比较长，人工成本高，并且在开槽过程中还容易引起墙体的振动，严重时还有可能引发墙体开裂的问题。

公告号为CN106499046A的中国发明专利申请文件公开了一种基于倒梯型槽式复合墙板的建筑设备管线结构，包括夹芯保温复合外墙板、复合内墙板和桁架钢筋叠合楼板，其中，所述复合外墙板和复合内墙板的边肋柱在出钢筋处呈倒梯形槽式形状，所述倒梯形槽是下底为开口端，上侧的腰为斜腰，在所述夹芯保温复合外墙板、复合内墙板和桁架钢筋叠合楼板预设电气管路及器件安装位。还提供了该结构的设计施工工艺，在生产倒梯型槽复合墙板时将建筑设备管线预埋以实现基于倒梯型槽复合墙建筑设备管线一体化的设计及施工。

安装线管时，线管往往需要向不同方向延伸，而在上述基于倒梯型槽式复合墙板的建筑设备线管结构中，若复合墙板生产完毕后需要调节线管安装位置，则会受到已经生产加工完毕的复合墙板的限制，导致线管位置无法调节，容易在实际施工过程中造成较大的不便。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法，其包括以下步骤：S1、建立BIM模型；S2、生产预制件；S3、安装主体结构；

S4、安装线管组件；S5、封闭贯通槽，该体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法具有线管能够沿不同方向延伸、预制件加工完毕后也能够调节线管的安装位置的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法，该方法包括以下步骤：

S1、建立BIM模型：建立预留结构的BIM模型，优化线管组件的铺设位置；

S2、生产预制件：利用BIM模型出具预留结构下料清单，根据下料清单制作多个砖块和多个第一板型砖；

S3、安装主体结构：将多个砖块和多个第一板型砖堆砌形成主体结构，多个所述砖块围绕形成贯通槽，多个所述第一板型砖铺设于贯通槽内，多个所述第一板型砖在水平投影面上错开，多个所述第一板型砖在竖直投影面上错开；

S4、安装线管组件：在第一板型砖上安装线管组件，并使线管组件安装在贯通槽内；

S5、封闭贯通槽：准备多个第二板型砖，将多个第二板型砖安装在贯通槽内，所述第一板型砖和第二板型砖分别位于贯通槽的两端，所述第一板型砖和第二板型砖的厚度之和小于主体的厚度，所述第一板型砖和第二板型砖之间设有线管槽，使所述线管组件位于线管槽内，所述第一板型砖和第二板型砖在竖直面上投影重合。

作为优选，步骤S1的步骤中，还包含以下步骤：

根据线管组件铺设位置确定贯通槽的延伸方向。

作为优选，在步骤S2中，还包括以下步骤：

根据下料清单制作若干个补块，所述补块固定连接有挡板，所述补块与第一板型砖的厚度之和等于主体的厚度；

在步骤S5的步骤中，还包含以下步骤：

将所述补块安装到贯通槽内，使补块与第一板型砖卡接，并使补块与第一板型砖分别与砖块两侧面齐平。

作为优选，在步骤S2中，还包括以下步骤：

根据下料清单制作若干个调节板，所述第一板型砖设有连接槽，所述调节板固定连接有连接槽配合的连接块；

在步骤S5的步骤中，还包含以下步骤：

在所述第一板型砖上安装调节板，在所述第一板型砖上滑动调节板，根据线管组件的宽度调整调节板的位置，然后在调节板靠近补块的一侧设置浆料，使浆料分别与第一板型砖、补块、挡板和调节板接触。

作为优选，在步骤S2中，还包括以下步骤：

所述挡板设有滑槽，所述滑槽与连接槽的延伸方向相同，所述调节板固定连接有与滑槽配合的滑块；

在步骤S5的步骤中，还包含以下步骤：

将滑块卡入滑槽中。

作为优选，在步骤S4的步骤中，还包含以下步骤：

所述线管组件设有竖直段和倾斜段。

作为优选，在步骤S5的步骤中，还包含以下步骤：

将所述挡板安装在竖直段处。

作为优选，在步骤S5的步骤中，还包含以下步骤：

所述倾斜段设置于第一板型砖和第二板型砖之间。

作为优选，在步骤S5的步骤后，还包括以下步骤：

S6、安装接头：在位于顶部的第一板型砖上安装机电线管接头，将线管组件连接到机电线管接头上。

作为优选，在步骤S5的步骤后，还包括以下步骤：

S6、安装接头：在第二板型砖上安装线盒，将线管组件连接到线盒上。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

1、在现场施工时，只需要将砖块、第一板型砖、第二板型砖按照设计要求堆砌安装，并将线管组件安装到贯通槽内，就能够实现线管组件的预埋。不需要在墙体上进行切割作业，具有方便施工的作用，并能够有效提高施工速度，缩短工期，降低施工成本。

2、通过将线管组件安装在第一板型砖和第二板型砖和第二板型砖之间的线管槽内，能够在预制件生产完毕后，在第一板型砖和第二板型砖之间调整线管组件的位置，大大减少了线管组件、贯通槽等位置的误差对施工造成的障碍，使线管组件能够在线管槽内适应性地调节安装位置，从而能够起到提高可靠性的作用。

3、当预制件生产完毕后，若需要调整线管组件的安装位置，能够通过调换砖块与第一板型砖的安装位置，使贯通槽的形状发生改变，实现在预制件生产完毕后对线管组件的安装位置进行调整的功能，起到提高适用性和可靠性的作用。

4、该砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法中使用的预制件具有较好的可替换性。

当

5、多个第一板型砖在水平投影面和竖直投影面上错开，使多个第一板型砖沿不同方向排布，使得第一板型砖和第二板型砖之间的线管槽能够沿不同的方向延伸，进而能够使得线管组件能够沿不同的方向延伸和分布，达到了能够满足线管在不同方向上安装的需求的优点，具有较高的适用性。

6、通过BIM建模技术，获得下料清单后，根据下料清单进行预制件的生产，起到方便预制件的生产制造的作用，保证预制件的生产数量准确无误。

附图说明

图1是本发明实施例中一种砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法的流程示意图；

图2是本发明实施例中砖块、贯通槽和线管组件的结构示意图；

图3是本发明实施例中第一板型砖和第二板型砖的结构示意图；

图4是本发明实施例中补块和调节板的结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

11、砖块；12、贯通槽；13、线管组件；14、机电线管接头；15、线盒；16、竖直段；17、倾斜段；21、第一板型砖；22、第二板型砖；23、线管槽；31、补块；32、挡板；33、调节板；34、连接槽；35、连接块；36、滑槽；37、滑块；38、连接条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1至图4，一种砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法，该方法包括以下步骤：

S1、建立BIM模型：建立预留结构的BIM模型，利用Autodesk Revit建立结构BIM模型，优化线管组件13的铺设位置；根据线管组件13铺设位置确定贯通槽12的延伸方向。

S2、生产预制件：利用BIM模型出具预留结构下料清单，根据下料清单制作多个砖块11、多个第一板型砖21、若干个补块31和若干个调节板33；补块31固定连接有挡板32，补块31与第一板型砖21的厚度之和等于主体的厚度；第一板型砖21设有连接槽34，调节板33固定连接有连接槽34配合的连接块35；挡板32设有滑槽36，滑槽36与连接槽34的延伸方向相同，调节板33固定连接有与滑槽36配合的滑块37；补块31固定连接有与连接槽34配合的连接条38。

S3、安装主体结构：将多个砖块11和多个第一板型砖21堆砌形成主体结构，多个砖块11围绕形成贯通槽12，多个第一板型砖21铺设于贯通槽12内，多个第一板型砖21在水平投影面上错开，多个第一板型砖21在竖直投影面上错开。

S4、安装线管组件13：在第一板型砖21上安装线管组件13，并使线管组件13安装在贯通槽12内；线管组件13设有竖直段16和倾斜段17。

S5、封闭贯通槽12：准备多个第二板型砖22，将多个第二板型砖22安装在贯通槽12内，第一板型砖21和第二板型砖22分别位于贯通槽12的两端，第一板型砖21和第二板型砖22的厚度之和小于主体的厚度，第一板型砖21和第二板型砖22之间设有线管槽23，使线管组件13位于线管槽23内，第一板型砖21和第二板型砖22在竖直面上投影重合；将补块31安装到贯通槽12内，使补块31与第一板型砖21卡接，使连接条38卡入连接槽34内，并使补块31与第一板型砖21分别与砖块11两侧面齐平；在第一板型砖21上安装调节板33，在第一板型砖21上滑动调节板33，根据线管组件13的宽度调整调节板33的位置，然后在调节板33靠近补块31的一侧设置浆料，使浆料分别与第一板型砖21、补块31、挡板32和调节板33接触；将滑块37卡入滑槽36中；将挡板32安装在竖直段16处；倾斜段17设置于第一板型砖21和第二板型砖22之间。

S6、安装接头：在位于顶部的第一板型砖21上安装机电线管接头14，将线管组件13连接到机电线管接头14上；在第二板型砖22上安装线盒15，将线管组件13连接到线盒15上。

本实施例具有以下优点：

在现场施工时，只需要将砖块11、第一板型砖21、第二板型砖22按照设计要求堆砌安装，并将线管组件13安装到贯通槽12内，就能够实现线管组件13的预埋。不需要在墙体上进行切割作业，具有方便施工的作用，并能够有效提高施工速度，缩短工期，降低施工成本。

通过将线管组件13安装在第一板型砖21和第二板型砖22和第二板型砖22之间的线管槽23内，能够在预制件生产完毕后，在第一板型砖21和第二板型砖22之间调整线管组件13的位置，大大减少了线管组件13、贯通槽12等位置的误差对施工造成的障碍，使线管组件13能够在线管槽23内适应性地调节安装位置，从而能够起到提高可靠性的作用。

当预制件生产完毕后，若需要调整线管组件13的安装位置，能够通过调换砖块11与第一板型砖21的安装位置，使贯通槽12的形状发生改变，实现在预制件生产完毕后对线管组件13的安装位置进行调整的功能，起到提高适用性和可靠性的作用。

该砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法中使用的预制件具有较好的可替换性。

当

多个第一板型砖21在水平投影面和竖直投影面上错开，使多个第一板型砖21沿不同方向排布，使得第一板型砖21和第二板型砖22之间的线管槽23能够沿不同的方向延伸，进而能够使得线管组件13能够沿不同的方向延伸和分布，达到了能够满足线管在不同方向上安装的需求的优点，具有较高的适用性。

通过BIM建模技术，获得下料清单后，根据下料清单进行预制件的生产，起到方便预制件的生产制造的作用，保证预制件的生产数量准确无误。

根据线管组件13需要铺设的位置来确定贯通槽12的延伸方向，从而使贯通槽12能够更为准确地适应线管组件13的安装需要，能够起到减少贯通槽12面积的作用。由于贯通槽12需要安装第一板型砖21和第二板型砖22，贯通槽12的面积减少后，能够降低施工过程中所需要完成的工作量，也能起到缩短工期，降低施工成本的作用。

通过挡板32挡住线管组件13，起到保护线管组件13、提高墙体完整性和美观性的作用。

调节向靠近补块31的方向滑动调节板33，能够适应尺寸更大的线管组件13，并能够适应不同安装位置的线管组件13，起到适应不同大小的线管组件13的作用。向远离补块31的方向滑动调节板33，能够在调节板33和补块31之间设置更多的浆料，浆料固化后能够起到连接第一板型砖21、补块31、挡板32和调节板33的效果，到增强该免开槽砌体墙线管预留结构的结构稳定性的作用。

通过滑块37与滑槽36的配合，从而能够利用调节板33对挡板32和补块31进行定位，起到方便安装补块31和挡板32的作用，并能使补块31和挡板32位置更为准确，提高墙体表面的完整性和美观性。

通过竖直段16和倾斜段17的设置，使线管组件13沿不同方向延伸，从而能够适应不同的安装需求，起到提高适用性的作用。

将挡板32设置在竖直段16处，方便补块31和线管组件13的安装，避免线管组件13被补块31卡住。

将倾斜段17设置在第一板型砖21和第二板型砖22之间，通过第一板型砖21和第二板型砖22之间的线管槽23容纳倾斜段17，从而能够有足够的空间安装倾斜段17，并起到方便调节倾斜段17角度的作用，达到方便安装向不同方向延伸的线管组件13的优点。

通过机电线管接头14的设置，起到方便将线管组件13连接到其他需要连接的设备的作用，方便安装和使用。

通过线盒15的设置，起到方便连接和使用线管组件13的作用，方便在墙体上安装插座等组件。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (7)

1.一种砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、建立BIM模型：建立预留结构的BIM模型，优化线管组件(13)的铺设位置；

S2、生产预制件：利用BIM模型出具预留结构下料清单，根据下料清单制作多个砖块(11)和多个第一板型砖(21)；

S3、安装主体结构：将多个砖块(11)和多个第一板型砖(21)堆砌形成主体结构，多个所述砖块(11)围绕形成贯通槽(12)，多个所述第一板型砖(21)铺设于贯通槽(12)内，多个所述第一板型砖(21)在水平投影面上错开，多个所述第一板型砖(21)在竖直投影面上错开；

S4、安装线管组件(13)：在第一板型砖(21)上安装线管组件(13)，并使线管组件(13)安装在贯通槽(12)内；

S5、封闭贯通槽(12)：准备多个第二板型砖(22)，将多个第二板型砖(22)安装在贯通槽(12)内，所述第一板型砖(21)和第二板型砖(22)分别位于贯通槽(12)的两端，所述第一板型砖(21)和第二板型砖(22)的厚度之和小于主体的厚度，所述第一板型砖(21)和第二板型砖(22)之间设有线管槽(23)，使所述线管组件(13)位于线管槽(23)内，所述第一板型砖(21)和第二板型砖(22)在竖直面上投影重合；

在步骤S2中，还包括以下步骤：

根据下料清单制作若干个补块(31)，所述补块(31)固定连接有挡板(32)，所述补块(31)与第一板型砖(21)的厚度之和等于主体的厚度；

根据下料清单制作若干个调节板(33)，所述第一板型砖(21)设有连接槽(34)，所述调节板(33)固定连接有与连接槽(34)配合的连接块(35)；

所述挡板(32)设有滑槽(36)，所述滑槽(36)与连接槽(34)的延伸方向相同，所述调节板(33)固定连接有与滑槽(36)配合的滑块(37)；

在步骤S5的步骤中，还包含以下步骤：

将所述补块(31)安装到贯通槽(12)内，使补块(31)与第一板型砖(21)卡接，并使补块(31)与第一板型砖(21)分别与砖块(11)两侧面齐平；

在所述第一板型砖(21)上安装调节板(33)，在所述第一板型砖(21)上滑动调节板(33)，根据线管组件(13)的宽度调整调节板(33)的位置，然后在调节板(33)靠近补块(31)的一侧设置浆料，使浆料分别与第一板型砖(21)、补块(31)、挡板(32)和调节板(33)接触；

将滑块(37)卡入滑槽(36)中。

2.根据权利要求1所述的砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法，其特征在于，步骤S1的步骤中，还包含以下步骤：

根据线管组件(13)铺设位置确定贯通槽(12)的延伸方向。

3.根据权利要求1所述的砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法，其特征在于，在步骤S4的步骤中，还包含以下步骤：

所述线管组件(13)设有竖直段(16)和倾斜段(17)。

4.根据权利要求3所述的砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法，其特征在于，在步骤S5的步骤中，还包含以下步骤：

将所述挡板(32)安装在竖直段(16)处。

5.根据权利要求3所述的砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法，其特征在于，在步骤S5的步骤中，还包含以下步骤：

所述倾斜段(17)设置于第一板型砖(21)和第二板型砖(22)之间。

6.根据权利要求1所述的砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法，其特征在于，在步骤S5的步骤后，还包括以下步骤：

S6、安装接头：在位于顶部的第一板型砖(21)上安装机电线管接头(14)，将线管组件(13)连接到机电线管接头(14)上。

7.根据权利要求1所述的砌体墙模块化免开槽线管预留预埋施工方法，其特征在于，在步骤S5的步骤后，还包括以下步骤：

S6、安装接头：在第二板型砖(22)上安装线盒(15)，将线管组件(13)连接到线盒(15)上。

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