CN107116803A - 一种聚乙烯塑钢缠绕排水管复合连接施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热熔挤出焊接复合热收缩套连接工艺。采用热熔挤出焊接复合热收缩套连接工艺，包括：焊接界面处理，焊接前将排水管连接端头打磨平整，清洁表面；热收缩套连接前，清理排水管和热收缩套材料表面；焊接参数控制，热熔挤出焊连接时，焊枪行走速度3cm/s和管缝焊接宽度4±0.5mm左右；热收缩套连接时，以火焰行走高度15±2cm，火焰行走速度10cm/s～12.5cm/s，控制温度在110℃～120℃。本发明先进行热熔挤出焊的连接，然后采用热缩带连接，采用该工艺连接的聚乙烯管道接头具有抗拉强度高，可达16.56MPa，抗透水性好，能承受0.4MPa的水压，耐酸碱盐腐蚀，28d腐蚀浸泡后强度无明显降低，破坏时延性好。

Description

一种聚乙烯塑钢缠绕排水管复合连接施工工艺

技术领域

本发明属于市政排水管道连接施工技术，尤其属于塑钢缠绕排水管复合连接施工工艺。

背景技术

聚乙烯塑钢缠绕排水管是我国具有自主知识产权、世界领先水平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。该产品主要作为埋地排水管道，它集成钢带的刚性和聚乙烯的耐腐蚀性、摩擦阻力低、重量轻、连接方便等优点，已广泛运用到市政工程、污水处理厂及其它重点工程建设中。

目前在相关的行业、协会标准中，如《聚乙烯塑钢缠绕排水管》(CJ/T270-2007)、《聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程》(CECS248:2008)，规定聚乙烯塑钢缠绕排水管连接方式，即直径＜1200mm的管材采用卡箍连接，直径≥1200mm的管道采用电热熔带连接。两种连接方式各有优缺点，但其都存在工艺复杂，质量控制较难，成本高的缺陷。

热熔挤出焊接复合热收缩套连接作为一种新的组合连接方法，具有工艺结合容易，优缺点互补，接头质量能够得到双重保障的优点，具有良好的经济性。但目前热熔挤出焊复合热缩套技术的工艺控制不完善，工艺过程研究缺乏，无法形成该技术的合力。热熔挤出焊接复合热缩套技术在施工过程中，还因施工人员的不同，导致管道连接质量存在较大差异。

发明内容

本发明的目的提供一种热熔挤出焊接复合热收缩套连接工艺，本发明工艺控制更准确，施工更简单，经济性能更好，具有广泛应用前景，本发明焊接的排水管复合连接质量具有更好的力学性能，接头抗渗性能更好，抗腐蚀性能优异的复合连接施工工艺。

本发明通过以下技术方案实现：

聚乙烯塑钢缠绕排水管复合连接施工工艺，所述排水管采用热熔挤出焊接复合热收缩套连接工艺，其特征在于：

包括焊接界面处理和焊接参数控制；

焊接界面处理，焊接前将排水管连接端头打磨平整，清洁表面；热收缩套连接前，清理排水管和热收缩套材料表面；

焊接参数控制，热熔挤出焊连接时，焊枪行走速度3cm/s和管缝焊接宽度4±0.5mm左右；热收缩套连接时，以火焰行走高度15±2cm，火焰行走速度10cm/s～12.5cm/s，控制温度在110℃～120℃。

进一步所述的聚乙烯塑钢缠绕排水管复合连接施工工艺具体包括以下步骤：

(1)热熔挤出焊焊接工艺

A、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凹凸或钢带裸露，并及时修补；

B、清理管内杂物，清理管端连接部位，对焊接端口进行抛光除污；

C、将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上应挖有适合连接操作的操作固定坑；

D、将两根管材管端对正，轴线平直，并留出4mm的管缝间距；

E、焊枪施焊前，先对热熔挤出焊进行预加热，待加热后的热熔挤出焊软化，可捏铸成球状时施焊；

F、在热熔挤出焊施焊过程中，保证施焊速度相对均匀，焊枪行走速度3m/s，并用枪头适当挤压焊液，使焊液能均匀的流入管缝；

G、同一接头施焊过程中，不应连续施焊，应进行逐段施焊，并检查已施部分是否有焊缝不均匀或漏焊现象，及时进行补焊；

H、待施焊结束后，不应搬运或剧烈晃动管材；

(2)热收缩套连接工艺

A、将热熔挤出焊连接好的管材放平，并检查管内和管外热熔挤出焊焊接处，有无漏缝或缺陷，如有缺陷，应及时补焊；

B、对塑钢缠绕排水管外侧连接处进行擦拭除尘，并使其表面保持干燥、清洁，不应有砂或其他坚硬物；

C、对擦拭除尘后的管道外侧进行预热，然后根据塑钢缠绕排水管的直径大小，选用相应尺寸的热缩套，将热缩套从管端套入，使管材焊缝连接处位于热缩套中心线；

D、用火焰喷枪对热缩套进行预热，保障热缩套和塑钢缠绕排水管表层软化足以初步粘合即可；

E、用适当的火焰行走高度和火焰行走速度对热缩套进行加热，火焰行走高度15cm，火焰行走速度10cm/s～12.5cm/s；用加热工具对热缩套先从中心部位上下均匀加热，再左右向外进行加热，温度110℃～120℃；

F、在对热缩套进行加热时，应随时注意用铁质圆柱体将热缩套压实，挤压出空气，防止产生鼓包现象，保证热缩套和塑钢缠绕排水管贴合良好；

G、热缩套贴合完毕后进行自然冷却，冷却时间约为15min，冷却过程中不得移动管材，并保证接头处不收外力作用。

按照目前相关规范，对于直径＜1200mm的管道，采用卡箍连接，而直径≥1200mm的管道，采用电热熔带连接。电热熔连接受环境、人为因素影响大，而且费用昂贵，而卡箍连接对施工质量有较高的要求，而且费用也较昂贵，且适用范围有严格限制。本发明有效控制、设置焊接条件和焊接参数，合理安排工艺步骤，焊接的连接性能，接头效果良好。采用热熔挤出焊接复合热收缩套双重连接工艺，先用热熔挤出焊接，把管材接头焊接起来，再包覆热收缩套，达到双保险的目的，接头具有较好的力学性能，接头抗渗性能、抗腐蚀性能，且较其他几种施工工艺，施工简单，经济性能好，适用于各种管径类型的接头连接，是一种具有广泛应用前景的复合连接施工工艺。

该工艺将传统聚乙烯管道连接中常用的热缩带连接和热熔挤出焊连接结合起来，有效提高了聚乙烯管道接头连接的强度和可靠度。该组合连接工艺以聚乙烯热缩带和聚乙烯热熔挤出焊焊条为原材料，先进行热熔挤出焊的连接，然后采用热缩带连接，冷却达到连接聚乙烯管道接头的目的。采用该工艺连接的聚乙烯管道接头具有抗拉强度高，可达16.56MPa，抗透水性好，能承受0.4MPa的水压，耐酸碱盐腐蚀，28d腐蚀浸泡后强度无明显降低，破坏时延性好。

附图说明

图1是本发明焊接工艺热熔挤出焊焊接管道局部剖视示意图；

图2是本发明焊接工艺热收缩套连接管道局部剖视示意图。

图中，1是钢带，2是热熔挤出焊焊缝，3是热收缩套。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，实施例只用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据上述本发明的内容作出的一些非本质的改进和调整也属于本发明保护的范围。

结合附图。

聚乙烯塑钢缠绕排水管复合连接施工工艺采用热熔挤出焊接复合热收缩套连接工艺，包括焊接界面处理和焊接参数控制；

焊接界面处理，焊接前将排水管连接端头打磨平整，清洁表面；热收缩套连接前，清理排水管和热收缩套材料表面；

焊接参数控制，热熔挤出焊连接时，焊枪行走速度3cm/s和管缝焊接宽度4±0.5mm左右；热收缩套连接时，以火焰行走高度15±2cm，火焰行走速度10cm/s～12.5cm/s，控制温度在110℃～120℃。

图1是本发明焊接工艺热熔挤出焊焊接管道局部剖视示意图；图中，排水管上半部为剖视结构示意图，缠绕钢带1绕排水管外壁设置，焊接后管道连接处形成热熔挤出焊焊缝2。

图2是本发明焊接工艺热收缩套连接管道局部剖视示意图。图中，排水管上半部为剖视结构示意图，热收缩套2连接后，热收缩套2覆盖热熔挤出焊焊缝2及两侧管道表面并与管道表面热缩粘合。

本发明聚乙烯塑钢缠绕排水管复合连接施工工艺包括以下步骤：

(1)热熔挤出焊焊接工艺

A、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凹凸或钢带裸露，并及时修补；

B、清理管内杂物，清理管端连接部位，对焊接端口进行抛光除污；

C、将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上应挖有适合连接操作的操作固定坑；

D、将两根管材管端对正，轴线平直，并留出4mm的管缝间距；

E、焊枪施焊前，先对热熔挤出焊进行预加热，待加热后的热熔挤出焊软化，可捏铸成球状时施焊；

F、在热熔挤出焊施焊过程中，保证施焊速度相对均匀，焊枪行走速度3m/s，并用枪头适当挤压焊液，使焊液能均匀的流入管缝；

G、同一接头施焊过程中，不应连续施焊，应进行逐段施焊，并检查已施部分是否有焊缝不均匀或漏焊现象，及时进行补焊；

H、待施焊结束后，不应搬运或剧烈晃动管材；

(2)热收缩套连接工艺

A、将热熔挤出焊连接好的管材放平，并检查管内和管外热熔挤出焊焊接处，有无漏缝或缺陷，如有缺陷，应及时补焊；

B、对塑钢缠绕排水管外侧连接处进行擦拭除尘，并使其表面保持干燥、清洁，不应有砂或其他坚硬物；

C、对擦拭除尘后的管道外侧进行预热，然后根据塑钢缠绕排水管的直径大小，选用相应尺寸的热缩套，将热缩套从管端套入，使管材焊缝连接处位于热缩套中心线；

D、用火焰喷枪对热缩套进行预热，保障热缩套和塑钢缠绕排水管表层软化足以初步粘合即可；

E、用适当的火焰行走高度和火焰行走速度对热缩套进行加热，火焰行走高度15cm，火焰行走速度10cm/s～12.5cm/s；用加热工具对热缩套先从中心部位上下均匀加热，再左右向外进行加热，温度110℃～120℃；

F、在对热缩套进行加热时，应随时注意用铁质圆柱体将热缩套压实，挤压出空气，防止产生鼓包现象，保证热缩套和塑钢缠绕排水管贴合良好；

G、热缩套贴合完毕后进行自然冷却，冷却时间约为15min，冷却过程中不得移动管材，并保证接头处不收外力作用。

通过对本发明接头连接的相关技术指标进行确认，无论从接头的拉伸强度、不透水性、耐化学腐蚀几个方面，各类试验参数均要明显高于单个热熔、卡箍、热熔挤出焊、热缩套的接头连接性能，接头效果良好。随后，我部依托四川乐山某区市政道路聚乙烯塑钢缠绕排水管网建设，小范围的试推广该连接接头工艺，先后对不同管径的聚乙烯管接头采用热熔挤出焊结合热收缩套复合连接的工艺进行接头连接，累计试验长度为4000m，涉及管径分别为DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1200、DN1800，管道接头360个，通过热熔挤出焊复合热收缩套接头连接来看，360个接头没有出现渗水及拉裂现象，效果良好。

Claims (2)

1.一种聚乙烯塑钢缠绕排水管复合连接施工工艺，所述排水管采用热熔挤出焊接复合热收缩套连接工艺，其特征在于：

包括焊接界面处理和焊接参数控制；

焊接界面处理，焊接前将排水管连接端头打磨平整，清洁表面；热收缩套连接前，清理排水管和热收缩套材料表面；

焊接参数控制，热熔挤出焊连接时，焊枪行走速度3cm/s和管缝焊接宽度4±0.5mm左右；热收缩套连接时，以火焰行走高度15±2cm，火焰行走速度10cm/s～12.5cm/s，控制温度在110℃～120℃。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯塑钢缠绕排水管复合连接施工工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：

(1)热熔挤出焊焊接工艺

A、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凹凸或钢带裸露，并及时修补；

B、清理管内杂物，清理管端连接部位，对焊接端口进行抛光除污；

C、将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上应挖有适合连接操作的操作固定坑；

D、将两根管材管端对正，轴线平直，并留出4mm的管缝间距；

E、焊枪施焊前，先对热熔挤出焊进行预加热，待加热后的热熔挤出焊软化，可捏铸成球状时施焊；

F、在热熔挤出焊施焊过程中，保证施焊速度相对均匀，焊枪行走速度3m/s，并用枪头适当挤压焊液，使焊液能均匀的流入管缝；

G、同一接头施焊过程中，不应连续施焊，应进行逐段施焊，并检查已施部分是否有焊缝不均匀或漏焊现象，及时进行补焊；

H、待施焊结束后，不应搬运或剧烈晃动管材；

(2)热收缩套连接工艺

A、将热熔挤出焊连接好的管材放平，并检查管内和管外热熔挤出焊焊接处，有无漏缝或缺陷，如有缺陷，应及时补焊；

B、对塑钢缠绕排水管外侧连接处进行擦拭除尘，并使其表面保持干燥、清洁，不应有砂或其他坚硬物；

C、对擦拭除尘后的管道外侧进行预热，然后根据塑钢缠绕排水管的直径大小，选用相应尺寸的热缩套，将热缩套从管端套入，使管材焊缝连接处位于热缩套中心线；

D、用火焰喷枪对热缩套进行预热，保障热缩套和塑钢缠绕排水管表层软化足以初步粘合即可；

E、用适当的火焰行走高度和火焰行走速度对热缩套进行加热，火焰行走高度15cm，火焰行走速度10cm/s～12.5cm/s；用加热工具对热缩套先从中心部位上下均匀加热，再左右向外进行加热，温度110℃～120℃；

F、在对热缩套进行加热时，应随时注意用铁质圆柱体将热缩套压实，挤压出空气，防止产生鼓包现象，保证热缩套和塑钢缠绕排水管贴合良好；

G、热缩套贴合完毕后进行自然冷却，冷却时间约为15min，冷却过程中不得移动管材，并保证接头处不收外力作用。