CN204913089U - 管件焊接结构 - Google Patents

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本实用新型提供一种管件焊接结构包括第一管件、第二管件和焊料层。第一管件具有装配端。第二管件具有装配端,第二管件与第一管件套接,第一管件的装配端伸入到第二管件内部,第二管件的装配端面和第一管件的侧壁自熔焊接。焊料层形成于第一管件和第二管件之间,第一管件的装配端面设置有焊料,焊料经钎焊后填充或渗透至第一管件和第二管件间形成焊料层。

Description

管件焊接结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及焊接技术领域,且特别涉及一种管件焊接结构。
背景技术
[0002] 在制冷领域的产品中,经常需要使用铜管与铜管之间的连接,而连接的方式一般均是采用火焰钎焊。比如目前的压缩机储液器上的出气管,它就是采用紫铜铜弯头与压缩机吸气管相连接,此紫铜弯头需要消耗较多的铜材。为了降低对铜资源的消耗达到降低成本,本领域技术人员研发出了一种包括铜管和另外一种金属管材(如钢管)相连接的复合连接管,铜管主要用于与其它管路的连接,管材用量少,该种复合连接管可大大铜材料的使用量。
[0003] 复合连接管中铜管和另一种金属管材(钢管)的焊接属于异种金属焊接,在焊接时,在管件的搭接端面处采用电弧焊将两者连接在一起。受搭接面积和电弧焊的限制,焊接后两者的结合面积较小,熔深也较浅,存在焊接强度低的问题。
实用新型内容
[0004] 本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种管件焊接结构。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型提供一种管件焊接结构包括第一管件、第二管件和焊料层。第一管件具有装配端。第二管件具有装配端,第二管件与第一管件套接,第一管件的装配端伸入到第二管件内部,第二管件的装配端面和第一管件的侧壁自熔焊接。焊料层形成于第一管件和第二管件之间,第一管件的装配端面设置有焊料,焊料经钎焊后填充或渗透至第一管件和第二管件间形成焊料层。
[0006] 于本实用新型一实施例中,第一管件为钢管,第二管件为铜管;或者第一管件为铜管,第二管件为钢管。
[0007] 于本实用新型一实施例中,第一管件为钢管,第二管件为铜层和金属基层所组成的复合管;或者第一管件为铜层和金属基层所组成的复合管,第二管件为钢管。
[0008] 本实用新型还提供另一种管件焊接结构包括第一管件、第二管件和焊料层。第二管件全部套接于第一管件,第二管件的两端均位于第一管件的中部,第二管件的一端端面与第一管件的侧壁自熔焊接。焊料层形成于第一管件和第二管件之间,第二管件的另一端端面设置有焊料,焊料经钎焊后填充或渗透至第一管件和第二管件间形成焊料层。
[0009] 于本实用新型一实施例中,第二管件全部套接与第一管件的外部或全部内衬于第一管件的内部。
[0010] 于本实用新型一实施例中,第一管件为钢管,第二管件为铜管;或者第一管件为铜管,第二管件为钢管。
[0011] 于本实用新型一实施例中,第一管件为钢管,第二管件为铜层和金属基层所组成的复合管;或者第一管件为铜层和金属基层所组成的复合管,第二管件为钢管。
[0012] 于本实用新型一实施例中,在第一管件和第二管件的套接区域内,铜管的周向或铜层和金属基层所组成的复合管的周向分布有多个通孔或通槽。
[0013] 综上所述,本实用新型提供的管件焊接结构与现有技术相比具有以下优点:
[0014] 第一管件和第二管件套接装配并经自熔焊接连接。自熔焊接后,在第一管件或第二管件的未焊接端的端面上设置焊料,焊料经焊接后填充或渗透至第一管件和第二管件之间形成焊料层,焊料层增加了第一管件和第二管件套接区域的结合面面积,大大提高两者的连接强度。尤其是在异种金属焊接时,由于不同金属熔点、导热率等物理特性不同导致自熔焊接熔深较浅,增加焊料层可大幅度提高第一管件和第二管件的连接强度。
[0015] 为满足制冷领域的使用,设置第一管件为钢管,第二管件为铜管;或者第一管件为铜管,第二管件为钢管。为进一步降低铜材料的用量同时提高管件的焊接质量,设置第一管件和/或第二管件为铜层和金属基层所组成的复合管。
[0016] 为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下。
附图说明
[0017]图1所示为本实用新型实施例一提供的管件焊接结构装配焊料后的示意图。
[0018]图2所述为本实用新型实施例一提供的管件焊接结构的示意图。
[0019]图3所示为本实用新型实施例二提供的管件焊接结构转配焊料后的示意图。
[0020]图4所示为本实用新型实施例二提供的管件焊接结构的示意图。
[0021]图5所示为本发明另一实施例提供的管件焊接结构的示意图。
[0022]图6所述为本实用新型实施例三提供的管件焊接结构的示意图。
具体实施方式
[0023] 实施例一
[0024]图1所示为本实用新型实施例一提供的管件焊接结构装配焊料后的示意图。图2所述为本实用新型实施例一提供的管件焊接结构的示意图。请一并参阅图1和图2。
[0025] 本实施例提供的管件焊接结构包括第一管件1、第二管件2和焊料层3。第一管件I具有装配端11。第二管件2具有装配端21,第二管件2与第一管件I套接,第一管件的装配端11伸入到第二管件2内部,第二管件的装配端面和第一管件I的侧壁自熔焊接。焊料层3形成于第一管件I和第二管件2之间,第一管件的装配端面设置有焊料4 (如图1所示),焊料4经钎焊后填充或渗透至第一管件I和第二管件2间形成焊料层3。
[0026] 具体而言,当焊料4经火焰钎焊熔化时,第一管件I和第二管件2在自熔焊接前的装配是间隙装配,自熔焊接后第一管件I和第二管件2之间具有间隙,焊料4经钎焊后填充第一管件I和第二管件2的间隙。当焊料4经炉中钎焊熔化时,第一管件I和第二管件2是过盈配合,熔化后的焊料4通过毛细渗透至第一管件I和第二管件2之间。
[0027] 在制冷领域中,具有良好塑性的铜管被广泛应用的,所以铜管和铜管之间的连接或铜管和其它金属(如钢管)之间的连接变得非常的普遍。于本实施例中,第一管件I为钢管,第二管件2为铜管,即铜管套接在钢管的外部。然而,本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中,第一管件I可为铜管,第二管件2可为钢管,即铜管内衬在钢管里面。
[0028] 于本实施例中,钢管为不锈钢管。然而,本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中,钢管可为碳钢管。
[0029] 在实际使用中,铜管和钢管属于异种金属焊接,异种金属具有不同的物理特性,如熔点不同、导热率不同。因此,在自熔焊接异种金属时容易出现熔深较浅,焊接结合面强度低的问题。本实施例通过在第一管件I和第二管件2之间增加焊料层4,焊料层4填充或渗透至第一管件I和第二管件2的套接区域内,大大增加第一管件I和第二管件2的结合面面积,大幅度提高第一管件I和第二管件2之间的连接强度,对于异种金属焊接,连接强度的提尚尤其明显。
[0030] 本实用新型提供的管件焊接结构可应用在空调压缩机吸气管内管、吸气外管、排气管,压缩机储液器进气管或储液器出气管,空调用消音器上配管、气液分离器或油气分离器用配管,空调用截止阀配管、空调器的配管、管路件、连接管、制冷上用电磁换向阀上配管、空调用电子膨胀阀上配管。
[0031] 实施例二
[0032]图3所示为本实用新型实施例二提供的管件焊接结构装配焊料后的示意图。图4所示为本实用新型实施例二提供的管件焊接结构的示意图。如图3和图4所示,本实施例提供的管件焊接结构包括第一管件10、第二管件20和焊料层30。第二管件20全部套接于第一管件10,第二管件20的两端均位于第一管件10的中部。本实用新型所指的中部是第一管件10除两端外的其余部分。第二管件20的一端端面与第一管件10的侧壁自熔焊接。焊料层30形成于第一管件10和第二管件20之间,第二管件的另一端端面设置有焊料40,焊料40经钎焊后填充或渗透至第一管件10和第二管件20间形成焊料层30。
[0033] 具体而言,当焊料40经火焰钎焊熔化时,第一管件10和第二管件20在自熔焊接前的装配是间隙装配,自熔焊接后第一管件10和第二管件20之间具有间隙,焊料4经钎焊后填充第一管件10和第二管件20的间隙。当焊料40经炉中钎焊熔化时,第一管件10和第二管件20是过盈配合,熔化后的焊料40通过毛细渗透至第一管件10和第二管件20之间。
[0034] 于本实施例中,第二管件20全部内衬于第一管件10。然而,本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中,第二管件20可全部外套于第一管件10外部,如图5所示。
[0035] 于本实施例中,第一管件10为钢管,第二管件20为铜管。然而,本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中,第一管件10为钢管,第二管件20为铜层和金属基层所组成的复合管。或者第一管件10为铜管或铜层和金属基层所组成的复合管,第二管件10为钢管。于本实施例中,钢管为不锈钢管。然而,本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中,钢管可为碳钢管。
[0036] 与实施例一的效果相同,通过在第一管件10和第二管件20之间增加焊料层30,可大大提高第一管件10和第二管件20之间的连接强度,尤其是异种金属焊接时的连接强度。
[0037] 于本实施例中,在第一管件10和第二管件20的套接区域,第二管件20 (铜管)的周向分布有多个通孔50或通槽。当本实用新型提供的焊接结构与外部零件进行钎焊时,焊料沿着外部零件和铜管之间渗透至通孔50并填充通孔50。通孔50内的焊料可使焊料层30分布更加均匀、饱满,具有更好的连接强度。优选的,设置铜管的周向均匀分布有多个通孔50,然而,本实用新型对此不作任何限定。
[0038] 本实用新型提供的管件焊接结构可应用在空调压缩机吸气管内管、吸气外管、排气管,压缩机储液器进气管或储液器出气管,空调用消音器上配管、气液分离器或油气分离器用配管,空调用截止阀配管、空调器的配管、管路件、连接管、制冷上用电磁换向阀上配管、空调用电子膨胀阀上配管。
[0039] 实施例三
[0040] 本实施例与实施例二及其变化基本相同,如图6所示,区别在于:第一管件10为钢管,第二管件20为铜层201和金属基层202所组成的复合管。
[0041] 于本实施例中,金属基层202为钢材料制成,金属基层202的内侧分布有铜层201。然而,本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中,可在金属基层202的外侧设置铜层201,或内外两侧均设置铜层201。
[0042] 综上所述,第一管件和第二管件套接装配并经自熔焊接连接。自熔焊接后,第一管件或第二管件的未焊接端的端面上设置焊料,焊料经焊接后填充或渗透至第一管件和第二管件之间形成焊料层,焊料层增加了第一管件和第二管件套接区域的结合面面积,大大提高两者的连接强度。尤其是在异种金属焊接时,由于不同金属熔点、导热率等物理特性不同导致自熔焊接熔深较浅,增加焊料层可大幅度提高第一管件和第二管件的连接强度。
[0043] 为满足制冷领域的使用,设置第一管件为钢管,第二管件为铜管;或者第一管件为铜管,第二管件为钢管。为进一步降低铜材料的用量同时提高管件的焊接质量,设置第一管件和/或第二管件为铜层和金属基层所组成的复合管。
[0044] 虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟知此技艺者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,可作些许的更动与润饰,因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (8)

1.一种管件焊接结构,其特征在于,包括; 第一管件,具有装配端; 第二管件,具有装配端,第二管件与第一管件套接,第一管件的装配端伸入到第二管件内部,第二管件的装配端面和第一管件的侧壁自熔焊接; 焊料层,形成于所述第一管件和第二管件之间,第一管件的装配端面设置有焊料,焊料经钎焊后填充或渗透至第一管件和第二管件间形成焊料层。
2.根据权利要求1所述的管件焊接结构,其特征在于,所述第一管件为钢管,第二管件为铜管;或者第一管件为铜管,第二管件为钢管。
3.根据权利要求1所述的管件焊接结构,其特征在于,所述第一管件为钢管,第二管件为铜层和金属基层所组成的复合管;或者第一管件为铜层和金属基层所组成的复合管,第二管件为钢管。
4.一种管件焊接结构,其特征在于,包括: 第一管件; 第二管件,全部套接于所述第一管件,第二管件的两端均位于第一管件的中部,第二管件的一端端面与第一管件的侧壁自熔焊接; 焊料层,形成于所述第一管件和第二管件之间,第二管件的另一端端面设置有焊料,焊料经钎焊后填充或渗透至第一管件和第二管件间形成焊料层。
5.根据权利要求4所述的管件焊接结构,其特征在于,所述第二管件全部套接与第一管件的外部或全部内衬于第一管件的内部。
6.根据权利要求4所述的管件焊接结构,其特征在于,所述第一管件为钢管,第二管件为铜管;或者第一管件为铜管,第二管件为钢管。
7.根据权利要求4所述的管件焊接结构,其特征在于,所述第一管件为钢管,第二管件为铜层和金属基层所组成的复合管;或者第一管件为铜层和金属基层所组成的复合管,第二管件为钢管。
8.根据权利要求6或7所述的管件焊接结构,其特征在于,在第一管件和第二管件的套接区域内,铜管的周向或铜层和金属基层所组成的复合管的周向分布有多个通孔或通槽。
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