CN107345603A - 一种管口结构及其贮液器 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本发明公开了一种管口结构及其贮液器，属于空调制冷技术领域，解决了现有技术中铜套管与不锈钢管焊接强度差和组装作业效率低的技术问题，本发明的管口结构，包括不锈钢管和铜套管，所述不锈钢管内壁上设有第一定位台阶，所述铜套管包括大径段和小径段，所述大径段和小径段连接形成第二定位台阶，所述铜套管插装在所述不锈钢管内，以使所述第一定位台阶与所述第二定位台阶之间形成用于容纳焊料的容纳腔。此外，本发明还提供了一种采用上述管口结构的贮液器。
Description
一种管口结构及其贮液器 【技术领域】
[0001 ]本发明涉及空调制冷技术领域，具体涉及空调系统中用于管路控制的管口结构及 其贮液器。 【背景技术】
[0002] 公布号为103791196A的中国发明专利于2014年5月14日公开了一种液消音器， 包括由不诱钢材料制成的本体，所述本体上开设有供流体流入和流路流出的连接端口，在 至少一个所述连接端口内，焊接固定由铜质材料制成的连接套筒，所述本体与所述连接套 筒通过预设焊料进行炉焊固定连接，所述筒体部的外壁前端设置有导向面，与所述筒体部 配合的所述连接端口的内壁上设置有台阶面，所述导向面与所述台阶面之间构成容纳所述 预设焊料的容纳部。上述结构中，由于导向面与台阶面之间形成的容纳部为半开放的空间， 因此熔化后的焊料会经开口流向本体内部，不仅造成焊料的流失和浪费，还会导致焊料无 法填充连接套筒与本体之间，降低了连接套筒与本体的焊接强度。 【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题就是提供一种管口结构及其贮液器，有效增强了铜套 管与不锈钢管之间的焊接强度，便于实现自动化作业。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0005] —种管口结构，包括不锈钢管和铜套管，所述不锈钢管内壁上设有第一定位台阶， 所述铜套管包括大径段和小径段，所述大径段和小径段连接形成第二定位台阶，所述铜套 管插装在所述不锈钢管内，以使所述第一定位台阶与所述第二定位台阶之间形成用于容纳 焊料的容纳腔。
[0006]进一步的，所述不锈钢管与铜套管过盈配合。
[00071进一步的，所述铜套管的内壁上设有第三定位台阶。
[0008] 进一步的，所述铜套管的外壁上设置有若干凸痕或凸点。
[0009] 进一步的，所述铜套管的头端端面不高于所述不锈钢管的管口端面。
[00101更进一步的，所述铜套管的头端端面与所述不锈钢管的管口端面平齐。
[0011]更进一步的，所述铜套管的头端端面低于所述不锈钢管的管口端面。
[0012]进一步的，所述铜套管的头部端面高于所述不锈钢管的管口端面预定距离H。 [0013]更进一步的，所述预定距离H不大于15!^!。
[0014] —种於液器，包括上述任一技术方案所述的管口结构。
[0015] 本发明的有益效果：
[0016] u本发明的管口结构，包括不锈钢管和铜套管，不锈钢管内壁上设有第一定位A 搬側、径段，大紐刺、碰雜贼第二定位激，铜錄插装在^ 疋位台阶与第二定位台阶之间形成用于容纳焊料的容纳腔。焊料经^ “熔化后在毛 < 田作用下流动并充满大径段与不锈钢管内壁之间和小径段与第一定位台阶 之间，由于小径段与第一定位台阶之间的间隙较小，因此可以避免焊料的大量流失，使得焊 料能够完全充满大径段与不锈钢管内壁之间，同时也实现了小径段与第一定位台阶之间的 焊接，进一步增强了铜套管和不锈钢管之间的焊接强度。
[0017]现有技术中的焊料一般为焊环，安装时，需要工人先手动将焊环安装在台阶面上， 随后将连接套筒向内按压以将焊环固定在导向面与台阶面之间，这种安装方式的作业操作 效率较低并且劳动强度较大，本发明中的铜套管由于设置了大径段和小径段，因此可以采 用自动化设备先将焊环套装在小径段上，然后再通过自动化设备将套装有焊环的铜管套插 装在不锈钢管内，如此可有效降低手工作业操作的难度和劳动强度，避免焊环漏装，降低产 品漏焊的风险。
[0018] 2、铜套管的头端端面不高于不锈钢管的管口端面。这样，连接管与铜套管焊接时， 焊料可全面覆盖了铜套管，使铜套管不容易腐蚀。
[0019] 3、铜套管的头部端面高于不镑钢管的管口端面预定距离H。这样，连接管与铜套管 焊接时，保证焊料向内渗透超过预定距离H，即使外部暴露的铜套管开裂，仍然不影响铜套 管和连接管之间的密封性，铜套管不容易腐蚀。
[0020]本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。 【附图说明】
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
[0022]图1为本发明实施例1中贮液器的结构示意图；
[0023]图2为本发明实施例1中贮液器与连接管的装配示意图；
[0024] 图3为本发明实施例2中贮液器与连接管的装配示意图；
[0025] 图4为本发明实施例3中贮液器与连接管的装配示意图。 【具体实施方式】
[0026]下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下 述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员 在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0027]实施例一、
[°028]如图1至2所示，本发明中的管口结构既可用于贮液器上也可用于消音器上，以贮 液器为例，贮液器是制冷系统中的基本部件，在系统中用于储存系统中多余的制冷剂;管口 结构设置在贮液器的两端，包括不锈钢管1和铜套管，其中不锈钢管丨采用不锈钢管材通过 旋压方式加工形成，在不镑钢管1的两端通过缩口形成供流体流入和流体流出的连接端口 11，在连接端口 11的内壁上还设置有第一定位台阶12。
[0029]铜套管包括大径段21和小径段22,大径段21与小径段22连接形成第二定位台阶 23,铜套管插装在不锈钢管1内后，此时小径段22插装在由第一定位台阶12围成的内孔内， 并与内孔过盈配合，大径段21的一部分位于不锈钢管1内并与不锈钢管丨内过盈配合，另一 部分显露在不锈钢管1外，第一定位台阶12与第二定位台阶23形成用于容纳焊料3的容纳腔 4,焊料3为焊环，焊料3经局温焙化后在毛细作用下流动并充满大径段21与不锈钢管丨内壁 之间和小径段22与第一定位台阶M之间，使铜套管焊接固定在不锈钢管丨内。与现有技术中 焊料放置在半开放的空间相比，本发明中的管口结构由于小径段22与第一定位台阶12之间 ^间隙较小，因此可以避免焊料3的大量流失，使得焊料3能够完全充满大径段21与不锈钢 管1内壁之间，同时也实现了小径段22与第一定位台阶12之间的焊接，进一步增强了铜套管 和不锈钢管1之间的焊接强度。
[0030]此外，现有技术中的焊环在安装时，需要工人先手动将焊环安装在第一定位台阶 上，随后将铜套管向内按压以将焊环固定在导向面与第一定位台阶之间，这种安装方式的 作业操作效率较低并且劳动强度较大，本发明中的铜套管由于设置了大径段21和小径段 22，因此可以采用自动化设备先将焊环套装在小径段22上，然后再通过自动化设备将套装 有焊环的铜管套插装在不锈钢管1内，如此可有效降低手工作业操作的难度和劳动强度，避 免焊环漏装，降低产品漏焊的风险。
[0031]铜套管的外壁上设置有若干凸痕或凸点以实现与不锈钢管1内孔胀紧连接。在铜 套管内还设有第三定位台阶24，当本发明的贮液器与连接管5连接时，连接管5插装在铜套 管内，并且连接管5的内端面与第三定位台阶对相抵，以实现对连接管5的轴向定位。
[00321铜套管的头部端面211高于不锈钢管的管口端面111的预定距离H。其中优选该预 定距尚H不大于1 • 5mm，例如1 • 2mm、lmm、0_8nim、0.5mm，以避免铜套管的暴露面积过大引起开 裂。这样，连接管5与铜套管焊接时，保证焊料3向内渗透超过预定距离H，即使外部暴露的铜 套管开裂，仍然不影响铜套管和连接管5之间的密封性，铜套管不容易腐蚀。
[0033] 实施例二、
[00341如图3所示，与实施例一的不同在于，铜套管的头端端面211不高于不锈钢管的管 口端面111。具体到本实施例，铜套管的头端端面211与不锈钢管的管口端面lu平齐。
[0035] 实施例三、
[0036]如图4所示，与实施例一和实施例二的不同在于，在本实施例中，铜套管的头端端 面211低于不锈钢管的管口端面111。
[0037]在实施例二和实施例三中，连接管5与铜套管焊接时，焊料3可全面覆盖铜套管的 外表面，使铜套管不容易腐蚀。
[0038]在上述三个实施例中，铜套管的材质可为紫铜或黄铜，当铜套管为紫铜时，铜套管 与不镑钢管1采用炉中钎焊接;当铜套管为黄铜时，黄铜与不锈钢可用高频焊与火焰焊。
[00391以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉 该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内 容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种管口结构，包括不镑钢管和铜套管，其特征在于:所述不镑钢管内壁上设有第一 定位台阶，所述铜套管包括大径段和小径段，所述大径段和小径段连接形成第二定位台阶， 所述铜套管插装在所述不锈钢管内，以使所述第一定位台阶与所述第二定位台阶之间形成 用于容纳焊料的容纳腔。
2.根据权利要求1所述的管口结构，其特征在于:所述不锈钢管与铜套管过盈配合。
3.根据权利要求1所述的管口结构，其特征在于:所述铜套管的内壁上设有第三定位台 阶。
4.根据权利要求1所述的管口结构，其特征在于:所述铜套管的外壁上设置有若干凸痕 或凸点。
5.根据权利要求1至4之一所述的管口结构，其特征在于:所述铜套管的头端端面不高 于所述不锈钢管的管口端面。
6.根据权利要求5所述的管口结构，其特征在于:所述铜套管的头端端面与所述不锈钢 管的管口端面平齐。
7.根据权利要求5所述的管口结构，其特征在于:所述铜套管的头端端面低于所述不锈 钢管的管口端面。
8. 根据权利要求1至4之一所述的管口结构，其特征在于:所述铜套管的头部端面高于 所述不锈钢管的管口端面预定距离H。
9. 根据权利要求8所述的管口结构，其特征在于:所述预定距离H不大于1.5mm。
10. —种贮液器，其特征在于:包括权利要求1至9任意一项所述的管口结构。
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