CN109944314B - 一种无降水大口径缠绕管复合接口快速施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无降水大口径缠绕管复合接口快速施工方法，包括管道沟槽、垫层铺设、管道安装、节点验收、砂石回填、检查井制作及安装、管内接口焊接、土方回填及验收。本发明提供的一种无降水大口径缠绕管复合接口快速施工方法，适用于不具备地下水排放条件的情况，保证了管道接口强度，又便于安装，减少砌筑量，达到节材目的，同时解决了检查井井盖容易沉降的问题。

Description

一种无降水大口径缠绕管复合接口快速施工方法

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种无降水大口径缠绕管复合接口快速施工方法。

背景技术

在市政公用工程中，主干道路大口径(管径1200mm-2000mm)雨水管线常采用钢筋混凝土管道。长江中下游地区，地下常水位较高，一部分主干管基础位于地下水位以下，则需采用明沟排水结合轻型井点降水法来降低地下水位，以保证基础浇筑及管道接口施工质量，工期长，施工制约条件多，也有采用双壁波纹管或PE实壁管代替混凝土管道加快施工的，但两者管径均不宜过大，接口形式单一，在地质环境影响下，渗漏隐患大。另外，现有技术中检查井部位通常采用砖砌井，与双壁波纹管或PE实壁管连接不严密，易漏水，且砌筑工作量大，容易对双壁波纹管或PE实壁管造成一定程度的重压产生变形，又不利于环保，费时费力。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种无降水大口径缠绕管复合接口快速施工方法，以解决不具备降水条件时管体接口渗水漏水问题以及检查井与管口连接不严密等问题。

本发明通过下述技术方案实现。

一种无降水大口径缠绕管复合接口快速施工方法，包括下列步骤：

S1.管道沟槽开挖：根据沟槽的设计高度，选择放坡系数进行放坡开挖，所述沟槽的槽底两侧位置沿长度方向挖简易排水沟，用于排放渗水；

S2.垫层铺设：采用砂石作为垫层进行铺设，人工整平至设计虚铺标高，然后夯实至设计标高，进行垫层铺设时在设计的管道接口位置下方预留管道接口作业面；

S3.管道安装：将管道放至所述沟槽的槽底与前段已安装管道对齐位置，采用热收缩套和不锈钢卡箍进行管道接口连接，所述热收缩套优选采用PE热收缩套；

S4.节点验收：对上述步骤中已完成节点进行隐蔽工程验收，并填写验收确认资料；

S5.砂石回填：验收完毕后砂石回填至所述管道的管顶位置，具体步骤为：先回填所述预留管道接口作业面，验收回填密实度后，再进行整根管道回填，回填时在所述管道的管尾预留下端管道的接口作业面；

S6.检查井制作及安装：根据检查井所对接的管道位置和对接管道的管径大小选择管材并现场焊接完成检查井制作，检验合格后安装，安装完成后将道路恢复至路面结构层底后，反开挖井口钢筋混凝土转换层，绑扎钢筋浇筑混凝土，并将所述检查井的井盖安装于所述钢筋混凝土转换层上；

S7.管内接口焊接：所有管道依次铺设完成后，从所述检查井进入所述管道内，逐个对所述管道的接口从内部进行焊接，然后进行闭水试验；

S8.土方回填及验收：分段分层回填素土并验收。

优选的，步骤S1中所述放坡系数为1:0.5。

优选的，步骤S3中所述采用热收缩套和不锈钢卡箍进行管道接口连接的具体方法为：清理所述管道的外壁；待所述管道的外壁干燥后，将固设在前段已安装管道管尾的热收缩套活动端贴合套设在所述管道一端；对所述热收缩套进行加热处理至所述热收缩套与所述管道粘贴紧密；然后将所述不锈钢卡箍紧固套设在所述热收缩套外部与所述管道接口对应的位置。

优选的，对所述热收缩套进行加热处理的具体方法为：先从所述热收缩套的长度方向的中间位置由下至上沿圆周均匀加热，再按照相同方法逐一向两端方向均匀加热，在所述热收缩套完成径向收缩后，继续加热至所述热收缩套两端有热熔胶溢出后停止加热。

优选的，采用火焰加热方式对所述热收缩套进行加热处理。

优选的，步骤S6中所述检查井安装的具体方法为：先铺设井底垫层并夯实，再采用挖机吊装检查井，临时固定后进行接口安装及不锈钢卡箍固定；检查井安装完毕后，四周采用临时支撑进行固定，待井身回填达到一定支撑力后，方可拆除临时支撑。

优选的，步骤S2中，所述砂石配合比为碎石:砂＝4:6，其中，所述碎石的粒径为5～31.5mm，所述砂采用含泥量小于1％的中粗砂。

优选的，步骤S2中，所述管道接口工作面的宽度为40～50cm。

优选的，步骤S8中，所述分层的厚度控制在300mm以内。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

(1)本发明改进了大口径塑料管道接口形式，接口形式为管外壁采用热收缩套加不锈钢卡箍固定，管内壁采用热熔PE焊接的复合式接口，既保证接口强度，也有效地减少施工初期和后期运行期间地基沉降对大口径管道接口的破坏。

(2)本发明中检查井采用了不同管径的双平壁缠绕管进行现场组合焊接，组合形式多样，满足不同位置检查井对接管道管径和高低的需求，便于安装，减少砌筑量，达到节材目的；避免了砖砌检查井与塑料管连接不严密，易漏水的通病。

(3)本发明中检查井的井口位于路面处，采用钢筋混凝土转换层，将井盖荷载有效传递至路基，减少荷载对塑料检查井身的破坏，避免后期检查井井盖沉降的通病。

(4)本方法与传统的钢筋混凝土管道施工方法相比，因材料质量轻便、施工迅速的特点，总体可缩短50％-60％的施工工期，大大节约机械台班费用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的管道接口施工示意图；

图2为本发明实施例提供的检查井结构示意图；

图中附图标记表示为：1-PE热收缩套；2-不锈钢卡箍；3-快拆式管内圆形支撑架；4-管道井焊接口；5-垫层；6-管道接口作业面；7-管道；8-检查井；9-钢筋混凝土转换层；10-井盖。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本发明做进一步的说明，需要指出的是以下实施方式仅是以举例的形式对本发明所做的解释性说明，但本发明的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本发明的精神对本发明所做的等效的替换均落入本发明的保护范围。

参阅图1和图2，本发明所揭示的一种无降水大口径缠绕管复合接口快速施工方法，包括如下步骤：

S1.管道沟槽开挖

根据沟槽的设计高度，选择放坡系数进行放坡开挖，坡度优选为1:0.5，工作面宽度≥0.3m，挖出土方采用挖机或装载机运离沟槽边，同时将回填砂石备料至沟槽边两米外，利于沟槽及时回填。沟槽的槽底两侧位置沿长度方向挖简易排水沟，用于排放渗水，防止坡脚泡水。

S2.垫层铺设

采用砂石作为垫层5铺设在沟槽的槽底，砂石配合比为碎石:砂＝4:6，碎石粒径5-31.5mm，砂采用中粗砂，含泥量小于1％；施工前需将级配好的碎石送检测站进行检验，检验符合设计要求，现场拌合场严格按配比拌和；用挖机将砂石运至沟槽内，沟槽槽壁设置标高控制桩，采用人工整平至方案要求虚铺标高，利用打夯机夯实至设计标高；垫层5在管道接口处预留宽度为40-50cm的管道接口作业面6。

S3.管道安装

将管道7采用立管压绳的方法放至沟槽的槽底，由于管道7的管径大，下管时容易整体径向变形，下管前，在管道7内壁间隔安装多个快拆式管内圆形支撑架3，用于对管道7进行内部加固。下管时，确保沟槽槽壁顺平，无突出物，槽内严禁站人；待管道7放至槽底时，管道7的管口需与前段已安装管道的管尾对齐后，方能抽回绳缆，管道7的管口与已安装管道管尾之间预留1-2cm缝隙，不能顶紧安装。

将管道7放至槽底后，剔除管道7外壁的毛刺，清理外壁泥土后，采用两遍擦拭，先用湿毛巾擦试，再换一块毛巾擦干水分；等管道7的外壁干燥后，将前段已安装管道的管尾的PE热收缩套1的活动端贴合套设在管道7靠近已安装管道管尾的一端的管口外侧；采用燃气喷枪对PE热收缩套1进行火焰加热，加热时燃气喷枪的枪头与PE热收缩套1的距离为5～10cm，每处烘烤时间不长于20秒；从管道7的管口与前段已安装管道的管尾接口处的底部中间部位开始烘烤，先收缩中间，然后按圆周均匀加热，使收缩均匀平展，不要过快；然后向两边烘烤；PE热收缩套1大体收缩完毕后，用文火横向进行补火，火要均匀的使表面温度达到180℃～210℃，并确认两边有热熔胶溢出，如在烘烤时有气泡出现时要用压辊把空气排出；沿管道7四周仔细检查PE热收缩套1熔接效果，确保PE热收缩套1与管道7一端管口粘贴紧密，无鼓泡，若烘接质量不良，需采用PE修补带进行补焊；将不锈钢卡箍2螺栓紧固套设在PE热收缩套1外侧，确保不锈钢卡箍2位于两个管道的管口连接位置。

PE热收缩套1是高性能共聚物热熔胶做胶层，由辐射交联后的聚乙烯作为基材，在高温工艺情况下复合而成，需满足拉伸强度大于14.6N/mm2，热熔胶软化点温度123℃左右，对PE管材剥离强度不小于95N/cm。不锈钢卡箍2长度根据管道外周长定制，材质为304不锈钢，宽度30cm，厚度0.8mm-1mm。

S4.节点验收

上述节点完毕后，及时进行隐蔽工程验收，填写验收确认资料。

S5.砂石回填

验收完毕后进行砂石回填至管道7的管顶位置，具体步骤为：先回填步骤S2中垫层铺设时预留的管道接口作业面6，验收回填密实度后，再进行整根管道回填，回填时在管道7的管尾预留下段管道的管道接口作业面。回填时严格控制分层厚度，达到夯实度要求，以形成良好的支撑。

S6.检查井制作及安装

根据检查井8所对接的管道位置和对接管道的管径大小选择管材并现场开孔焊接完成检查井8的制作，检查井8焊接完成后，封堵检查井底与接管口，进行注水静压水密性试验，无渗漏合格后使用；铺设检查井8井底的垫层并夯实，再采用挖机吊装检查井8，临时固定后进行管道7接口安装及不锈钢卡箍2固定；检查井8安装完毕后，为防止检查井8的井体倾倒，四周需采用临时支撑进行固定，待检查井8井身回填达到一定支撑力后，拆除临时支撑；检查井8安装完成后将道路恢复至路面结构层底后，反开挖井口钢筋混凝土转换层9，绑扎钢筋浇筑混凝土，并将检查井8的井盖10安装于钢筋混凝土转换层9上，其采用钢筋混凝土转换层9，将井盖荷载有效传递至路基，减少荷载对塑料检查井8身的破坏，避免后期检查井井盖10沉降的通病。

S7.管内接口焊接

所有管道铺设完成后，从检查井8进入管道内，进行管道接口热熔PE焊接，形成管道井焊接口4，焊接时，注意焊接深度，避免损坏接口外侧的PE热收缩套1。

S8.土方回填及验收

待分段管道施工完毕后，可进行闭水试验，待试验合格，分段分层回填素土，分层厚度控制在300mm以内，以保证管顶回填密实度，当回填厚度达到70cm以上时，才能进行机械碾压。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种无降水大口径缠绕管复合接口快速施工方法，其特征在于，包括下列步骤：

S1.管道沟槽开挖：根据沟槽的设计高度，选择放坡系数进行放坡开挖，所述沟槽的槽底两侧位置沿长度方向挖简易排水沟，用于排放渗水；

S2.垫层铺设：采用砂石作为垫层进行铺设，人工整平至设计虚铺标高，然后夯实至设计标高，进行垫层铺设时在设计的管道接口位置下方预留管道接口作业面；

S3.管道安装：在管道内壁间隔安装多个快拆式管内圆形支撑架，将管道放至所述沟槽的槽底与前段已安装管道对齐位置，所述管道的管口与已安装管道管尾之间预留1-2cm缝隙；清理所述管道的外壁，待所述管道的外壁干燥后，将固设在前段已安装管道管尾的热收缩套活动端贴合套设在所述管道靠近前段已安装管道一端的管口外侧；对所述热收缩套进行加热处理至所述热收缩套与所述管道粘贴紧密；然后将不锈钢卡箍紧固套设在所述热收缩套外部与所述管道接口对应的位置；

S4.节点验收：对上述步骤中已完成节点进行隐蔽工程验收，并填写验收确认资料；

S5.砂石回填：验收完毕后砂石回填至所述管道的管顶位置，具体步骤为：先回填所述预留管道接口作业面，验收回填密实度后，再进行整根管道回填，回填时在所述管道的管尾预留下端管道的接口作业面；

S6.检查井制作及安装：根据检查井所对接的管道位置和对接管道的管径大小选择管材并现场焊接完成检查井制作，检验合格后安装，安装完成后将道路恢复至路面结构层底后，反开挖井口钢筋混凝土转换层，绑扎钢筋浇筑混凝土，并将所述检查井的井盖安装于所述钢筋混凝土转换层上；

S7.管内接口焊接：所有管道依次铺设完成后，从所述检查井进入所述管道内，逐个对所述管道的接口从内部进行焊接，然后进行闭水试验；

S8.土方回填及验收：分段分层回填素土并验收。

2.如权利要求1所述的无降水大口径缠绕管复合接口快速施工方法，其特征在于，步骤S1中所述放坡系数为1:0.5。

3.根据权利要求1所述的无降水大口径缠绕管复合接口快速施工方法，其特征在于：对所述热收缩套进行加热处理的具体方法为：先从所述热收缩套的长度方向的中间位置由下至上沿圆周均匀加热，再按照相同方法逐一向两端方向均匀加热，在所述热收缩套完成径向收缩后，继续加热至所述热收缩套两端有热熔胶溢出后停止加热。

4.根据权利要求1或3所述无降水大口径缠绕管复合接口快速施工方法，其特征在于：采用火焰加热方式对所述热收缩套进行加热处理。

5.如权利要求1所述的无降水大口径缠绕管复合接口快速施工方法，其特征在于，步骤S6中所述检查井安装的具体方法为：先铺设井底垫层并夯实，再采用挖机吊装检查井，临时固定后进行接口安装及不锈钢卡箍固定；所述检查井安装完毕后，四周采用临时支撑进行固定，待井身回填达到一定支撑力后，拆除所述临时支撑。

6.如权利要求1所述的无降水大口径缠绕管复合接口快速施工方法，其特征在于：步骤S2中，所述砂石配合比为碎石:砂=4:6，其中，所述碎石的粒径为5～31.5mm，所述砂采用含泥量小于1%的中粗砂。

7.如权利要求1所述的一种无降水大口径缠绕管复合接口快速施工方法，其特征在于，步骤S2中，所述管道接口作业面的宽度为40～50cm。

8.如权利要求1所述的一种无降水大口径缠绕管复合接口快速施工方法，其特征在于：步骤S8中，所述分层的厚度控制在300mm以内。

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