CN112324990A - 一种地面下方直埋管加固方法及结构 - Google Patents

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张学明
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Abstract

一种地面下方直埋管加固方法及结构，结构包括吊筋、定位筋、回填土层、固定环，所述吊筋的中间部分为U型结构，所述固定环固定在吊筋的两侧，所述定位筋插接在固定环中，所述定位筋的下部和吊筋的下部在回填土层中，管道安装在吊筋的U型结构中，所述定位筋底部插入管道下皮回填土不小于400mm，所述吊筋的上端露出回填土层并不高于地坪混凝土层。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，充分利用主体结构施工过程中的截断钢筋头，节约成本，保证管线的施工质量，同时可减少白灰划线工序，提高施工效率。

Description

一种地面下方直埋管加固方法及结构
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种地面下方直埋管加固方法及结构。
背景技术
建筑工程施工中，一些无地下室建筑的管线(如给排水、电气管线等)均需在一层地面下方进行铺设，常规的做法是回填土回填至管道底面标高处进行管道连接，在进行回填管道上部土方，压实后直接进行一层地面混凝土地坪浇筑，管道与地坪之间无连接，这种做法存在两种弊端，一是管道在回填过程中与土方没有固定连接，回填过程中可能造成管道的左右偏移；二是管道铺设过程中往往因为回填土质量问题或回填土压实度不够导致后期管道处回填土下沉，铺设的管道也会因此进行沉降，导致一些排水管线坡度不满足要求，严重的会将管线造成破坏，产生渗漏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地面下方直埋管加固方法及结构，用于一层地面下部管线的铺设，有效的解决了上述两种技术缺陷，使地下隐蔽的管线位置准确可靠。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种地面下方直埋管加固方法，包括如下方法步骤：
1)将回填土回填至所要铺设管道的下皮标高；
2)制作吊筋：所述吊筋的中间部分为U型结构，U型结构的上端先向两侧弯折，再向下弯折，在吊筋U型结构的两侧焊接固定环；
3)将定位筋插在吊筋的固定环中，在管线铺设路线上按照固定间距通过定位筋将吊筋固定于回填土上，定位筋下端要深入管道下皮回填土不小于400mm；
4)铺设管道，将管道放置于吊筋内部，进行管道连接；
5)对管道两侧及上部进行分层回填；
6)抽出定位筋，并对定位筋孔洞进行灌砂处理；
7)吊筋上端的弯折部分露出回填土层，进行地坪混凝土浇筑，吊筋上端的弯折部分固定于地坪混凝土浇筑层中。
上述步骤1)分层回填，并进行夯实，压实系数不小于0.94，每层回填厚度不大于300mm。
上述步骤5)每层回填厚度不大于300mm，每层夯实，压实系数不小于0.94。
上述步骤6)采用中砂对定位筋孔洞进行灌砂，中砂粒径为2.3-3mm。
一种地面下方直埋管加固方法采用的结构，包括吊筋、定位筋、回填土层、固定环，所述吊筋的中间部分为U型结构，所述固定环固定在吊筋的两侧，所述定位筋插接在固定环中，所述定位筋的下部和吊筋的下部在回填土层中，管道安装在吊筋的U型结构中，所述定位筋底部插入管道下皮回填土不小于400mm，所述吊筋的上端露出回填土层并不高于地坪混凝土层。
所述吊筋的中间部分为U型结构，U型结构的上端先向两侧弯折，再向下弯折。
所述吊筋埋于回填土层中的部分涂刷防锈漆层，所述吊筋U型结构的底部及两侧缠绕玻璃棉。
所述玻璃棉厚度为40-50mm。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，使用方便，充分利用主体结构施工过程中的截断钢筋头，节约成本，保证管线的施工质量，同时可减少白灰划线工序，提高施工效率。
附图说明
图1是本发明管道铺设主视示意图。
图2是本发明管道铺设截面示意图。
图中：1-玻璃棉、2-吊筋、3-定位筋、4-固定环、5-管道、6-地坪混凝土层、7-回填土层、8-管道接头。
具体实施方式
下面对本发明做详细说明，但本发明的实施范围不仅仅限于下述的实施方式。
如图1-图2所示，一种地面下方直埋管加固方法，包括如下方法步骤：
1)将回填土回填至所要铺设管道5的下皮标高；
2)制作吊筋2：所述吊筋2的中间部分为U型结构，U型结构的上端先向两侧弯折，再向下弯折，在吊筋2U型结构的两侧焊接固定环4；
3)将定位筋3插在吊筋2的固定环4中，进行测量放线，在管线铺设路线上按照固定间距通过定位筋3将吊筋2固定于回填土上，定位筋3下端要深入管道5下皮回填土不小于400mm，确保回填土施工过程中管道5及定位筋3、吊筋2不进行移位；
在管道接口8前后两侧各设置1套定位筋3和吊筋2，距离接口不大于100mm；竖向弯头转角处设置一套定位筋3和吊筋2，距离弯头不大于100mm；水平弯头的两个方向各设置一套定位筋和吊筋，距离弯头不大于100mm。
4)铺设管道5，将管道5放置于吊筋2内部，进行管道5连接(有坡度要求的管道，按照坡度要求调整吊筋及管道标高，满足坡度要求)；
5)对管道5两侧及上部进行分层回填；
6)抽出定位筋3，并对定位筋3孔洞进行灌砂处理；
7)吊筋2上端的弯折部分露出回填土层7，调整吊筋2上端部位置及弯折部分的形状，吊筋2弯折部分的水平部分保持平直，向下的弯钩部分保持竖直，进行地坪混凝土层6的浇筑、振捣、养护，振捣过程中避免碰撞吊筋2，吊筋2上端的弯折部分固定于地坪混凝土层6中。
上述步骤1)分层回填，并进行夯实，压实系数不小于0.94，每层回填厚度不大于300mm。回填土采用灰土、级配砂石、压实性较好的粘性土中的一种，分层回填至所要铺设管道的下皮。
上述步骤5)每层回填厚度不大于300mm，每层夯实，压实系数不小于0.94。回填土采用灰土、级配砂石、压实性较好的粘性土中的一种。
上述步骤6)采用中砂对定位筋孔洞进行灌砂，中砂粒径为2.3-3mm。
一种地面下方直埋管加固方法采用的结构，包括吊筋2、定位筋3、回填土层7、固定环4，所述吊筋2的中间部分为U型结构，所述固定环4固定在吊筋2的两侧，所述定位筋3插接在固定环4中，所述定位筋3的下部和吊筋2的下部在回填土层7中，管道5安装在吊筋2的U型结构中，所述定位筋3底部插入管道5下皮回填土不小于400mm，所述吊筋2的上端露出回填土层7并不高于地坪混凝土层6。
所述吊筋2的中间部分为U型结构，U型结构的上端先向两侧弯折，再向下弯折。
吊筋2采用Φ10mm以上钢筋头进行焊接或整体弯制，所述吊筋2埋于回填土层5中的部分涂刷防锈漆层，所述吊筋2U型结构的底部及两侧缠绕玻璃棉1。
所述玻璃棉1厚度d为40-50mm，防止管道5与吊筋2硬接触。
吊筋2高度根据管道坡度等要求进行确定，U型结构的宽度为D+2d+20mm,D为管道5直径。
固定环4位置分别设在1/3、2/3吊筋2高度，定位筋3通过固定环4将吊筋2固定于回填土上，要铺设的管道5放置于吊筋2内，通过吊筋2将管道5吊于一层地坪混凝土层6上，保证管道5不进行沉降。
吊筋2锚固于地坪混凝土层6中的端部弯制成两个90度弯钩，平直段长度不小于1/2地坪混凝土层6厚度。
定位筋3为Φ10mm以上钢筋棍，上端部焊接成T型，方便土方回填后混凝土浇筑前定位筋3的抽出，定位筋3下端要求深入管道5下皮回填土不小于400mm，确保回填土层7的施工过程中管道5及定位筋3、吊筋2不进行移位。

Claims (8)

1.一种地面下方直埋管加固方法，其特征在于，包括如下方法步骤：
1)将回填土回填至所要铺设管道的下皮标高；
2)制作吊筋：所述吊筋的中间部分为U型结构，U型结构的上端先向两侧弯折，再向下弯折，在吊筋U型结构的两侧焊接固定环；
3)将定位筋插在吊筋的固定环中，在管线铺设路线上按照固定间距通过定位筋将吊筋固定于回填土上，定位筋下端要深入管道下皮回填土不小于400mm；
4)铺设管道，将管道放置于吊筋内部，进行管道连接；
5)对管道两侧及上部进行分层回填；
6)抽出定位筋，并对定位筋孔洞进行灌砂处理；
7)吊筋上端的弯折部分露出回填土层，进行地坪混凝土浇筑，吊筋上端的弯折部分固定于地坪混凝土浇筑层中。
2.根据权利要求1所述的一种地面下方直埋管加固方法，其特征在于，上述步骤1)分层回填，并进行夯实，压实系数不小于0.94，每层回填厚度不大于300mm。
3.根据权利要求1所述的一种地面下方直埋管加固方法，其特征在于，上述步骤5)每层回填厚度不大于300mm，每层夯实，压实系数不小于0.94。
4.根据权利要求1所述的一种地面下方直埋管加固方法，其特征在于，上述步骤6)采用中砂对定位筋孔洞进行灌砂，中砂粒径为2.3-3mm。
5.一种如权利要求1-4其中任意一项所述的地面下方直埋管加固方法采用的结构，其特征在于，包括吊筋、定位筋、回填土层、固定环，所述吊筋的中间部分为U型结构，所述固定环固定在吊筋的两侧，所述定位筋插接在固定环中，所述定位筋的下部和吊筋的下部在回填土层中，管道安装在吊筋的U型结构中，所述定位筋底部插入管道下皮回填土不小于400mm，所述吊筋的上端露出回填土层并不高于地坪混凝土层。
6.根据权利要求5所述的一种地面下方直埋管加固方法采用的结构，其特征在于，所述吊筋的中间部分为U型结构，U型结构的上端先向两侧弯折，再向下弯折。
7.根据权利要求5所述的一种地面下方直埋管加固方法采用的结构，其特征在于，所述吊筋埋于回填土层中的部分涂刷防锈漆层，所述吊筋U型结构的底部及两侧缠绕玻璃棉。
8.根据权利要求7所述的一种地面下方直埋管加固方法采用的结构，其特征在于，所述玻璃棉厚度为40-50mm。
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