CN104864643A - 一种储液器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种储液器及其制造方法，包括有器体、安装在器体内的出气接管、位于器体外下端的出气管部件；器体下端开有通孔；所述出气接管下端具有与通孔配合的扩孔以及抵接于通孔孔缘外侧的外翻边，所述出气管部件上端插置于扩孔内，所述出气管部件、出气接管的外翻边、器体的通孔孔缘三者一体焊接。本发明出气接管的翻边为压力焊等非火焰焊方式提供了很好的接触面，降低接管氧化风险；同时，出气管部件、翻边以及孔缘的搭接结构也实现了储液器出气口部分元件的一体焊接。

Description

一种储液器及其制造方法
技术领域
本发明涉及制冷技术领域，具体而言，是涉及一种储液器及其制造方法。
背景技术
储液器是压缩机的组成部件，通常与压缩机吸气口相连，用于分离制冷系统中油液混合气体，并储存液态制冷剂和液态润滑油，从而达到保护压缩机的作用。储液器的传统结构包括：进气管、上端盖、过滤网、筒体、出气接管、固定板、下端盖、出气管。筒体分别和上端盖和下端盖焊接密闭成一体，形成具有容纳腔的器体。
传统的储液器进气管通过火焰钎焊焊接在上端盖的外翻边孔内，出气接管一端插入器体内，另一端与下端盖通过炉中钎焊固定连接，出气管通过火焰钎焊焊接在出气接管的管口上。进气管和出气管通过火焰钎焊以黄铜焊料焊接固定，火焰钎焊导致焊接端接管氧化严重，影响接管与压缩机等外部产品焊接。
鉴于此，有必要设计一种新的储液器来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种在焊接过程中接管不易被氧化的储液器结构，另外，本发明还提供一种储液器的制造方法。
为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种储液器，包括有器体、安装在器体内的出气接管、位于器体外下端的出气管部件；器体下端开有通孔；所述出气接管下端具有与通孔配合的扩孔以及抵接于通孔孔缘外侧的外翻边，所述出气管部件上端插置于扩孔内，所述出气管部件、出气接管的外翻边、器体的通孔孔缘三者一体焊接。
进一步地，所述出气管部件包括出气管，所述出气管挤压外凸形成抵接于外翻边外的凸缘。
进一步地，所述出气管部件包括出气管和套设于出气管外的连接套管，所述连接套管翻折形成抵接于外翻边外的凸缘。
进一步地，所述出气管和连接套管通过炉中钎焊固接。
进一步地，所述出气管部件、出气接管的外翻边、器体的通孔孔缘三者通过电阻焊一体固接。
进一步地，所述器体的通孔为向内翻边孔。
本发明还提供了一种储液器的制造方法，包括如下步骤：（一）、分别加工具有下端通孔的器体、具有扩孔和外翻边的出气接管、具有凸缘的出气管部件；（二）、将出气接管通过器体下端的通孔插入器体内，使外翻边抵接在器体下端的通孔上；将出气管部件的上端经外翻边内侧装入并插置于扩孔内；（三）、用电阻焊将出气管部件、出气接管的外翻边、器体下端的通孔孔缘三者一体焊接固接。
进一步地，所述出气管部件包括出气管和套设于出气管外的连接套管，所述出气管和连接套管经炉中钎焊固接于一体，所述连接套管翻折形成抵接于出气接管外翻边上的凸缘。
进一步地，所述出气管部件包括出气管，所述出气管挤压外凸形成抵接于出气接管外翻边上的凸缘。
进一步地，所述器体的通孔为向内翻边孔。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：所述出气接管的翻边为压力焊等非火焰焊方式提供了很好的接触面，降低接管氧化风险；同时，出气管部件、翻边以及孔缘的搭接结构也实现了储液器出气口部件的一体焊接。
附图说明
图1为本发明第一实施例储液器的整体结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为本发明第二实施例储液器对应图1中A处放大图。
图4为本发明第三实施例储液器对应图1中A处放大图。
具体实施方式
请参阅图1至图4，下面结合附图详细描述本发明储液器的具体实施方式。
第一实施例
请参阅图1和图2，下面介绍本发明第一实施例的储液器。所述储液器包括：器体10、安装在器体10内的出气接管20、位于器体10外下端的出气管部件30；器体10下端开有通孔131；所述出气接管20下端具有与通孔131配合的扩孔部202以及抵接于通孔131孔缘外侧的外翻边201，所述出气管部件30上端插置于扩孔部202内，所述出气管部件30、出气接管20的外翻边201、器体10的通孔131孔缘三者一体焊接。
所述出气接管的翻边为压力焊等非火焰焊方式提供了很好的接触面，降低氧化风险；同时，出气管部件、翻边以及孔缘的搭接结构也实现了储液器出液口部件的一体焊接。本实施例中，所述出气管部件30、出气接管20的外翻边201、器体10的通孔131孔缘三者通过电阻焊一体固接。
下面介绍上述储液器的制造方法：
首先，分别加工具有下端通孔131的器体10、具有扩孔部202和外翻边201的出气接管20、出气管部件30，器体10的通孔131为向内翻边孔，便于后续通孔131下端插入物体时形成引导；然后将出气接管20通过器体10下端的通孔131插入器体10内，使外翻边201抵接在器体10下端的通孔131上，所述器体10的内翻边外侧和出气接管20的外翻边内侧形围设成间隙，固定板50置于器体10内辅助定位出气接管20；将出气管部件30的上端经外翻边201内侧装入并插置于扩孔部202内；最后，用电阻焊将出气管部件30、出气接管20的外翻边201、器体10下端的通孔131孔缘三者一体焊接固接。至此，一个设计精巧，制造流程简便，铜管氧化风险低的储液器组装完成。
第二实施例
请参阅图3并结合图1，下面介绍本发明第二实施例储液器。由于第二实施例储液器与第一实施例储液器的总体结构和制造方法类似，故相同的部分采用相同的标号，且以下主要着重就不同的结构和方法进行说明，不再赘述。
本实施例储液器的出气管部件30包括出气管，所述出气管挤压外凸形成凸缘301。在储液器制造过程中，出气接管20自通孔131插入器体10内并使外翻边201抵接在器体10下端的通孔131孔缘；将出气管部件30的上端经外翻边201内侧装入并插置于扩孔部202内，而凸缘301抵接于外翻边201外，之后再用电阻焊将出气管部件30的凸缘301、出气接管20的外翻边201、器体10下端的通孔131孔缘三者一体焊接固接。本实施例的凸缘301设计，在实现挡止定位、提高焊接质量的同时，挤压形成的凸缘也成为了很好的电阻焊融化母材。
第三实施例
请参阅图4并结合图1，本实施例储液器的出气管部件30包括出气管和套设于出气管外的连接套管40，所述连接套管40翻折形成凸缘401。在储液器制造过程中，出气接管20自通孔131插入器体10内并使外翻边201抵接在器体10下端的通孔131孔缘；将出气管部件30的上端经外翻边201内侧装入并插置于扩孔部202内，而凸缘401抵接于外翻边201外，之后再用电阻焊将连接套管40的凸缘401、出气接管20的外翻边201、器体10下端的通孔131孔缘三者一体焊接固接。
本实施例与第二实施例有一个共同的特征，即出气管部件均形成有抵接于外翻边外的凸缘。此两种凸缘设计，同样可以实现挡止定位、提高焊接质量；而且，本实施例通过连接套管形成的凸缘，在一些小尺寸储液器中，出气接管的管壁比较薄，单用出气接管和器体焊接容易出现焊穿的技术缺陷，外加连接套管可以自由调整参与焊接的凸缘厚度，保证焊接效果。此外，需要指出的是：本实施例中的出气管和连接套管40在连接部位预先套上焊环，放入钎焊炉钎焊固接为一体形成出气管部件,然后才一并参与跟器体10和出气接管20的电阻焊。出气管采用铜管加工而成，出气接管20和连接套管40采用与器体10材质相同的钢管加工而成。出气接管和连接套管采用与器体同种材质加工，焊接连接简便、成本低。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。本实施例中的器体为凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储液器，包括有器体（10）、安装在器体（10）内的出气接管（20）、位于器体（10）外下端的出气管部件（30）；器体（10）下端开有通孔（131）；其特征在于：所述出气接管（20）下端具有与通孔（131）配合的扩孔部（202）以及抵接于通孔（131）孔缘外侧的外翻边（201），所述出气管部件（30）上端插置于扩孔部（202）内，所述出气管部件（30）、出气接管（20）的外翻边（201）、器体（10）的通孔（131）孔缘三者一体焊接。
2.如权利要求1所述的储液器，其特征在于： 所述出气管部件（30）包括出气管，所述出气管挤压外凸形成抵接于外翻边（201）外的凸缘（301）。
3.如权利要求1所述的储液器，其特征在于： 所述出气管部件（30）包括出气管和套设于出气管外的连接套管，所述连接套管翻折形成抵接于外翻边外的凸缘。
4.如权利要求3所述的储液器，其特征在于：所述出气管和连接套管通过炉中钎焊固接。
5.如权利要求1-4中任一项所述的储液器，其特征在于：所述出气管部件（30）、出气接管（20）的外翻边（201）、器体（10）的通孔（131）孔缘三者通过电阻焊一体固接。
6.如权利要求1-4中任一项所述的储液器，其特征在于：所述器体（10）的通孔（131）为向内翻边孔。
7.一种储液器的制造方法，包括如下步骤：
（一）、分别加工具有下端通孔（131）的器体（10）、具有扩孔部（202）和外翻边（201）的出气接管（20）、出气管部件（30）；
（二）、将出气接管（20）通过器体（10）下端的通孔（131）插入器体（10）内，使外翻边（201）抵接在器体（10）下端的通孔（131）上；将出气管部件（30）的上端经外翻边（201）内侧装入并插置于扩孔部（202）内；
（三）、用电阻焊将出气管部件（30）、出气接管（20）的外翻边（201）、器体（10）下端的通孔（131）孔缘三者一体焊接固接。
8.如权利要求7所述的储液器的制造方法，其特征在于：所述出气管部件（30）包括出气管和套设于出气管外的连接套管，所述出气管和连接套管经炉中钎焊固接于一体，所述连接套管翻折形成抵接于出气接管（20）外翻边（201）上的凸缘。
9.如权利要求7所述的储液器的制造方法，其特征在于：所述出气管部件（30）包括出气管，所述出气管挤压外凸形成抵接于出气接管（20）外翻边（201）上的凸缘（301）。
10.如权利要求7-9中任一项所述的储液器的制造方法，其特征在于：所述器体（10）的通孔（131）为向内翻边孔。
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