CN209430900U - 一种电熔管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电熔管件，包括管体、加强组件和加热丝，所述加热丝螺旋设于所述管体内，所述管体的外壁设有连接头，所述加热丝与所述连接头连接；所述加强组件包括连接部和多个加强条，所述连接部与所述管体的内壁连接，多个所述加强条分别设于所述连接部的两侧，且所述加强条的延伸方向与所述管体的轴向相同，所述加强条与所述管体的内壁之间具有间隙。需说明的是，在本实用新型中，加强条的材质为聚乙烯或聚丙烯。本实用新型的电熔管件中，在管体内设置有加强组件，在熔融连接管材的过程中，加强组件中加强条发生熔融，熔融后的加强条起到补偿管材壁的作用，增加管材壁的厚度，进而提高管材与电熔管件连接处的强度。

Description

一种电熔管件

技术领域

本实用新型管材属于技术领域，具体涉及一种电熔管件。

背景技术

电熔管件用于连接管材，通过电熔管件中的加热丝，使管材以及电熔管件熔融，再冷却，管材和电熔管件冷却后形成一个整体。电熔管件在加热熔融的过程中，由于电熔管件的熔融，使得冷却后的连接处的壁厚变薄，降低了连接处的强度。导致管材连接处的使用寿命短，影响到整个管路系统的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有技术中的不足，提供一种电熔管件，提高电熔管件与管材连接处的强度，延长管材的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电熔管件，包括管体、加强组件和加热丝，所述加热丝螺旋设于所述管体内，所述管体的外壁设有连接头，所述加热丝与所述连接头连接；

所述加强组件包括连接部和多个加强条，所述连接部与所述管体的内壁连接，多个所述加强条分别设于所述连接部的两侧，且所述加强条的延伸方向与所述管体的轴向相同，所述加强条与所述管体的内壁之间具有间隙。需说明的是，在本实用新型中，加强条的材质为聚乙烯或聚丙烯。

进一步的，还包括观察柱，所述管体的外壁设有观察孔，所述观察柱设于所述观察孔内，所述观察柱远离所述管体轴心的一端设有盖板，所述盖板盖设于所述观察孔的顶部，所述观察孔顶部同轴设有套筒，所述盖板位于所述套筒内。

进一步的，所述观察柱靠近所述管体轴心的一端设有第一限位块，所述观察孔的顶部的内壁设有第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块配合，以限定所述观察柱的位移。

进一步的，所述盖板为圆柱形，所述盖板的直径大于所述观察孔的直径。

进一步的，所述套筒远离所述管体的一端向内凸设用于限定所述盖板位移的挡板。

进一步的，所述管体包括由内至外依次包括熔融层和加强层，所述加强层内包覆有加强网。其中，熔融层的材质为聚乙烯、聚丙烯，加强层由聚乙烯包裹加强网制备而成，加强网为孔径在0.5-2cm之间的钢丝网。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电熔管件中，在管体内设置有加强组件，在熔融连接管材的过程中，加强组件中加强条发生熔融，熔融后的加强条起到补偿管材壁的作用，增加管材壁的厚度，进而提高管材与电熔管件连接处的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的电熔管件的全剖示意图；

图2为本实用新型的电熔管件的半剖示意图；

图3为本实用新型的电熔管件的左视示意图；

图4为图1中A部分的放大示意图；

图5为本实用新型的电熔管件的加强组件的主视示意图；

附图标记：1-管体，11-熔融层，12-加强层，2-加强组件，21-连接部，22-加强条，3-加热丝，4-连接头，5-观察柱，51-盖板，52-套筒，53-第一限位块，54-第二限位块，55-挡板，6-观察孔。

具体实施方式

结合附图1-5，具体说明本实用新型的实施方式；

实施例1：

一种电熔管件，包括管体1、加强组件2和加热丝3，所述加热丝3螺旋设于所述管体1内，所述管体1的外壁设有连接头4，所述加热丝3与所述连接头4连接；

所述加强组件2包括连接部21和多个加强条22，所述连接部21与所述管体1的内壁连接，其中，连接部21设置在管体1的中间位置，连接部21的形状为圆环形，如附图所示，圆环形的连接部21的外侧与管体1的内壁固定连接或者一体成型，多个所述加强条22分别设于所述连接部21的两侧，多个加强条22平均分布在连接部21的两侧，且所述加强条22的延伸方向与所述管体1的轴向相同，所述加强条22与所述管体1的内壁之间具有间隙。在使用时，将管材口插入到该间隙中，使得管体1的内壁与管材的外壁贴合，加强条22与管材的内壁贴合。

在本实施例中，加强条22的材质为聚乙烯，管体1的材质也为聚乙烯。

在使用本实施例的电熔管件时，分别将两管材待连接处的表面清洁干净，将两管材分别插入到电熔管件的管体1中，使得管材的外壁与管体1的内壁贴合，加强条22与管材的内壁贴合，连接好后，将电焊机与连接头4连接，使加热丝3发热，将管体1的内壁、管材以及加强条22均熔融，随后冷却，冷却后管材与管体1以及加强条22形成一个整体，加强条22在增加了管材壁的厚度，提高了管材的强度。

实施例2：在实施例1的基础上，在本实施例中，还包括观察柱5，所述管体1的外壁设有观察孔6，所述观察柱5设于所述观察孔6内，所述观察柱5远离所述管体1轴心的一端设有盖板51，所述盖板51盖设于所述观察孔6的顶部，所述观察孔6顶部同轴设有套筒52，所述盖板51位于所述套筒52内。所述盖板51为圆柱形，所述盖板51的直径大于所述观察孔6的直径，盖板51的直径略小于套筒52的直径。

在熔融焊剂过程中，管件和管体1融化后，产生一定的压力，使得管材柱在观察孔6内向上运动，在向上运动的过程中，观察柱5带动其顶部的盖板51始终在套筒52内向上运动，观察柱5在上升过程，盖板51始终位与套筒52内，当有物料从观察孔6溢出时，流入到套筒52中，同时盖板51可防止物料飞溅。

较优选的，在本实实施例2中，所述观察柱5靠近所述管体1轴心的一端设有第一限位块53，所述观察孔6的顶部的内壁，向内凸设有第二限位块54，所述第一限位块53和所述第二限位块54配合，以限定所述观察柱5的位移，并且，第一限位块53和第二限位块54均为圆环体，当观察柱5上升到一定程度后，第一限位块53和第二限位块54接触，使得第一限位块53和第二限位块54之间形成密封，防止物料从观察柱5中溢出，结合套筒52和盖板51，当少量的物料从观察孔6中溢出时，其流入到套筒52中，盖板51盖合在观察孔6的上方，可防止因压力过高，物料飞溅出套筒52，保护施工人员的人生安全。

较优选的，在本实施例中，在所述套筒52远离所述管体1的一端向内凸设用于限定所述盖板51位移的挡板55。挡板55的最外侧离观察柱5轴心线的距离小于盖板51的直径，使得在向上运动的过程中，盖板51始终在套筒52内滑动，不能滑出套筒52。

在本实用新型中，盖板51和套筒52的内壁形成一定的密封，并且盖板51可以在套筒52中滑动。

在上述实施例1和2中，所述管体1包括由内至外依次包括熔融层11和加强层12，所述加强层12内包覆有加强网。其中，熔融层11的材质为聚乙烯、聚丙烯，加强层12由聚乙烯包裹加强网制备而成，加强网为孔径在1cm之间的钢丝网。加热设置在熔融层11中，加强层12覆盖在熔融层11外，在焊接的过程中，熔融层11发生熔融，使管材和管件结合形成一个整体。

在本实用新型的其他实施例中，加强网的孔径还可以为0.5cm、1.5cm等。

Claims (6)

1.一种电熔管件，其特征在于：包括管体(1)、加强组件(2)和加热丝(3)，所述加热丝(3)螺旋设于所述管体(1)内，所述管体(1)的外壁设有连接头(4)，所述加热丝(3)与所述连接头(4)连接；

所述加强组件(2)包括连接部(21)和多个加强条(22)，所述连接部(21)与所述管体(1)的内壁连接，多个所述加强条(22)分别设于所述连接部(21)的两侧，且所述加强条(22)的延伸方向与所述管体(1)的轴向相同，所述加强条(22)与所述管体(1)的内壁之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的电熔管件，其特征在于：还包括观察柱(5)，所述管体(1)的外壁设有观察孔(6)，所述观察柱(5)设于所述观察孔(6)内，所述观察柱(5)远离所述管体(1)轴心的一端设有盖板(51)，所述盖板(51)盖设于所述观察孔(6)的顶部，所述观察孔(6)顶部同轴设有套筒(52)，所述盖板(51)位于所述套筒(52)内。

3.根据权利要求2所述的电熔管件，其特征在于：所述观察柱(5)靠近所述管体(1)轴心的一端设有第一限位块(53)，所述观察孔(6)的顶部的内壁设有第二限位块(54)，所述第一限位块(53)和所述第二限位块(54)配合，以限定所述观察柱(5)的位移。

4.根据权利要求2所述的电熔管件，其特征在于：所述盖板(51)为圆柱形，所述盖板(51)的直径大于所述观察孔(6)的直径。

5.根据权利要求2所述的电熔管件，其特征在于：所述套筒(52)远离所述管体(1)的一端向内凸设用于限定所述盖板(51)位移的挡板(55)。

6.根据权利要求1所述的电熔管件，其特征在于：所述管体(1)包括由内至外依次包括熔融层(11)和加强层(12)，所述加强层(12)内包覆有加强网。