CN203979691U - 一种插焊式铜铝接头 - Google Patents
一种插焊式铜铝接头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203979691U CN203979691U CN201420367740.4U CN201420367740U CN203979691U CN 203979691 U CN203979691 U CN 203979691U CN 201420367740 U CN201420367740 U CN 201420367740U CN 203979691 U CN203979691 U CN 203979691U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- pipe
- welding
- aluminum pipe
- copper pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005493 welding type Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 70
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract description 9
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000018984 mastication Effects 0.000 description 1
- 238000010077 mastication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种插焊式铜铝接头，用于铜管与铝管的连接，包括铜管、铝管，铜管的一端预先缩径加工形成接头端，铜管接头端可插入铝管内完成电阻热焊接，所述铜管的接头端在电阻热焊接时以芯棒挤压局部内壁形成有焊接挤压段，所述焊接挤压段的外壁是锥状的、内壁的直径小于铜管内径且大于铝管内径。本实用新型的铜管接头端在电阻热焊接时以芯棒挤压局部内壁形成有焊接挤压段，在该段区域内，铝管、铜管均受到来自芯棒和夹具的强大挤压力，从而将铝管内壁表面的氧化层、或铜铝共晶组织被高压挤出，形成更宽的有效焊接面和结合力更强的铜铝接头。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于插焊式制冷管道上的铜铝接头。
背景技术
我国是铜资源相对短缺、铝资源相对丰富的国家，而对于空调行业，其制冷管道多使用铜材，为了降低成本，在部分管段上使用铝管是可行的，但由于铜管与铝管熔点相差约400℃，因此，在铜管与铝管的连接处常需要采用铜铝接头实现不同管材间的管道连接。
对于空调、冰箱等制冷设备，制冷剂是实现热量交换的载冷介质，它在制冷管道内循环流动，其制冷效果与制冷剂的流量相关，因此，一般要求制冷管道内截面尽量平滑、无突然缩径或扩大的情况，因此，现有的铜铝接头一般要求接头结构的内径与铝管内径相等或接近，铜铝接头的外径与铝管外径基本相同。现有的铜铝接头采用外径相同或相近的铜管和铝管套接式结构，铜与铝的连接采用热挤压的方式，在铜铝连接处管壁比较薄，且铜与铝管的结合强度不高，容易被扯断，使铜管与铝管段相分离。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结合紧密的插焊式铜铝接头，以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是这样实现的：一种插焊式铜铝接头，用于铜管与铝管的连接，包括铜管、铝管，铜管的一端预先缩径加工形成接头端，铜管接头端可插入铝管内完成电阻热焊接，所述铜管的接头端在电阻热焊接时以芯棒挤压局部内壁形成有焊接挤压段，所述焊接挤压段的外壁是锥状的、内壁的直径小于铜管内径且大于铝管内径。
所述铜管接头端包括顺序连接的导向段、变径段、焊接挤压段、连接过渡段，所述导向段是直管段，所述连接过渡段连接铜管的非焊接区域。
所述变径段与焊接挤压段的外壁面均为锥面。
铝管与铜管的外径相等或接近。
本实用新型的有益效果是：铜管的接头端在电阻热焊接时以芯棒挤压局部内壁形成有焊接挤压段，其直径小于铜管内径且略大于铝管内径，使得在该段区域内，铝管、铜管均受到来自芯棒和夹具的强大挤压力，从而将铝管内壁表面的氧化层、或铜铝共晶组织被高压挤出，形成结合力更强的铜铝接头。而且，通过形成焊接挤压段，使焊接区域内高温软化的铝材挤向两端，从而形成更宽的有效焊接面。
附图说明
图1为本实用新型的铜铝接头结构剖示图。
图2为芯棒冲扩铜管的工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
参见图1-2，本实用新型提供一种插焊式铜铝接头，用于铜管与铝管的连接，包括铝管1、铜管2，铝1与铜管2的外径相等或接近。铝管1的内径为ΦA，铜管2的内径为ΦB，铜管2的一端预先缩径加工形成接头端，铜管接头端可插入铝管内完成电阻热焊接，所述铜管的接头端在电阻热焊接时以芯棒挤压局部内壁形成有焊接挤压段5，所述焊接挤压段5的外壁是锥状的、内壁的直径ΦC小于铜管内径ΦB且略大于铝管内径ΦA。如图所示，铜管2接头端包括顺序连接的导向段3、变径段4、焊接挤压段5、连接过渡段6，其中，导向段3是一内外管径保持不变的直管段，连接过渡段6连接铜管2的非焊接区域。变径段4与焊接挤压段5的外壁面均为锥面。
本实用新型的铜铝接头的加工工艺过程是这样的：先将铜管的一端用打头机缩径，使其形成一段外径小于铝管内径的直管段，和一段外、内径逐渐变化的缩径段，其中，直管段的内外径保持不变，形成一个直管状导向段3，方便插入到铝管内部。然后，将铝管和初加工的铜管放置在电阻焊设备上并夹紧，铜管的夹具由气缸驱动，热焊接时，顶推气缸将带有铜管的移动电极组推向铝管，同时通电对铜铝结合区进行电阻加热，铜管在顶推气缸的作用下不断向铝管内部移动，形成铜管在内、铝管在外的锥形套接面，在移动过程中，可调整电流参数，控制铜铝焊缝的温度。
在焊接过程中，顶推气缸将铜管的接头端向铝管方向推进并使之插入铝管管内，焊接热量可使铝管的焊接区域软化，利用铜铝硬度的差异，并借助铜管高压插入的推动力，将铝管内表面的氧化物清理出焊接区。在热焊接的同时，挤压驱动气缸将芯棒7快速穿过铜管内腔，芯棒7的端部为球状的导头8，导头8直径小于铜管直管段的内径，而芯棒7的直径小于铜管内径ΦB且略大于铝管内径ΦA，因此，它能穿过铜管并将铜管的接头端的部分管壁扩径，使接头端形成连续相接的变径段4、焊接挤压段5、连接过渡段6，而且焊接挤压段5的直径ΦC小于铜管内径ΦB且略大于铝管内径ΦA。
在扩径冲扩的过程中，由于芯棒的作用力，使铜、铝管受到挤压，从而将铝管内壁表面的氧化层、或铜铝共晶组织被高压挤出，形成结合力更强的铜铝接头，解决了焊接可靠性的问题。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，并不构成对本实用新型的限制，凡未经过创造性劳动而对本实用新型之构思作简单的变换者，均属于本申请的保护范围内。
Claims (4)
1.一种插焊式铜铝接头，用于铜管与铝管的连接，包括铜管、铝管，铜管的一端预先缩径加工形成接头端，铜管接头端可插入铝管内完成电阻热焊接，其特征在于：所述铜管的接头端在电阻热焊接时以芯棒挤压局部内壁形成有焊接挤压段，所述焊接挤压段的外壁是锥状的、内壁的直径小于铜管内径且大于铝管内径。
2.根据权利要求1所述的插焊式铜铝接头，其特征在于：所述铜管接头端包括顺序连接的导向段、变径段、焊接挤压段、连接过渡段，所述导向段是直管段，所述连接过渡段连接铜管的非焊接区域。
3.根据权利要求2所述的插焊式铜铝接头，其特征在于：所述变径段与焊接挤压段的外壁面均为锥面。
4.根据权利要求1所述的插焊式铜铝接头，其特征在于：铝管与铜管的外径相等或接近。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420367740.4U CN203979691U (zh) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | 一种插焊式铜铝接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420367740.4U CN203979691U (zh) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | 一种插焊式铜铝接头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203979691U true CN203979691U (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=51977133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420367740.4U Expired - Fee Related CN203979691U (zh) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | 一种插焊式铜铝接头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203979691U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107345603A (zh) * | 2016-05-06 | 2017-11-14 | 珠海华宇金属有限公司 | 一种管口结构及其贮液器 |
| CN108930849A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-04 | 常州市常蒸蒸发器有限公司 | 一种制冷设备用铜铝接头及制造工艺 |
| CN109514065A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-26 | 上海理工大学 | 一种异种金属材料管道的焊接方法 |
| CN110906070A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-24 | 浙江宏泽自动化设备有限公司 | 铜铝焊接管 |
| CN112672841A (zh) * | 2018-09-14 | 2021-04-16 | 奥村金属株式会社 | 铜管和铝管的接合体及其接合方法 |
| WO2025137952A1 (zh) * | 2023-12-27 | 2025-07-03 | 深圳市高斯博电子科技有限公司 | 一种铜铝过渡端子以及电子器件 |
-
2014
- 2014-07-04 CN CN201420367740.4U patent/CN203979691U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107345603A (zh) * | 2016-05-06 | 2017-11-14 | 珠海华宇金属有限公司 | 一种管口结构及其贮液器 |
| CN108930849A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-04 | 常州市常蒸蒸发器有限公司 | 一种制冷设备用铜铝接头及制造工艺 |
| CN112672841A (zh) * | 2018-09-14 | 2021-04-16 | 奥村金属株式会社 | 铜管和铝管的接合体及其接合方法 |
| CN109514065A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-26 | 上海理工大学 | 一种异种金属材料管道的焊接方法 |
| CN110906070A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-24 | 浙江宏泽自动化设备有限公司 | 铜铝焊接管 |
| WO2025137952A1 (zh) * | 2023-12-27 | 2025-07-03 | 深圳市高斯博电子科技有限公司 | 一种铜铝过渡端子以及电子器件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203979691U (zh) | 一种插焊式铜铝接头 | |
| CN203979690U (zh) | 一种铜铝接头 | |
| CN201129954Y (zh) | 制冷系统用铜铝焊接组合管件 | |
| CN101324293A (zh) | 用于制冷装置上使用的管及其加工方法 | |
| CN1299038C (zh) | 制冷系统用铜铝组合管路及其制备方法 | |
| CN207868339U (zh) | 一种射流管接头 | |
| CN206056368U (zh) | 一种扁状微通道直通式连接管 | |
| CN200993541Y (zh) | 铜铝焊接组合热交换器管件 | |
| CN100504251C (zh) | 接头内外管径与铝管相同的铜铝组合管路件及其加工工艺 | |
| CN204829000U (zh) | 不锈钢管件延伸边连接结构 | |
| CN102706014B (zh) | 无焊接式薄壁/厚壁导流管多材复合太阳能集热器板芯 | |
| CN201193901Y (zh) | 一种空调用分歧管 | |
| CN201003661Y (zh) | 一种用于焊接的铜铝管连接装置 | |
| CN104235542B (zh) | 完全无切屑球型整体式液压软管金属接头结构及其生产工艺 | |
| CN206047336U (zh) | 一种带芯棒的电阻对焊机模具 | |
| CN201979226U (zh) | 一种铝接管与铜接管的焊接结构 | |
| CN201599502U (zh) | 一种蒸发器铝管接头焊接结构 | |
| CN104646967A (zh) | 承压热水器内胆及加工承压热水器内胆的方法 | |
| CN204300523U (zh) | 组合式铜铝管 | |
| CN202532053U (zh) | 一种空调连接管 | |
| CN105865245A (zh) | 一种双层脉动导热板带及工艺 | |
| CN203580128U (zh) | 大口径塑料管材承插热熔焊机 | |
| CN103438301A (zh) | 空调连接管结构 | |
| CN214079594U (zh) | 一种用于连接管扩口切管一体化的刀头 | |
| CN103692649A (zh) | 大口径塑料管材承插热熔焊机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141203 Termination date: 20160704 |