CN103978063A - 异种金属管材及其制备方法和应用 - Google Patents

异种金属管材及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN103978063A
CN103978063A CN201410167794.0A CN201410167794A CN103978063A CN 103978063 A CN103978063 A CN 103978063A CN 201410167794 A CN201410167794 A CN 201410167794A CN 103978063 A CN103978063 A CN 103978063A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dissimilar metal
tubing
pipe
dissimilar
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410167794.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103978063B (zh
Inventor
张红霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Kaifa Longhai Intelligent Control Co.,Ltd.
Original Assignee
张红霞
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 张红霞 filed Critical 张红霞
Priority to CN201410167794.0A priority Critical patent/CN103978063B/zh
Publication of CN103978063A publication Critical patent/CN103978063A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103978063B publication Critical patent/CN103978063B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种异种金属管材及其制备方法和应用,所述的异种金属管材通过异种金属复合件拉伸而成,拉伸方向为垂直于异种金属复合件复合面的方向。本发明直接采用复合板材来冲压拉伸出异种金属管材,异种金属管材中不同金属在分界处进行结合形成一个整体,整个生产过程无需采用焊接或电镀等工艺,不会出现焊接工艺所得焊缝破裂、漏气的风险,也不会出现电镀工艺所得镀层剥离脱落的风险,产品质量大大提高,生产工艺大大简化,同时大大减少能耗或环境污染。

Description

异种金属管材及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明涉及管材领域,特别是一种异种金属管材及其制造方法和应用。
背景技术
[0002] 在各种领域的产品中,经常需要使用连接管,而连接管两头连接的部件的材质通常不同。以目前现有技术中的压缩机排气管、吸气管等为例,大多数整根为铜材质,一端与其他铜管焊接,另一端通过银焊料火焰钎焊与压缩机的铁质上盖或铁质壳体连接。采用火焰钎焊时,一般采用铜管镶嵌在铁质上盖或铁质壳体内,通过火焰对焊料进行加热融化来填充铜管和铁质材料间的间隙,从而达到铜管铁管通过填充在间隙中的焊料将三者焊接在一起。焊接时焊接温度高于焊料温度,而低于铜管和铁质上盖或壳体的温度,从而实现焊料的填缝焊接。采用此种方法焊接时,必须采用工件通过镶嵌在铁质材料中以增大接头连接面面积,以弥补钎焊强度的不足,而且银焊料成本、铜管成本较高,同时还会因使用焊料而产生大量二氧化碳,以致污染环境。
[0003] 为此,人们一直研究是否有一种管材,其一端为铜质材料,一端为铁质材料,管材可通过铁质端与上盖或壳体实现电阻焊,通过铜质端与其他铜管焊接,从而实现焊料成本的递减。目前的组合管材一般有以下几种:
[0004] (I)采用目前常规的焊接工艺焊接将铜材质段与铁材质段焊接起来,需要使用焊料,焊接效率和焊接效果均不理想。
[0005] (2)采用铁管为基材,再将其一端镀上铜层,或整体电镀后刮去一端的铜层。但铜镀层与铁基材可能出现分离的现象,且铜镀层厚度有一定要求,而所得产品在与压缩机壳体焊接时需严格控制不能烧穿铜镀层。
[0006] (3)如中国专利申请201210589384.6,公开了一种压缩机排气管,其铜管段和铁管段通过闪光焊对接焊接,无需焊料。但是,采用上述工艺来焊接铜管段和铁管段是比较困难的,由于闪光焊主要适合于同种金属的焊接,因为焊接时两端部焊接口可同时达到焊接的温度,两端部口可同时熔化,达到结合。但其使用铜管与铁管焊接时,焊接过程中铜管段端面与对接的铁管段端面获得的热量分配只能是相等的,而铜和铁的物理性能却差异较大所致。铜管的熔点为1000°c左右,铁管的熔点为1500°C左右。如采用铜类似的温度焊接时,铁无法熔接,此时的焊接状态为融化的铜仅仅附着在铁管端面表层,并未形成铜铁的结晶体。其焊接完的管件内外表面全部有大量焊渣,同时焊缝处的强度一般。如采用铁管类似的温度焊接时,铜管将会发生过烧,出现下流,铜铁管无法焊接。
发明内容
[0007] 为解决上述问题,本发明的目的是提供一种异种金属管材,其不同金属材质的管段之间结合紧密,产品质量稳定,彻底解决了焊接和电镀的问题。
[0008] 本发明的另一个目的是提供上述异种金属管材的制备方法,其生产工艺简单,生产成本下降。[0009] 本发明还有一个目的是将上述异种金属管材应用于压缩机或空调器中。
[0010] 本发明的目的是这样实现的:一种异种金属管材的制备方法,其特征在于:所述的异种金属管材通过异种金属复合件拉伸而成,拉伸方向为垂直于异种金属复合件复合面的方向。
[0011] 所述的异种金属复合件为异种金属复合板材,通过冲压拉伸形成异种金属管材;或者所述的异种金属复合件为柱形的异种金属复合锭料,通过穿孔拔管拉伸形成异种金属管材。
[0012] 所述的异种金属复合锭料是由异种金属复合板材切割而成的,或者是由两个以上不同材质的金属锭复合而成。
[0013] 所述的异种金属复合件至少包括两层不同金属材质的复合层,冲压拉伸而成异种金属管材轴向包括至少两段不同金属材质的管段。
[0014] 所述的异种金属复合件至少包括一层铜金属层和一层铁金属层,拉伸而成异种金属管材轴向包括至少铜管段和铁管段;或者,所述的异种金属复合件至少包括一层铜金属层和一层不锈钢金属层,拉伸而成异种金属管材轴向包括至少铜管段和不锈钢管段;或者,所述的异种金属复合件至少包括一层铜金属层和一层铝金属层,拉伸而成异种金属管材轴向包括至少铜管段和铝管段。
[0015] 所述的异种金属复合件中,每层金属材质的厚度为不小于0.1_。
[0016] 由上述制备方法制得的异种金属管材。
[0017] 所述的异种金属管材为压缩机的排气管、吸气内管、吸气外管、储液器进气管或储液器出气管,或空调器的配管、连接管、换向阀管或膨胀阀管。
[0018] 本发明直接采用复合金属件来冲压拉伸出异种金属管材,异种金属管材中不同金属的结合处没有明显分界线,而是形成一段异种金属融合在一起的过渡,整个生产过程无需采用焊接或电镀等工艺,不会出现焊接工艺所得焊缝破裂、漏气的风险,也不会出现电镀工艺所得镀层剥离脱落的风险,产品质量大大提高,生产工艺大大简化,同时大大减少能耗或环境污染。
附图说明
[0019] 图1是本发明实施例1、3、4的生产原理示意图;
[0020] 图2是本发明实施例2的生产原理示意图;
[0021] 图3是本发明实施例5的生产原理示意图。
具体实施方式
[0022] 本发明是一种异种金属管材,其通过异种金属复合件拉伸而成,拉伸方向为垂直于异种金属复合件复合面的方向,例如:异种金属复合件为异种金属复合板材,通过冲压拉伸形成异种金属管材;或者,异种金属复合件为柱形的异种金属复合锭料,通过穿孔拔管拉伸形成异种金属管材。异种金属复合锭料是由异种金属复合板材切割而成的,或者是由两个以上不同材质的金属锭复合而成。
[0023] 异种金属复合件至少包括两层不同金属材质的复合层,拉伸而成异种金属管材轴向包括至少两段不同金属材质的管段。拉伸工艺为本领域公知的常规工艺,不管是冲压拉伸还是穿孔拔管拉伸,只要按最终的管材产品的尺寸要求设定对应的工艺参数即可。
[0024] 在压缩机、空调器领域中,需要焊接的异种金属常见的例如有铁与铜,或者为铜与铝等。因此,优选的,异种金属复合件至少包括一层铜金属层和一层铁金属层,拉伸而成异种金属管材轴向包括至少铜管段和铁管段;或者,异种金属复合件至少包括一层铜金属层和一层不锈钢金属层,拉伸而成异种金属管材轴向包括至少铜管段和不锈钢管段;或者,异种金属复合件至少包括一层铜金属层和一层铝金属层,拉伸而成异种金属管材轴向包括至少铜管段和铝管段。异种金属复合件也可以包括三层以上的复合层,制成异种金属管材后再通过切割得到相应的所需管材。
[0025] 所述的异种金属复合件中,每层金属材质的厚度根据最终异种金属管材的尺寸要求设定,受拉伸工艺限制一般不应小于0.1_。
[0026] 由上述制备方法制得的异种金属管材,可以用于压缩机的排气管、吸气内管、吸气外管、储液器进气管或储液器出气管,或空调器的配管、连接管、换向阀管或膨胀阀管等等。
[0027] 以下以具体的例子结合附图对本发明进行进一步阐释,但本发明并不限于此特定例子。实施例1
[0028] 如图1所不,本实施例中米用的异种金属复合件为异种金属复合板材I,由一层铜金属层11和一层铁金属层12复合而成。铜金属层11和铁金属层12的厚度均约为3mm。
[0029] 通过冲头6在垂直于异种金属复合板材I复合面13的方向对异种金属复合板材I进行经过若干次的冲压拉伸,最后形成异种金属管材2。该异种金属管材2轴向包括铜管段21和铁管段22。
[0030] 实施例2
[0031] 如图2所示,本实施例采用的异种金属复合件为异种金属复合板材3,依次由一层铁金属层31、一层铜金属层32、一层铁金属层31复合而成。铜金属层32的厚度约为3mm,每层铁金属层31的厚度均为2_。
[0032] 通过冲头6在垂直于异种金属复合板材3复合面33的方向对异种金属复合板材3进行冲压拉伸,最后形成轴向依次包括铁管段41、铜管段42和铁管段41的异种金属管材
4。最后在异种金属管材4铜管段42中间位置进行切割,即得到两个分别包括铜管段42和铁管段41的异种金属管材4’。
[0033] 实施例3
[0034] 生产原理同样如图1所示,本实施例中采用的异种金属复合件为异种金属复合板材。异种金属复合板材由一层铜金属层和一层不锈钢金属层复合而成。铜金属层和不锈钢金属层的厚度均约为3_。通过冲头冲压拉伸后最后形成轴向包括铜管段和不锈钢管段的异种金属管材。
[0035] 实施例4
[0036] 生产原理同样如图1所示,本实施例中采用的异种金属复合件为异种金属复合板材,异种金属复合板材由一层铜金属层和一层铝金属层复合而成。铜金属层和铝金属层的厚度均约为3mm。通过冲头冲压拉伸后最后形成轴向包括铜管段和铝管段的异种金属管材。
[0037] 实施例5
[0038] 如图3所示,本实施例采用的异种金属复合件为异种金属复合锭料5。该异种金属复合锭料I可以是由如实施例1的异种金属复合板材I切割而成的,或者是直接由两个不同材质的金属锭复合而成。异种金属复合锭料5由一层铜金属层51和一层铁金属层52复合而成.[0039] 在垂直于异种金属复合锭料5复合面53的方向,通过冲头6对异种金属复合锭料5进行穿孔拔管拉伸,最后形成异种金属管材2。该异种金属管材2轴向包括铜管段21和铁管段22。

Claims (8)

1.一种异种金属管材的制备方法,其特征在于:所述的异种金属管材通过异种金属复合件拉伸而成,拉伸方向为垂直于异种金属复合件复合面的方向。
2.根据权利要求1所述的异种金属管材的制备方法,其特征在于:所述的异种金属复合件为异种金属复合板材,通过冲压拉伸形成异种金属管材;或者所述的异种金属复合件为柱形的异种金属复合锭料,通过穿孔拔管拉伸形成异种金属管材。
3.根据权利要求2所述的异种金属管材的制备方法,其特征在于:所述的异种金属复合锭料是由异种金属复合板材切割而成的,或者是由两个以上不同材质的金属锭复合而成。
4.根据权利要求1、2或3所述的异种金属管材的制备方法,其特征在于:所述的异种金属复合件至少包括两层不同金属材质的复合层,拉伸而成异种金属管材轴向包括至少两段不同金属材质的管段。
5.根据权利要求4所述的异种金属管材的制备方法,其特征在于:所述的异种金属复合件至少包括一层铜金属层和一层铁金属层,拉伸而成异种金属管材轴向包括至少铜管段和铁管段;或者,所述的异种金属复合件至少包括一层铜金属层和一层不锈钢金属层,拉伸而成异种金属管材轴向包括至少铜管段和不锈钢管段;或者,所述的异种金属复合件至少包括一层铜金属层和一层铝金属层,拉伸而成异种金属管材轴向包括至少铜管段和铝管段。
6.根据权利要求1、2或3所述的异种金属管材的制备方法,其特征在于:所述的异种金属复合件中,每层金属材质的厚度为不小于0.1_。
7.由权利要求1-6任一权利要求所述制备方法制得的异种金属管材。
8.根据权利要求7所述的异种金属管材,其特征在于:所述的异种金属管材为压缩机的排气管、吸气内管、吸气外管、储液器进气管或储液器出气管,或空调器的配管、连接管、换向阀管或膨胀阀管。
CN201410167794.0A 2014-04-24 2014-04-24 异种金属管材及其制备方法和应用 Active CN103978063B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410167794.0A CN103978063B (zh) 2014-04-24 2014-04-24 异种金属管材及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410167794.0A CN103978063B (zh) 2014-04-24 2014-04-24 异种金属管材及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103978063A true CN103978063A (zh) 2014-08-13
CN103978063B CN103978063B (zh) 2016-03-09

Family

ID=51270368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410167794.0A Active CN103978063B (zh) 2014-04-24 2014-04-24 异种金属管材及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103978063B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104492842A (zh) * 2014-11-14 2015-04-08 佛山晓世科技服务有限公司 异种金属管材及其制备方法和应用
CN107263026A (zh) * 2017-06-13 2017-10-20 东莞市金瑞五金股份有限公司 一种压缩机吸气管的生产工艺
CN110509014A (zh) * 2019-09-03 2019-11-29 张跃 一种轻质芯板及其制备工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53142360A (en) * 1977-05-17 1978-12-12 Furukawa Electric Co Ltd:The Manufacture of thin walled composite pipe
US5330091A (en) * 1992-10-09 1994-07-19 The Boc Group, Inc. Seamless cylinder shell construction
JPH0890124A (ja) * 1994-09-16 1996-04-09 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 装飾用パイプの製造方法
CN101439350A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 一种生产拖车用大口径高压气瓶的无缝钢管的制造方法
WO2011147387A1 (de) * 2010-05-27 2011-12-01 Technische Universität Dortmund Verfahren zur herstellung von verbundwerkstücken mit verstärkungsstrukturen sowie entsprechend hergestellte verbundwerkstücke
CN103599931A (zh) * 2013-11-20 2014-02-26 银邦金属复合材料股份有限公司 一种覆铝钢管材料的加工工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53142360A (en) * 1977-05-17 1978-12-12 Furukawa Electric Co Ltd:The Manufacture of thin walled composite pipe
US5330091A (en) * 1992-10-09 1994-07-19 The Boc Group, Inc. Seamless cylinder shell construction
JPH0890124A (ja) * 1994-09-16 1996-04-09 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 装飾用パイプの製造方法
CN101439350A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 一种生产拖车用大口径高压气瓶的无缝钢管的制造方法
WO2011147387A1 (de) * 2010-05-27 2011-12-01 Technische Universität Dortmund Verfahren zur herstellung von verbundwerkstücken mit verstärkungsstrukturen sowie entsprechend hergestellte verbundwerkstücke
CN103599931A (zh) * 2013-11-20 2014-02-26 银邦金属复合材料股份有限公司 一种覆铝钢管材料的加工工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104492842A (zh) * 2014-11-14 2015-04-08 佛山晓世科技服务有限公司 异种金属管材及其制备方法和应用
CN107263026A (zh) * 2017-06-13 2017-10-20 东莞市金瑞五金股份有限公司 一种压缩机吸气管的生产工艺
CN110509014A (zh) * 2019-09-03 2019-11-29 张跃 一种轻质芯板及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103978063B (zh) 2016-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9956642B2 (en) Copper and steel composite pipe, manufacturing method, application and welded structure body
CN103706928B (zh) 耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法
CN103978292B (zh) 四道焊接完成的双金属冶金复合管及其工艺方法
CN103846537B (zh) 异种金属管的焊接方法
CN103978063B (zh) 异种金属管材及其制备方法和应用
CN103495811A (zh) 一种焊接组合管及其制造方法和应用
CN104492842B (zh) 异种金属管材及其制备方法和应用
CN204913089U (zh) 管件焊接结构
CN108568462A (zh) 一种双金属冶金复合直缝管及其制造方法
KR101467226B1 (ko) 냉동공조 분배관용 용접결합방법
CN104384859A (zh) 一种镍基合金n06625复合无缝钢管的生产方法
CN105251971B (zh) 一种热轧复合板制坯过程层间真空涂层方法
CN101319742A (zh) 用于空调室内外机的接管及其制作方法
CN104588964B (zh) 异种金属管材及其制备方法和应用
CN103978317A (zh) 一种复合焊管及其制造方法和应用
CN203875461U (zh) 四道焊接完成的双金属冶金复合管
CN103659011B (zh) 一种壳体的制造方法
CN103032294B (zh) 一种压缩机吸气管及其制造方法和应用
CN204704493U (zh) 新型铜和钢复合管
CN102767654A (zh) 一种用波纹弹性套筒来密封焊接管道的方法
CN107654740B (zh) 一种三层冶金复合管及其加工方法
CN201330896Y (zh) 薄壁不锈钢管道坡边承口熔接结构
CN206555574U (zh) 异种金属复合管材
CN204879086U (zh) 复合管
CN204321422U (zh) 新型焊接结构体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: FOSHAN XIAOSHI TECHNOLOGY SERVICE CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: ZHANG HONGXIA

Effective date: 20141203

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 430074 WUHAN, HUBEI PROVINCE TO: 528012 FOSHAN, GUANGDONG PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20141203

Address after: 528012 Guangdong District, Chancheng, China, No. six quarter road, No. 1, block 3, room 1905, room five

Applicant after: FOSHAN XIAOSHI TECHNOLOGY SERVICES CO., LTD.

Address before: 430074 Hubei Province, Wuhan city Hongshan District Lu Mill Road, international jewelry Plaza Room 611

Applicant before: Zhang Hongxia

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170401

Address after: 528427 Nantou, Guangdong Province, South Road and East Road, No. 529, No., No. 3

Patentee after: Zhongshan three flower refrigeration fittings Co., Ltd.

Address before: 528012 Guangdong District, Chancheng, China, No. six quarter road, No. 1, block 3, room 1905, room five

Patentee before: FOSHAN XIAOSHI TECHNOLOGY SERVICES CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170824

Address after: 528518 factory building 99, Ming two road, Gaoming Town, Gaoming District, Guangdong, Foshan Province three

Patentee after: The brilliant Guang Sheng hardware Co., Ltd that pulls together of Foshan City

Address before: 528012 Guangdong District, Chancheng, China, No. six quarter road, No. 1, block 3, room 1905, room five

Patentee before: FOSHAN XIAOSHI TECHNOLOGY SERVICES CO., LTD.

Effective date of registration: 20170824

Address after: 528012 Guangdong District, Chancheng, China, No. six quarter road, No. 1, block 3, room 1905, room five

Patentee after: FOSHAN XIAOSHI TECHNOLOGY SERVICES CO., LTD.

Address before: 528427 Nantou, Guangdong Province, South Road and East Road, No. 529, No., No. 3

Patentee before: Zhongshan three flower refrigeration fittings Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211208

Address after: 266318 No. 1, Shangde Avenue, Jiaozhou economic and Technological Development Zone, Jiaozhou, Qingdao, Shandong

Patentee after: Qingdao Kaifa Longhai Intelligent Control Co.,Ltd.

Address before: 528518 workshop 3, No.99, Minger Road, Mingcheng Town, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee before: FOSHAN GAOMING XIELI GUANGSHENG METAL COMPONENTS CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right