CN111064155B

CN111064155B - 一种排管阵列安装及包封施工方法

Info

Publication number: CN111064155B
Application number: CN201911302477.4A
Authority: CN
Inventors: 刘晓峰; 王波; 邹文卫; 冉波
Original assignee: China Gezhouba Group Power Co ltd
Current assignee: China Gezhouba Group Power Co ltd
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2039-12-17
Also published as: CN111064155A

Abstract

一种排管阵列安装及包封施工方法，在施作垫层混凝土后，以垫层为作业平台，将第一排管和第二排管通过与配套的第一中间管枕，第二中间管枕，第一端头管枕，第二端头管枕，第一套管，第二套管、分布配筋，竖向配筋和抗浮钢筋安装成两个排管阵列，两个排管阵列之间有效连接成一个整体，再利用下压钢筋、侧模板和端头模板组合，通过隐蔽工程验收后分层连续浇筑包封混凝土。本施工方法适用于大多数城区道路上明挖施工的不同规格的电力电缆MPP排管安装，具有造价较低、施工速度快、工艺美观、抗压强度高、适应性强等特点。

Description

一种排管阵列安装及包封施工方法

技术领域

本发明涉及电力建设施工技术领域，特别是一种排管阵列安装及包封施工方法。

背景技术

城市电力电缆通道通常采用预制管廊、现浇管廊、电缆排管等方式，电缆排管通常由多根MPP管组合成排管阵列。MPP管又称MPP电力电缆保护管，采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压、绝缘性能好的特点，高压输电线电缆排管专用管材，适用于城乡非开挖水平定向钻进电力排管工程，及明开挖电力排管工程。

MPP排管阵列由于其造价较低、施工速度快、适应性能好等特点，在电力建设中被广泛应用。目前，常用的MPP排管施工方法有两种：一种是直埋MPP排管，适合人行道、绿化带等无重型荷载路面下MPP排管施工；另一种是包封混凝土MPP排管，适合车行道路面下MPP排管施工。而包封混凝土MPP排管通常采用MPP排管分层敷设，包封混凝土分层浇筑，施工效率低，易形成冷缝，影响包封混凝土的抗压强度。

在电力规划适度超前、电缆通道逐年减少的背景下，多种电压等级的电力电缆、通信电缆同一排管通道敷设已成为MPP排管施工的发展趋势，且越来越多的电力电缆通道规划在车行道路面下方。不同电压等级的电力电缆所用的MPP排管的内径各不相同，MPP排管包封混凝土浇筑施工时因管径不同，经常出现MPP排管堵塞、套管开裂、安装工艺差、排管阵列整体上浮、施工缝工艺不美观等质量通病。同时，相关规范规定一定距离的MPP排管需设置工作井，MPP排管阵列与工作井之间的施工缝的施工也是影响施工工艺的重要因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种排管阵列安装及包封施工方法，本施工方法采用不同规格的MPP排管阵列一次性安装完毕，包封混凝土采用钢筋混凝土，一个施工段的包封混凝土一次性浇筑成型，具有结构简单、施工方便、工艺美观、抗压强度高、适应性能好等特点；有效解决了不同规格排管阵列安装和包封混凝土浇筑施工时出现的MPP排管堵塞、套管开裂、安装工艺差、排管阵列整体上浮、易形成冷缝、施工缝工艺不美观等质量通病。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种排管阵列安装及包封施工方法，包括以下步骤：

1）施工前进行第一排管和第二排管及其配件的预安装、模板制作、钢筋加工、测量放线准备工作；

2）开挖基坑后对基底进行整平，并完成基坑支护和降水措施；

3）安装垫层模板后浇筑垫层混凝土并养护，之后分段在垫层混凝土上安装抗浮钢筋；

4）以垫层混凝土为作业平台进行两侧竖向配筋和分布配筋的绑扎；

5）以垫层混凝土为作业平台逐层安装预选装配的第一中间管枕、第二中间管枕、第一套管、第二套管、第一排管和第二排管；

6）进行整个施工段排管阵列侧模板及支撑体系安装并安装钢筋保护层垫块

7）、进行隐蔽工程验收；

8）、浇筑包封混凝土并及时进行混凝土养护；

9）、包封混凝土养护达到强度要求后，进行包封混凝土外观和质量验收，验收合格后对基坑进行回填。

优选的方案中，所述的步骤1）中，第一排管和第二排管及其配件的预安装按照排管层数和每层排管根数预先装配多组配件备用。

优选的方案中，所述的步骤4）中，顶部的竖向配筋和下压钢筋待排管阵列安装完成后进行。

优选的方案中，所述的步骤5）中，安装完一层后必须把第一中间管枕和第二中间管枕绑扎牢固，待排管阵列安装完成后进行顶部竖向配筋、下压钢筋、第一端头管枕，第二端头管枕和端头模板的安装，直至一个施工段排管阵列安装完毕。

优选的方案中，所述的步骤9）中，回填采用压路机械和振动方式进行，并保证最终回填后满足压实度要求。

优选的方案中，所述的下压钢筋与分布配筋、竖向配筋和抗浮钢筋绑扎或焊接。

优选的方案中，所述的端头模板按排管阵列的断面尺寸加工成带孔矩形，安装时从第一排管和第二排管的端头向内安装，与第一端头管枕和第二端头管枕紧密契合，对排管阵列进行封堵。

优选的方案中，所述的包封混凝土为C30细石混凝土，其断面形状为方形，在排管阵列及侧模板和端头模板安装完成后分成浇注，以五十米为一个施工段一次浇筑成型。

优选的方案中，所述的第一套管和第二套管的连接处设有密封垫。

本发明所提供的一种排管阵列安装及包封施工方法，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）采用不同规格的MPP排管阵列一次性安装完毕，包封混凝土采用钢筋混凝土，一个施工段的包封混凝土一次性浇筑成型，具有结构简单、施工方便、工艺美观、抗压强度高、适应性能好等特点；

（2）有效解决了不同规格排管阵列安装和包封混凝土浇筑施工时出现的MPP排管堵塞、套管开裂、安装工艺差、排管阵列整体上浮、易形成冷缝、施工缝工艺不美观等质量通病；

（3）大大提升了施工效率，方式新颖具备创造性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的A-A面结构剖视图。

图3为本发明的B-B面结构剖视图。

图4为本发明的第一中间管枕和第二中间管枕单个或组合结构示意图。

图5为本发明的第一端头管枕和第二端头管枕单个或组合结构示意图。

图6为本发明的套管连接结构示意图。

图7为本发明的端头模板结构示意图。

图中：第一排管11，第二排管12，第一中间管枕13，第二中间管枕14，第一端头管枕15，第二端头管枕16，第一套管17，第二套管18，密封垫19，分布配筋21，竖向配筋22，下压钢筋23，抗浮钢筋24，侧模板25，端头模板26，垫层混凝土31，包封混凝土32。

具体实施方式

如图1-7中，一种排管阵列安装及包封施工方法，包括以下步骤：

1）施工前进行第一排管11和第二排管12及其配件的预安装、模板制作、钢筋加工、测量放线准备工作；

3）安装垫层模板后浇筑垫层混凝土31并养护，之后分段在垫层混凝土31上安装抗浮钢筋24；

4）以垫层混凝土31为作业平台进行两侧竖向配筋22和分布配筋21的绑扎；

5）以垫层混凝土31为作业平台逐层安装预选装配的第一中间管枕13、第二中间管枕14、第一套管17、第二套管18、第一排管11和第二排管12；

6）进行整个施工段排管阵列侧模板25及支撑体系安装并安装钢筋保护层垫块

7）、进行隐蔽工程验收；

8）、浇筑包封混凝土32并及时进行混凝土养护；

9）、包封混凝土32养护达到强度要求后，进行包封混凝土32外观和质量验收，验收合格后对基坑进行回填。

优选的方案中，所述的步骤1）中，第一排管11和第二排管12及其配件的预安装按照排管层数和每层排管根数预先装配多组配件备用。

优选的方案中，所述的步骤4）中，顶部的竖向配筋22和下压钢筋23待排管阵列安装完成后进行。

优选的方案中，所述的步骤5）中，安装完一层后必须把第一中间管枕13和第二中间管枕14绑扎牢固，待排管阵列安装完成后进行顶部竖向配筋22、下压钢筋23、第一端头管枕15，第二端头管枕16和端头模板26的安装，直至一个施工段排管阵列安装完毕。

优选的方案中，所述的下压钢筋23与分布配筋21、竖向配筋22和抗浮钢筋24绑扎或焊接。

优选的方案中，所述的端头模板26按排管阵列的断面尺寸加工成带孔矩形，安装时从第一排管11和第二排管22的端头向内安装，与第一端头管枕15和第二端头管枕16紧密契合，对排管阵列进行封堵。

优选的方案中，所述的包封混凝土32为C30细石混凝土，其断面形状为方形，在排管阵列及侧模板25和端头模板26安装完成后分成浇注，以五十米为一个施工段一次浇筑成型。

优选的方案中，所述的第一套管17和第二套管18的连接处设有密封垫19。

浇注包封混凝土32的过程中注意一下几点：

一）分层连续浇筑：待下一层第一排管11或第二排管22包封混凝土32浇筑完成后方可继续按同一方向浇筑上一层包封混凝土32；

二）振捣密实：振捣时快插慢拔，且随时关注侧模板25、端头模板26和排管阵列的稳定性，发现失稳时停止浇筑，采取措施维持侧模板25、端头模板26和排管阵列稳定性后再继续浇筑；

三）精准把控：持续关注，精确把控钢筋保护层厚度和顶层混凝土的厚度；

四）时间把控：每罐混凝土间隔时间不得大于两个小时。

说明书中提及的部件尺寸：

第一排管11和第二排管12均为MPP管，分别为内径291mm、壁厚10mm的MPP管和内径200mm、壁厚10mm的MPP管，长度均为6米。其中内径291mmMPP管适用于内穿110kV电力电缆，内径200mmMPP管适用于内穿35kV电力电缆或多根通信光缆；

第一中间管枕13和第二中间管枕14为内圆外方中空结构，内径为315mm和220mm，用来固定MPP管，宜平均两米安装一个；

第一端头管枕15和第二端头管枕16为实心结构，内径与中间管枕相同，安装于MPP排管与工作井施工缝处，以起到固定排管阵列和端头封堵防止漏浆的作用；

第一中间管枕13、第二中间管枕14、第一端头管枕15和第二端头管枕16能将呈阵列布置的不同规格的MPP排管有效地整合在一起形成排管阵列，限制了包封混凝土浇筑时MPP排管的侧向移动，保证了MPP排管阵列的整体稳定性，且在靠近套管两端的管枕安装能有效保证套管接头的连接稳定性；

第一套管17和第二套管18的内径分别为317mm和222mm，长度分别为50cm和30cm，宜为PVC管材，分别与两种MPP排管配套使用，起到连接和密封MPP排管的作用；

包封配筋为Φ16mmHRB400钢筋，按用途分分布配筋21和竖向配筋22，增强包封混凝土32的抗压强度。同时宜每三米在垫层混凝土31上两个排管阵列之间位置安装抗浮钢筋；

下压钢筋23为Φ16mmHRB400钢筋。

本发明的有益效果：本施工方法采用不同规格的MPP排管阵列一次性安装完毕，包封混凝土采用钢筋混凝土，一个施工段的包封混凝土一次性浇筑成型，具有结构简单、施工方便、工艺美观、抗压强度高、适应性能好等特点；有效解决了不同规格排管阵列安装和包封混凝土浇筑施工时出现的MPP排管堵塞、套管开裂、安装工艺差、排管阵列整体上浮、易形成冷缝、施工缝工艺不美观等质量通病。

Claims

1.一种排管阵列安装及包封施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）施工前进行第一排管（11）和第二排管（12）及其配件的预安装、模板制作、钢筋加工、测量放线准备工作；

3）安装垫层模板后浇筑垫层混凝土（31）并养护，之后分段在垫层混凝土（31）上安装抗浮钢筋（24）；

4）以垫层混凝土（31）为作业平台进行两侧竖向配筋（22）和分布配筋（21）的绑扎；

5）以垫层混凝土（31）为作业平台逐层安装预选装配的第一中间管枕（13）、第二中间管枕（14）、第一套管（17）、第二套管（18）、第一排管（11）和第二排管（12），安装完一层后必须把第一中间管枕（13）和第二中间管枕（14）绑扎牢固，待排管阵列安装完成后进行顶部竖向配筋（22）、下压钢筋（23）、第一端头管枕（15）、第二端头管枕（16）和端头模板（26）的安装，直至一个施工段排管阵列安装完毕；

6）进行整个施工段排管阵列侧模板（25）及支撑体系安装并安装钢筋保护层垫块；

7）进行隐蔽工程验收；

8）浇筑包封混凝土（32）并及时进行混凝土养护；

9）包封混凝土（32）养护达到强度要求后，进行包封混凝土（32）外观和质量验收，验收合格后对基坑进行回填；

其中下压钢筋（23）与分布配筋（21）、竖向配筋（22）和抗浮钢筋（24）绑扎或焊接。

2.根据权利要求1所述的一种排管阵列安装及包封施工方法，其特征在于：所述的步骤1）中，第一排管（11）和第二排管（12）及其配件的预安装按照排管层数和每层排管根数预先装配多组配件备用。

3.根据权利要求1所述的一种排管阵列安装及包封施工方法，其特征在于：所述的步骤9）中，回填采用压路机械和振动方式进行，并保证最终回填后满足压实度要求。

4.根据权利要求1所述的一种排管阵列安装及包封施工方法，其特征在于：所述的端头模板（26）按排管阵列的断面尺寸加工成带孔矩形，安装时从第一排管（11）和第二排管（22）的端头向内安装，与第一端头管枕（15）和第二端头管枕（16）紧密契合，对排管阵列进行封堵。

5.根据权利要求1所述的一种排管阵列安装及包封施工方法，其特征在于：所述的包封混凝土（32）为C30细石混凝土，其断面形状为方形，在排管阵列及侧模板（25）和端头模板（26）安装完成后分层浇注，以五十米为一个施工段一次浇筑成型。

6.根据权利要求1所述的一种排管阵列安装及包封施工方法，其特征在于：所述的第一套管（17）和第二套管（18）的连接处设有密封垫（19）。