CN207961872U - 一种连接管件及三通管 - Google Patents

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李红松
汤嘉华
汤忠桂
张文杰
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Abstract

本实用新型提供了一种连接管件及三通管,所述连接管件包括管壁,所述管壁上设有至少一个翻孔,所述翻孔包括远离管壁向外侧延伸的外翻边,所述外翻边的顶端面设有向外倾斜的喇叭口,所述喇叭口用于容置钎焊的钎料。本实用新型通过设置外翻边和外翻边顶端面的喇叭口,将外翻边与被连接件的接触部位作为钎焊的搭接部位,增大了钎焊的牢固性。并且将钎料放置在喇叭口中,防止钎料融化成液体时向外翻边外壁流出,而是均匀的渗透在外翻边和被连接件之间,增大了钎焊的可靠性。利用本实用新型的连接管件与被连接件进行钎焊的操作方法简单,对操作技巧要求更低,可以通过自动化进行,钎焊效率高。

Description

一种连接管件及三通管
技术领域 _
[0001] 本实用新型涉及空调管道的领域,特别涉及一种连接管件及三通管。 M影支#
[0002] 在空调管道中,往往需要在主管道上连接若干被连接件,例如支管、阀件等,以实 现主管道内流体的分流等功能。为了将被连接件连接到主官道上,通每需要在主官道的管 壁上设置通孔,然后将被连接件钎焊到主管道的通孔内。但是钎焊一般需要两个被焊接的 部件之间具有一定的搭接长度。对于被连接件焊接在主管道的通孔内的情况,一般来说搭 接长度至少需要达到主管道管壁厚度的4〜5倍才能达到钎焊的强度,否则在运输等震动幅 度较大的情况下容易造成钎焊接头的开裂,从而导致主管道内流体泄露。 实用新型内容
[0003] 为了解决以上问题,本实用新型的目的是提供一种连接管件及三通管,使连接管 件与被连接件的连接牢固可靠,可以实现自动化钎焊。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型的第一方面提供了一种连接管件,所述连接管件 包括管壁,所述管壁上设有至少一个翻孔,所述翻孔包括远离管壁向外侧延伸的外翻边,所 述外翻边的顶端面设有向外倾斜的喇叭口,所述喇叭口用于容置钎焊的钎料。
[0005] 根据上述第一方面,所述外翻边内可以套接有被连接件,所述钎料用于焊接外翻 边与被连接件。
[0006] 根据上述第一方面,上述连接管件和/或被连接件为铜管。
[0007] 根据上述第一方面,所述外翻边内壁顶部向外倾斜形成所述喇叭口。
[0008] 根据上述第一方面,所述喇叭口顶端的内表面设有向外倾斜的倒角。
[0009] 根据上述第一方面,所述外翻边的内壁和外壁共同向外倾斜形成所述喇叭口。 [0010] 根据上述第一方面,所述外翻边与管壁垂直。
[0011]根据上述第一方面,所述被连接件为充灌阀。
[0012]根据上述第一方面,所述连接管件用于空调系统中制冷剂循环管路。
[0013]本实用新型的第二方面提供了一种三通管,包括连接管和被连接管,所述连接管 包括管壁,所述管壁上设有至少一个翻孔,所述翻孔包括远离管壁向外侧延伸的外翻边,所 述外翻边的顶端面设有向外倾斜的喇叭口,所述喇叭口用于容置钎焊的钎料,所述外翻边 内套接有被连接管,所述奸料用于焊接外翻边与被连接管。
[0014]本实用新型通过设置外翻边和外翻边顶端面的喇叭口,将外翻边与被连接件的接 触部位作为钎焊的搭接部位,增大了钎焊的牢固性。并且将钎料放置在喇叭口中,防止钎料 融化成液体时向外翻边外壁流出,而是均匀的渗透在外翻边和被连接件之间,增大了钎焊 的可靠性。利用本实用新型的连接管件与被连接件进行钎焊的操作方法简单,对操作技巧 要求更低,可以通过自动化进行,钎焊效率高。
附图说明
[0015]图1为本实用新型连接管件的立体图;
[0016]图2为图1的A-A剖面图;
[0017]图3为本实用新型连接管件连接充灌阀的立体图;
[0018]图4为图3的B-B剖面图;
[0019]图5为本实用新型连接管件连接被连接管的示意图。
具体实施方式
[0020]下面将参考构成本说明书一部分的附图对本实用新型的各种具体实施方式进行 描述。应该理解的是,虽然在本实用新型中使用表示方向的术语,诸如“前,,、“后,,、“上”、 “下”、“左”、“右”等描述本实用新型的各种示例结构部分和元件,但是在此使用这些术语只 是为了方便说明的目的,基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的 实施例可以按照不同的方向设置,所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限 制。在可能的情况下,本实用新型中使用的相同或者相类似的附图标记指的是相同的部件。 [0021]图1示出了本实用新型的连接管件101。如图1所示,连接管件101包括管壁102,管 壁102上设有至少一个翻孔103,用于将被连接件连接在翻孔103内。翻孔的数量可以根据实 际需求设置。在图1所示的实施例中,连接管件101的管壁102上设有6个翻孔103。在图1所示 的实施例中,连接管件101为圆管。但是本实用新型的连接管件也可以为方管或其他形状的 管件。作为一个示例,管壁102的厚度大致在0.75〜3.5mm之间,翻孔的直径大致在4〜22mm。 此外,为了更好的呈现本实用新型的内容,图1中的6个翻孔呈一字型排列,但是,各个翻孔 也可以根据被连接件的需要呈任何方式排列。
[0022]图2示出了沿图1中A-A线的剖视图,其中A-A线穿过一个翻孔103的中心。如图2所 示,每个翻孔103包括通孔118和远离管壁102方向向外延伸的外翻边105,外翻边105具有内 壁212和外壁214。外翻边105的底部连接在通孔118周围,以使得外翻边105的内壁212与通 孔118连通。该外翻边105可以通过冲压工艺,在通孔118周围加工成翻边结构,形成翻孔 103。作为一个示例,外翻边105也可以为套管形状,附加设置在通孔118周围。通过设置与通 孔118连通的外翻边105,被连接件(如图3所示的阀或如图5所示的管)套接在外翻边105中 并直接焊接在外翻边105的内壁212上,因此,被连接件与外翻边105之间具有较长的搭接长 度,能够增加焊接的牢固性。
[0023] 外翻边105的顶端面设有向外倾斜的喇叭口 108,从而外翻边105的除顶部以外的 内径大致与通孔118的直径相同,而外翻边105顶部的内径随喇叭口 108的形状向外逐渐变 大。外翻边105顶部的喇叭口 108用于放置焊接被连接件和外翻边1〇5的钎料,这样,在将被 连接件套接在外翻边105内之后,钎料在喇叭口 108处位于被连接件和外翻边1〇5之间。通过 设置喇叭口 108能够增大外翻边105的放置针料处的内径,从而可以使得焊接时熔融的钎料 不会在外翻边外壁形成挂流,并使得熔融的钎料在被连接件和外翻边1〇5之间的渗透更均 匀,有利于实现密封连接,并且有利于提高焊接效率。
[0024] 根据图2所示的实施例,喇叭口 108由外翻边1〇5内壁212和外壁214的顶部共同向 外倾斜而形成。但是喇叭口 108也可以通过仅仅使外翻边1〇5内壁212的顶部向外倾斜而形 成的,而外翻边105外壁214的顶部可以不向外倾斜,因为这样也足以使得外翻边105中放置 钎料处的内径增大,这尤其适用于外翻边105具有一定的厚度的情况。作为一个示例,外翻 边105伸出管壁102的高度为0.75〜3mm,厚度为0.3〜3.5mm。
[0025]仍然如图2所示,在喇叭口 108顶端的内表面设有向外倾斜的倒角213,以进一步增 加焊接时熔融的钎料的渗透均匀性。
[0026] 此外,作为一个示例,外翻边105与管壁102垂直。但是根据被连接件的安装需求, 外翻边105也可以不与管壁1〇2垂直。连接管件101为铜管、钢管或者其他材质的管件,连接 管件101的熔点高于钎料的熔点。
[0027]本实用新型所述的连接管件能够用于空调系统中的管道连接,尤其是制冷剂循环 管路,例如,可以作为制冷剂循环管路中的主管道或主管道的一部分来连接支管道,或者作 为制冷剂循环管路的一部分来连接例如充灌阀的其它部件。
[0028]图3示出了本实用新型的连接管件用于连接充灌阀时的立体图。在空调系统中,当 需要向空调系统充灌制冷剂的时候,一般通过连接在制冷剂管道上的充灌阀将制冷剂充灌 进入空调系统中。
[0029]图4示出了沿图3中B-B线的剖视图。如图4所示,连接管件301的管壁302上设有若 干个翻孔303,每个翻孔303包括通孔318和远离管壁302方向向外延伸的外翻边305,外翻边 305的顶部设有向外倾斜的喇叭口 308。充灌阀306焊接在各个外翻边305中。
[0030] 在将充灌阀306焊接在外翻边中时,首先将充灌阀306套接在外翻边305内,然后在 充灌阀306和外翻边305的喇叭口 308之间放置钎料310。为了钎焊效果更均匀,可以将奸料 310制为环形,在将充灌阀306插入外翻边305之前,直接将钎料310套接在充灌阀306上,然 后将充灌阀306和钎料310—起插入外翻边305中。为了使充灌阀306与外翻边305的连接更 加可靠,充灌阀306插入外翻边305中后,充灌阀306的下端位于外翻边305处的管壁302下 方,并距此处管壁3〇2的距离为1〜15mm,并且充灌阀306与外翻边305的之间的间隙为0.02 ~0.6mm〇
[0031]放置好充灌阀305和钎料310之后,使用火焰钎焊、中频焊或者其他的焊接方式加 热钎料,使钎料熔融成为液态,液态钎料沿着喇叭口的内壁由上至下渗入外翻边305和充灌 阀3〇6之间的间隙中,并填充喇叭口 3〇8与充灌阀306之间的间隙,从而在钎料冷却固化之 后,充灌阀3〇6被牢固、密封地连接在外翻边305中。由于外翻边305和喇叭口 308的设置,液 态钎料在渗入外翻边3〇5和充灌阀3〇6之间的间隙中时不会在外翻边305的外壁外表面形成 挂流,并且使得熔融的奸料在充灌阀306和外翻边305之间的渗透更均匀,有利于实现密封 连接,并且有利于提高焊接效率。此外,由于外翻边305和喇叭口 308的设置,使得焊接对焊 接操作人员的技能要求较低,在大批量焊接时易于实现以自动方式添加焊料,从而能够一 次焊接多个焊点,由此提高焊接效率,并保证焊接质量的稳定性。
[0032]图5示出了本实用新型连接管件用于连接附加管道的示意图。当本实用新型连接 管件用于连接附加管道时,本实用新型的连接管件和被连接管之间形成三通管。
[0033]如图5所示,连接管件501的管壁5〇2上设有若干个翻孔503,每个翻孔503包括通孔 518和远离管壁5〇2向外延伸的外翻边5〇5,外翻边505的顶端面设有向外倾斜的喇叭口 508。 被连接管5〇6焊接在各个外翻边5〇5中。每个被连接管506处形成一个三通管,每个三通管具 有三个开口。
[0034]在将被连接管5〇6焊接在外翻边505中时,首先将被连接管506套接在外翻边505 内,然后在被连接管5〇6和外翻边305的喇叭口5〇8之间放置钎料31〇。为了钎焊效果更均匀, 可以将钎料510制为环形,在将被连接管506插入外翻边505之前,直接将钎料510套接在被 连接管5〇6上,然后将被连接管5〇6和钎料510—起插入外翻边5〇5中。被连接管506可以插入 外翻边5〇5内任意深度。为了使被连接管506与外翻边5〇5的连接更加可靠,被连接管506插 入外翻边5〇5中后,被连接管5〇6的下端位于外翻边5〇5处的管壁502下方,并距此处管壁502 的距离为1〜15mm,并且被连接管506与外翻边505的之间的间隙为0.02〜0.6mm。
[OO35]放置好被连接管506和钎料510之后,使用火焰钎焊、中频焊或者其他的焊接方式 加热奸料,使钎料熔融成为液态,液态钎料沿着喇叭口的内壁由上至下渗入外翻边505和被 连接管506之间的间隙中,并填充喇叭口 508与被连接管506之间的间隙,从而在钎料冷却固 化之后,被连接管5〇6被牢固、密封地连接在外翻边5〇5中。由于外翻边5〇5和喇叭口 508的设 置,液态钎料在渗入外翻边505和被连接管5〇6之间的间隙中时不会在外翻边505的外壁外 表面形成挂流,并且使得熔融的钎料在被被连接管5〇6和外翻边505之间的渗透更均匀,有 利于实现密封连接,并且有利于提高焊接效率。此外,由于外翻边5〇5和喇叭口 508的设置, 使得焊接对焊接操作人员的技能要求较低,在大批量焊接时易于实现以自动方式添加焊 料,从而能够一次焊接多个焊点,由此提高焊接效率,并保证焊接质量的稳定性。
[0036]尽管参考附图中出示的具体实施方式将对本实用新型进行描述,但是应当理解, 在不背离本实用新型教导的精神和范围和背景下,本实用新型的连接管件可以有许多变化 形式。本领域技术普通技术人员还将意识到有不同的方式来改变本实用新型所公开的实施 例中的结构细节,均落入本实用新型和权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种连接管件,所述连接管件(101)包括管壁(102),所述管壁(102)上设有至少一个 翻孔(103),其特征在于:所述翻孔(103)包括远离所述管壁(102)向外侧延伸的外翻边 (1〇5),所述外翻边(1〇5)的顶端面设有向外倾斜的喇叭口(108),所述喇叭口(108)用于容 置针焊的钎料。
2.如权利要求1所述的连接管件,其特征在于:所述外翻边(105)内可以套接有被连接 件,所述钎料用于焊接所述外翻边(105)与所述被连接件。
3.如权利要求1或2所述的连接管件,其特征在于:所述连接管件(1〇1)和/或被连接件 为铜管。
4.如权利要求1所述的连接管件,其特征在于:所述外翻边(1〇5)内壁顶部向外倾斜形 成所述喇叭口(108)。
5.如权利要求4所述的连接管件,其特征在于:所述喇叭口(1〇8)顶端的内表面设有向 外倾斜的倒角(213)。
6.如权利要求1所述的连接管件,其特征在于:所述外翻边(105)的内壁和外壁共同向 外倾斜形成所述喇叭口(1〇8)。
7. 如权利要求1所述的连接管件,其特征在于:所述外翻边(105)与所述管壁(102)垂 直。
8. 如权利要求2所述的连接管件,其特征在于:所述被连接件为充灌阀(306)。
9. 如权利要求1所述的连接管件,其特征在于:所述连接管件(101)用于空调系统中制 冷剂循环管路。
10.—种三通管,其特征在于:包括连接管(5〇1)和被连接管(506),所述连接管(501)包 括管壁(5〇2),所述管壁(5〇2)上设有至少一个翻孔¢0¾,所述翻孔(5〇3)包括远离所述管 壁(502)向外侧延伸的外翻边(5〇5),所述外翻边(5〇5)的顶端面设有向外倾斜的喇叭口 (508),所述喇叭口(5〇8)用于容置钎焊的钎料,所述外翻边(505)内套接有所述被连接管 (506),所述钎料用于焊接所述外翻边(505)与所述被连接管(506)。
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