CN104712847A - 一种浅埋柔性管道施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浅埋柔性管道施工方法，属于工程施工领域，为解决现有技术中浅埋柔性管道施工时管道容易移位且管间回填压实度、管道层间回填压实度不够的问题。本发明浅层柔性管道采用分层铺设方式，同层多回管道铺设时，采用设置在管道两端的管道定位架保持管道间距，回填石硝至管道以上1-2厘米；用改造后的专用夯实机具，夯实三遍，保证管间回填压实度，再回填石硝至管顶以上5-7厘米，采用平板夯实机具夯实，确保管层之间回填压实度。以此类推，再安装上次管道，以此类推。本发明方法简单易行，可操作性强，保证了浅层柔性管道间距均匀、安装直顺、回填密实，提高了工程质量。

Description

一种浅埋柔性管道施工方法

技术领域

本发明涉及工程施工领域，特别涉及一种浅埋柔性管道施工方法。

背景技术

浅埋柔性管道按传统施工工艺和施工机具施工，不将管道固定，回填时易使管道位移，导致管道安装不直顺、管道间距不均匀；另外管间距和层间距小（一般50cm），用传统的平板振动器振捣管难以保证管间隙回填压实度、管道层间回填压实度。

发明内容

为解决现有技术中浅埋柔性管道施工时管道容易移位且管间隙回填压实度、管道层间回填压实度不够的问题，本发明提供了一种浅埋柔性管道施工方法。

本发明的技术方案为：

一种浅埋柔性管道施工方法，其步骤为：1）测量放线，沟槽开挖；2）回填石硝垫层并用平板振捣器夯实；3）安装铺设第一层排管，安装所述第一层排管时，采用若干管道定位架对管道进行定位，以防止管道移位，保证管间距不变；4）回填第一层排管间石硝至管顶以上1-2cm；5）采用经改造的平板振捣器夯实管间回填的石硝；所述经改造的平板振捣器是在传统平板振捣器底面固定连接一钢管架，钢管架由若干相互平行且水平设置的钢管构成；使用时，钢管架上各钢管与第一层排管平行；6）继续回填石硝至第一层排管管顶以上5-7cm；7）采用平板振捣器夯实；8）重复步骤3）-7），安装铺设第二层排管、第三层排管及第N层排管。

优选的，步骤2）中采用平板振捣器夯实四遍以上，压实度达95%以上。

优选的，步骤3）中，第一层排管按照图纸要求铺设，调整直顺度与管道间距，然后使用管道定位架对各管道进行定位；所述管道定位架包括一横梁和若干隔板，各隔板均与横梁垂直设置，且各隔板相互平行，隔板的宽度等于管道间距，两相邻隔板之间形成管道容置槽。

优选的，所用石硝为拌合石硝，所述石硝由石灰与碎石按照质量比1：1混合拌合而成。

优选的，步骤5）中采用经改造的平板振捣器夯实三遍以上，压实度达95%以上。采用钎探法和环刀取样检测管间隙压实度。

优选的，步骤7）中采用平板振捣器夯实四遍以上，压实度达95%以上。

沟槽开挖

由于城市道路地下管线非常复杂，在施工每个施工断面时，采取人工细心探挖沟槽，在沟槽的纵横断面内挖探沟，横向探沟每隔40米设置一个，探沟深度达到1.5米深，如遇地下管线则加密探槽，防止挖断地下管线。在有光缆、电线、煤气、热力等管道处，采用人工开挖，严禁采用机械施工。在开挖前，施工人员先熟悉新修管线及原有管线的分布图，做好开挖前的准备。沟槽开挖后，使用专用围挡进行围护，围挡应连接牢固，大风天气应采取加固和应急措施，并设置截水沟。沟槽周围设置安全防护栏、警示灯，并设置截水沟。开挖的弃土要分类堆放，堆放坡脚距槽边1M以外，堆土高度不超过1.5M.无工作面处要求土方外运。

槽底整平、夯实

地基承载力不得小于100KPa。沟槽开挖后，槽底找平夯实，回填5cm石硝垫层并用平板振动器夯实四遍，压实度95%。

第一层管道铺设

根据图纸要求人工铺设第一层排管（多根管道），管道间距为50cm（净距），调整直顺度并安装定位支架（管道定位架）见图1，确保管道铺设间距均匀、直顺。施工时注意以下几点：管材装卸过程中，要轻抬轻放，严禁抛掷；管材堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放；堆放时底层应固定好，以防塌落，堆垛高度应低于1.5米；管道在铺设时应检查是否有损坏，管内是否有异物，不符合要求的管道不得使用；在敷设后的排管两端，每个管口都须用管塞进行临时封堵，防止泥沙等异物进入管内。

目前浅层柔性管道碳素波纹管、PVC管、涂塑钢管、玻璃钢管和低磨擦纤维水泥管等，各种管材质量要求如下：

碳素波纹管，   按GB／T 13663-2000《给水用聚乙烯管材规范》对管材检验。

PVC管

PVC管的热变形温度在75～85 ℃，其耐热性能随填料的增加而提高，但却可以缓慢燃烧，防火性能差。PVC管的线膨胀系数为0.00008 K^-1。

涂塑钢管

 1技术要求

1）钢管用 GB 8164—87《焊接钢管用钢带》制造、试验。

2）钢管在室温下作 90°弯曲处不得有裂纹和裂口，焊缝处不得开裂。

3）钢管的外表面不得有裂纹和结疤，凡不大于制造钢管的钢带厚度允许偏差的轻微压痕、直道、划伤、凹坑以及经打磨或清除后的毛刺痕迹允许存在（凹坑直径小于 2mm 者不作考核）。

4）钢管的内表面应光滑，焊缝处允许有高度不大于 1mm 的毛刺。

5）镀锌或其他涂层钢管的外表面应有完整的镀层（涂层）表面不得有剥东、气泡；允许有轻微的粗糙表面和局部的瘤疤存在。

6）镀锌钢管应进行镀锌层均匀性试验。试样在硫酸铜溶液中连续浸渍 5 次不得变红铜色）。

7）镀锌钢管应进行耐腐蚀试验。在盐水雾喷试验时，经铬酸盐光泽处理的电镀锌钢管的表面不可产生白色的腐蚀生成物。

8）经供需双方协议，镀锌钢管可作镀锌层的重量测定。试验时，表面不得出现破裂。

9）涂层钢管应进行刮膜试验或弯曲试验。试验时，表面不得出现破裂。

10）钢管的螺纹应整齐、光洁、无裂纹，允许有轻微毛刺。在钢管焊缝处的螺纹允许有黑皮，但螺纹断面高度的减低量不超过规定高度的 15%，螺纹的断缺或齿形不全，其长度总和不超过规定长度的 10%时允许存在，相邻两扣的同一部位不得同时断缺。

2试验方法

1） 钢管的表面用肉眼或其他方法逐根检查，外表面缺陷深度应在一处或几处用锉削或其他方法检查。

2）钢管的弯曲试验应符合 GB 244—82《金属管弯曲试验方法》的规定。弯曲半径为钢管直径的 4 倍，焊缝处应置于弯曲方向的侧面。

3）镀锌钢管的锌层均匀性试验和镀锌层重量测定的试验应符合 GB 3091—82《输送用久锌焊接钢管》附录 A 和附录 B 的规定。

4）镀锌钢管的耐腐蚀试验按本标准附录 B 进行。

5）涂层钢管利用铅笔硬度进行刮膜试验。

6） 涂层钢管的耐腐蚀试验按本标准附录 C 进行。

7）用肉眼检查螺纹的外观质量。用常用量具检查螺纹长度和外径尺寸，用标准环规检查螺纹的质量

玻璃钢管

1）耐腐蚀性强：玻璃钢材能耐酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或众多化学介质的侵蚀。

2）耐气候性、抗老化性能好：玻璃钢管道可有－40℃―80℃的范围内长期使用，采用特殊配方的管道还在100℃以温度正常工作。

3）强度高：抗外载能力强，玻璃钢夹砂管可直接用于行车道下直埋，不需构筑混凝土保护层，能加快工程建设进度，因而施工费用大大降低，具有显著的社会经济效益。

4）阻燃、耐热抗冻性好：玻璃钢夹砂可在—20℃—100℃长期使用而不变形。

5）电绝缘性能好：无涡流损和电腐蚀‘节能，DN200以下玻璃钢管适用于电缆敷设；载流量大，热阻小，对电缆的正常运行无任何不利影响。

6）柔性系统：管材有柔性，再配以挠性接头，能低御外界重压和基础沉降所引起的破坏。

7）光洁度高：玻璃钢夹砂管内壁直接与模具接触，表面非常光滑，无毛刺。

8）施工安装快捷方便：玻璃钢夹砂管采用承插式的连接方式，方便安装连接；接头处采用双O型橡胶圈，适应热胀冷缩。

9）自重轻、运输安装方便：玻璃钢夹砂管的重量只有钢管的1/4，混凝土的1/5。安装施工简捷方便，能大大缩短施工周期，降低安装费用。同时又可避免道路开挖暴露时间过长，影响城市交通秩序等问题。

低磨擦纤维水泥管

1纤维水泥电缆管及其接头标准(JC980-2005)- 技术标准

1）外观质量：内外表面无伤痕、脱皮、起层、裂纹、粘块。 2）长度：误差范围＜10mm。 3）弯曲长度：＜5mm。 4）椭圆度：≤2. 5）抗外压载荷：φ＞10000N钢筋水泥电缆管＞240000N。

6）抗折载荷：φ150及以下＞20000N φ150以上＞30000N 钢筋水泥电缆管＞240000N。

7）炕冲性能：达到IEC614.1：1994规定的最高等级要求。

8）内表面摸擦系数：＜0.30。

9）热阻系数：≤1.0m.k/w。

10）管子敷设系数：＞0.96。

11）耐热防水性能：可承受500℃以上高温不变形，阻燃，瞬间1000℃不破坏。

12）抗渗性：A类在0.1Mpa下，B类在0.2Mpa水压下持续60S，水压无渗漏。

13）耐腐蚀性：耐酸碱腐蚀，埋入地下，随时间增长，强度有所提高。

14）使用寿命：100年以上无粉化，腐蚀。

15）抗冻性：反复25次交替冻融无起层和龟裂。

2产品使用环境条件

1）环境温度±40℃

2）抗震裂度：7度

3）系统频率：50HZ

4）系统最高运行电压：220kv。

本发明的有益效果为：

浅层柔性管道采用分层铺设方式，同层多回管道铺设时，采用设置在管道两端的定位架保持管道间距，保证管间回填压实度，再回填石硝至管顶以上5-7厘米，采用平板振动器夯实，保证管道层间回填压实度。以此类推，再安装上层管道。如果分段施工，在接头部位做成台阶状。

本发明方法简单易行，成本低，可操作性强，保证了浅层柔性管道间距均匀、安装直顺、回填密实，提高了工程质量。

附图说明

图1为本发明浅埋柔性管道施工方法中所用管道定位架的结构示意图；

图2为本发明浅埋柔性管道施工方法中所用经改造的平板振捣器的结构示意图；

图3为图2中钢管架的结构示意图；

图4为图2的部分截面结构示意图；

图5为管道定位架的使用状态示意图；

图6为为第一层排管回填并采用经改造的平板振捣器夯实后的状态图；

图7为第二层排管铺设固定好的状态图；

图8为第二层排管回填并采用经改造的平板振捣器夯实后的状态图。

具体实施方式

实施例1

一种浅埋柔性管道施工方法，其步骤为：

1）测量放线，沟槽开挖，沟槽呈梯形状。

2）向沟槽底部回填石硝垫层，石硝垫层的厚度为5-7cm；用平板振捣器夯实；采用平板振捣器夯实四遍以上，压实度达95%以上。

3）在石硝垫层上安装铺设第一层排管，安装第一层排管时，每隔5-10米设置一个管道定位架对管道进行定位，以防止管道移位，保证管间距不变；第一层排管按照图纸要求铺设，调整直顺度与管道间距，然后使用管道定位架对各管道进行定位，管道定位架对管道的定位如图5所示。

如图1所示，管道定位架包括一横梁1和若干隔板2，各隔板2均与横梁1垂直设置，且各隔板2相互平行，隔板2的宽度等于管道间距，两相邻隔板2之间形成管道容置槽。将管道卡在管道容置槽里即起到定位作用，结构简单、操作方便、固定效果好。

4）回填第一层排管间石硝至管顶以上1-2cm。

5）采用经改造的平板振捣器夯实管间回填的石硝；采用经改造的平板振捣器夯实三遍以上，压实度达95%以上。采用钎探法和环刀取样检测管间隙压实度。夯实后状态如图6所示。

如图2-4所示，经改造的平板振捣器，包括偏振电机22和钢管架。偏振电机22固定设置在底板21上。底板21的底面固定连接钢管架。钢管架包括若干水平设置的钢管12，各钢管12相互平行，且各钢管12的端部设置有向上翘起的弯折部11。各钢管12均固定于两根横梁13上，两横梁13相互平行，横梁13与钢管12垂直设置，横梁13的底面与钢管12的顶面焊接连接。底板21通过横梁13与钢管架固定连接。底板21的四个角上固定设置挂环23，挂环23用于固定牵引绳。

使用经改造的平板振捣器工作时，钢管12与地下所铺设管道平行，且带有弯折部的一端指向前进方向。弯折部11的设置起到一定的缓冲作用。

6）继续回填石硝至第一层排管管顶以上5-7cm。

7）采用平板振捣器夯实；采用平板振捣器夯实四遍以上，压实度达95%以上。

8）重复步骤3）-7），安装铺设第二层排管，如图7、图8所示。

9）铺设第三层排管及第N层排管至铺设完毕。

本发明施工工程中所用石硝均为拌合石硝，石硝由石灰与碎石按照质量比1：1混合拌合而成。

这一施工方法在济南市二环西路地面道路及环境建设工程二标段、济南市张庄路道路排水工程、济南市迎全运道路建设一期工程工业北路中段道路改造工程一标三项工程中得到应用，达到了较好的效果，保证了浅层柔性管道间距均匀、安装直顺、回填密实，提高了工程质量。

Claims (6)

1.一种浅埋柔性管道施工方法，其特征在于，其步骤为：1）测量放线，沟槽开挖；2）回填石硝垫层并用平板振捣器夯实；3）安装铺设第一层排管，安装所述第一层排管时，采用若干管道定位架对管道进行定位，以防止管道移位，保证管间距不变；4）回填第一层排管间石硝至管顶以上1-2cm；5）采用经改造的平板振捣器夯实管间回填的石硝；所述经改造的平板振捣器是在传统平板振捣器底面固定连接一钢管架，钢管架由若干相互平行且水平设置的钢管构成；使用时，钢管架上各钢管与第一层排管平行；6）继续回填石硝至第一层排管管顶以上5-7cm；7）采用平板振捣器夯实；8）重复步骤3）-7），安装铺设第二层排管、第三层排管及第N层排管。

2.如权利要求1所述的浅埋柔性管道施工方法，其特征在于：步骤2）中采用平板振捣器夯实四遍以上，压实度达95%以上。

3.如权利要求1所述的浅埋柔性管道施工方法，其特征在于：步骤3）中，第一层排管按照图纸要求铺设，调整直顺度与管道间距，然后使用管道定位架对各管道进行定位；所述管道定位架包括一横梁和若干隔板，各隔板均与横梁垂直设置，且各隔板相互平行，隔板的宽度等于管道间距，两相邻隔板之间形成管道容置槽。

4.如权利要求1所述的浅埋柔性管道施工方法，其特征在于：所用石硝为拌合石硝，所述石硝由石灰与碎石按照质量比1：1混合拌合而成。

5.如权利要求1所述的浅埋柔性管道施工方法，其特征在于：步骤5）中采用经改造的平板振捣器夯实三遍以上，压实度达95%以上。

6.如权利要求1所述的浅埋柔性管道施工方法，其特征在于：步骤7）中采用平板振捣器夯实四遍以上，压实度达95%以上。