CN208935564U - 一种管道安装、定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道安装、定位结构，属于市政工程建设设备领域，包括设在开挖好的沟槽内的找平层，在所述找平层的顶面浇筑有垫层；在所述垫层上设置有卡合管道的定位装置；所述定位装置上设有与管道外径匹配的定位孔；在所述定位装置上设有防移结构，所述防移结构沿管道轴向设在定位装置的两侧。所述防移结构包括设在定位装置相接端面上的若干凸起和与凸起卡合的若干凹槽；所述凸起和凹槽的轴线垂直于管道轴向。本实用新型的定位装置与管道完全卡合，不仅定位牢固、且在定位装置上设置的防移结构也避免了管道在轴向的错位移动，降低了管道在后期的故障率和维修成本。

Description

一种管道安装、定位结构

技术领域

本实用新型属于市政工程建设设备领域，尤其涉及一种管道安装、定位结构。

背景技术

市政地下管线包括供水、排水、供电、通信、供煤气、供热的管线部分及特殊用途的地下管线和人防通道等。在市政地下管线工程建设中，经常需要沿道路方向或者在渠道两侧埋设管线，这就要求管道相对位置稳定，以便于后期电缆或者通信线路等的敷设。

目前的施工过程中，为了保证管道安装到设计位置，某些施工方使用方木对管道四周进行隔挡，再采用铁丝将方木和管道进行捆绑，最后再进行混凝土永久包裹，但是这样不仅影响外观，不符合规范，方木捆绑也不够牢固、如铁丝断裂则管道容易发生错位移动，尤其是沿轴向移位时，管道拼接处存在安全隐患，尤其对于埋设管道较多的地方再次排查和维修费时费力。

因此目前亟需一种能够安全、牢固的固定管道的安装结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构合理、安全、牢固的管道安装结构。

本实用新型是这样实现的：

一种管道安装、定位结构，包括设在开挖好的沟槽内的找平层，在所述找平层的顶面浇筑有垫层；在所述垫层上设置有卡合管道的定位装置；所述定位装置上设有与管道外径匹配的定位孔；在所述定位装置上设有防移结构，所述防移结构沿管道轴向设在定位装置的两侧。本实用新型的管道安装结构通过设置可以定位安装管道的定位装置，而且可以防止管道沿轴向的移动，不仅结构简单合理易于制造，而且定位更准确牢固，可以有效保证工程的施工质量。

为了使定位装置可以根据设计需要灵活拆卸，同时便于管道逐层安装，在上述技术方案中，进一步，所述定位装置从上到下依次为上定位装置、中定位装置以及下定位装置；所述上定位装置的下表面设有与管道同心的若干卡槽一；所述中定位装置的上表面设有与卡槽一对应的卡槽二，中定位装置的下表面设有若干卡槽三；所述下定位装置的上表面设有与所述卡槽三对应的卡槽四；所述卡槽一与卡槽二、卡槽三与卡槽四扣合后形成所述定位孔。

进一步，所述防移结构包括设在定位装置相接端面上的若干凸起和与凸起卡合的若干凹槽；所述凸起和凹槽的轴线垂直于管道轴向。这样当所述凸起与其适配的凹槽卡合后，定位装置在轴向被限位，从而起到防止定位装置沿管道轴向移动的作用。

进一步，在所述上定位装置的下端两侧设有凸起一/凹槽一；在所述中定位装置的上端设有与凸起一/凹槽一匹配的凹槽二/凸起二；同样的，在中定位装置的下端两侧设有凸起三/凹槽三，在下定位装置的上端设有与凸起三/凹槽三匹配的凹槽四/凸起四。

进一步，在上定位装置/中定位装置/下定位装置上每一侧各设有一个凸起和一个凹槽。凸起和凹槽在同侧交叉设置的方式，使得定位装置轴向所需的剪切力更大，相较于在上定位装置/中定位装置/下定位装置上同侧均设有凸起或凹槽，这样的定位方法更加牢固。

进一步，沿管道轴向每隔5-6米设置一个所述定位装置。由于市政管道的长度一般会达到数百米，因此相隔5-6米设置一个定位装置可以有效的避免定位装置在轴向松动错位。

更进一步，所述管道4的直径为R，横向和竖向的管道间距相等且均为L，R＝2L。

综上所述，本实用新型克服了传统的市政管道安装仅依靠方木等简单手段进行固定的定位方法，不仅通过可拆卸的定位结构来逐层安装管道，使管道与定位结构完全卡合，且在定位装置上设置的防移结构也避免了管道在轴向的错位移动，降低了管道在后期的故障率和维修成本。本实用新型适合在本领域施工建设中广泛推广，以提高城市建设的水平。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的管道安装装置的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的上定位给结构的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的中定位给结构的立体图；

图5是本实用新型实施例提供的下定位给结构的立体图。

图中、1、找平层；2、垫层；3、定位装置；31、上定位装置；311、卡槽一；312、凸起一；313、凹槽一；32、中定位装置；321、卡槽二；322、卡槽三；323、凹槽二；324、凸起二；325、凹槽三；326、凸起三；33、下定位装置；331、卡槽四；332、凸起四；333、凹槽四；34、定位孔；4、管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种管道安装、定位结构，包括设在开挖好的沟槽内的找平层1，所述找平层1由砂滤料进行铺设、压实和基面找平；在所述找平层1的顶面浇筑有由C20细石混凝土筑成的垫层2，所述垫层2与支撑结构在竖直方向的高度相等；在所述垫层2上设置有卡合管道4的定位装置3；所述定位装置3上设有与管道4外径匹配的定位孔34；所述定位孔34根据要铺设的管道4逐层设置；

优选的，所述定位装置3从上到下依次为上定位装置31、中定位装置32以及下定位装置33；所述上定位装置31的下表面设有与管道4同心的若干卡槽一311；所述中定位装置32的上表面设有与卡槽一311对应的卡槽二321，中定位装置32的下表面设有若干卡槽三322；所述下定位装置33的上表面设有与所述卡槽三322对应的卡槽四331；所述卡槽一311与卡槽二321扣合后形成所述定位孔34；所述中定位装置32可以是多个，具体数量根据要铺设的管道4进行增减。

优选的，为了避免定位装置3和管道4沿轴向移动和错位，在所述定位装置3上设有防移结构；所述防移结构可以是设在定位装置3上的螺栓和螺母，所述螺栓垂直于管的轴向设置；但是当管道4层数较多时，这种固定方式不再适合。因此在本实用新型中，所述定位装置3上设置具有自锁功能的防移结构；所述防移结构沿管道4轴向设在定位装置3的两侧；轴优选的，所述防移结构包括设在定位装置3相接端面上的若干凸起和与凸起卡合的若干凹槽；所述凸起和凹槽的轴线垂直于管道4轴向。更具体的，在上定位装置31的下端两侧设有凸起一312/凹槽一313；在所述中定位装置32的上端设有与凸起一312/凹槽一313匹配的凹槽二323/凸起二324；同样的，在中定位装置32的下端两侧设有凸起三326/凹槽三325，在下定位装置33的上端设有与凸起三326/凹槽三325匹配的凸起四332/凹槽四333。当所述凸起与其适配的凹槽卡合后，定位装置3在轴向被限位，从而起到防止定位装置3沿管道4轴向移动的作用。

优选的，在上定位装置31、中定位装置32和下定位装置33上每一侧各设有一个凸起和一个凹槽；

优选的，沿管道4轴向每隔5-6米设置一个所述定位装置3；

优选的，在所述定位装置3的两侧固定有防止定位装置3左右错动的模板6；模板6的结构和固定方式为现有技术，此处不再赘述；

优选的，所述凸起和凹槽为等径的半圆形；

优选的，所述找平层1的厚度为50cm；垫层2的厚度为10cm；

优选的，所述管道4的直径为R，横向和竖向的管道间距相等且均为L，R＝2L。

工作过程和原理：

S1、沟槽开挖完成后采用50cm砂滤料进行铺设、压实、基面找平，在所述找平层1的顶面两侧设置平行于管道的支撑结构；在支撑结构的内侧浇筑有垫层；具体的，支撑结构采用14号厚度为10cm的槽钢；然后在支撑结构之间采用C20细石混凝土进行浇筑，浇筑厚度10cm。浇筑时采用φ50mm插入式振捣器严格振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光、覆盖塑料薄膜并做到及时养护，采用四等水准仪及水平尺控制垫层2高程；垫层浇筑后达到初凝就可以将支撑结构拆除；

S2、采用全站仪放样电缆井中心，两点一线，用墨线在垫层2标记出管道4中线，将下定位装置33每隔5米-6米一个放置至混凝土垫层2上，校对中线位置是否与设计中心线吻合，安装第一行管道4，放置中定位装置32，将卡槽三322和卡槽四331完全对齐形成与管道4匹配的定位孔34，同时使下定位装置33和中定位装置32上的凸起及凹槽卡合到位以防止定位装置3沿轴向移位；然后在中定位装置32的上表面放置第二层管道4，依次类推，直到完成上定位装置31的放置。

S3、复测管道4安装装置的线性和位置偏差，符合设计要求后对沟槽进行混凝土包封，浇筑时严格按要求振捣，采用φ50mm插入式振捣器严格振捣，直到完全密实为止。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道安装、定位结构，包括设在开挖好的沟槽内的找平层，在所述找平层的顶面浇筑有垫层；其特征在于：在所述垫层上设置有卡合管道的定位装置；所述定位装置上设有与管道外径匹配的定位孔；在所述定位装置上设有防移结构，所述防移结构沿管道轴向设在定位装置的两侧。

2.如权利要求1所述的一种管道安装、定位结构，其特征在于：所述定位装置从上到下依次为上定位装置、中定位装置以及下定位装置；所述上定位装置的下表面设有与管道同心的若干卡槽一；所述中定位装置的上表面设有与卡槽一对应的卡槽二，中定位装置的下表面设有若干卡槽三；所述下定位装置的上表面设有与所述卡槽三对应的卡槽四；所述卡槽一与卡槽二、卡槽三与卡槽四扣合后形成所述定位孔。

3.如权利要求2所述的一种管道安装、定位结构，其特征在于：所述防移结构包括设在定位装置相接端面上的若干凸起和与凸起卡合的若干凹槽；所述凸起和凹槽的轴线垂直于管道轴向。

4.如权利要求3所述的一种管道安装、定位结构，其特征在于：所述上定位装置的下端两侧设有凸起一/凹槽一；在所述中定位装置的上端设有与凸起一/凹槽一匹配的凹槽二/凸起二；在中定位装置的下端两侧设有凸起三/凹槽三，在下定位装置的上端设有与凸起三/凹槽三匹配的凹槽四/凸起四。

5.如权利要求4所述的一种管道安装、定位结构，其特征在于：在上定位装置/中定位装置/下定位装置上每一侧各设有一个凸起和一个凹槽。

6.如权利要求1所述的一种管道安装、定位结构，其特征在于：沿管道轴向每隔5-6米设置一个所述定位装置。

7.如权利要求1所述的一种管道安装、定位结构，其特征在于：所述管道4的直径为R，横向和竖向的管道间距相等且均为L，R＝2L。